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1、外观件不良现象及解决方法,缩水/凹陷(SINK MARKS),定义：成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份.,1)射出压低的场合:射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压.2)射出压保持时间短的场合:射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回流(back flow),而发生压缩不完全,因此延长射出保持时间3)射出速度过慢、过快的场合:太慢的话,固化即刻开始,压力传达不足,因此需加快射出速度.太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,增加计量.4)射出量少的场合:射出量少则树脂的压缩比少,因此需加射出5)树
2、脂温度高,模温高的场合，因为冷却速度慢,收缩不完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度及模温. 6)横浇道、进浇道狭小场合:横浇道、进浇道狭小的话,压力损失增大,树脂压降低,则压缩不完全.如果加大进浇口而横浇道维持原状的话，会使长的横浇道压力损失是进浇口的数倍,因此不仅考虑进浇口，对横浇道也不能忘.太大的横浇道将会浪费材料,因此不可随便加大. 7)有厚肉部与宽的补强肋的场合:普通补强肋厚度需控制在壁厚的0.50.8倍以内,距离进浇口远的位置或容易造成收缩下陷问题的位置,尽量减小补强肋的肉厚.另外,为了缩小与周围的热收缩差,由周边部补强肋.由根部渐渐增加肉厚. 8)模具冷却不适当的场合:模具冷却
3、不适当将使热收缩不均一,因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却.,定义:银条(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流动方向,呈现的银白色条纹.其发生大都是成形料中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等汽化所致,射出成型的螺杆卷入空气时也会发生银条.防止其的对策是首先充分干燥成型材料,再者,增高模具温度.降低材料温度.减慢射出速度.降低射出压力及升高螺杆背压等,银条(SLIVER STERAKS),原因: 1).塑料中含有水份或挥发性成份.2).塑料在料管中滞留过久.3).塑料在料管中异常升温,部份塑料分解.4).模具排气沟堵塞或排气不良.5).润滑剂或水份附着
4、模具表面.6).粉碎料中含有细微颗粒多.7).异种塑料混入.8).螺杆卷入过多的空气沒有排出.9).针点或潜入式浇口因射速太快,引起塑料升过剧部份塑料分解.10).模穴表面温度太低.,对策: (1)射出容量.可塑化能力不足的场合初期射出的树脂迅速固化,因而气体的排出不完全发生阴线.此时, 需采压力大的机械. (2)树脂滞留或过热的场合由树脂所发生的气体量多,这些排出不完全而固化时会产生银线,因此需清除加热缸,并下降树脂温度. (3)射出压过高.射出速度过快的场合有急速的肉厚变化的话,流动中的压缩树脂急 速地减压而膨胀,挥发分解气体与模穴接触后液化,因此需降低射出压.射出速度, 并减小肉厚变化情
5、况.,(4)螺杆有空气卷入的场合储料桶下的冷却充分,则储料桶侧的温度低,与加热缸筒有温度差,则树脂经常擦伤螺杆,另外降低螺杆转数,增高背压,原料受压缩则空气由储料桶侧排出. (5)树脂含水分.挥发物的场合有吸湿性的压克力树脂（ABS.AS.聚醯胺.聚碳酯）等必需预先干燥 (6).模具温度低的场合 树脂迅速固化则引起排气不完全,因此需提高模温. (7).横浇道.进浇口过小的场合因流动阻力增大,填充速度慢,树脂迅速固化.所以必需加大进浇口.横浇道. (8).模具的排气不良的场合模具排气不良的话,可以增设排气沟,或排气梢. (9).模具制品面有油或水分,或付着脱模剂场合模具制品面有油或水分或附着脱模
6、剂时,因树脂热蒸发而成气体状,随着树脂的冷却固化而液化.所以需清除模具,并限制离模剂的使用.,毛边(BURR&FLUSH),熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足夠,但在浇道与横流道汇合处长生薄膜状多余树脂为FLUSH,定义:,原因与对策: (1)模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内时会在分模 面发生间隙,塑料由此缝流出.对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大锁模力还无法改善,可更换较大型机台成型. (2)模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时.对策:调整足射座顶力.,(3)模具导锁磨损,分模面偏移或模具安装板受损，导杆(大柱)强度不足发生弯曲时
7、.对策: a更换模具销. b模具安装板整修. c模具重量超重应更换较大机台成型.(4)异物附着模面时.对策:清除模面异物.(5) 成型品投影面过大或树脂(塑料)温度太高.对策:(a)更换较大机台. (b)降低塑料温度.,（一）熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样.原因分析 1 流痕是最初流入成形空间內的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界限所致.为了防止流痕,可增高材料温度,改善材料流动性,调整射出速度. 2 殘留于射出成型机喷嘴前端的冷材料,若直接进入成形空间內,则会造成流痕,因此在主道与流道的汇合处或流道与分流道的交接处设充分的滯料部,可有效的防止流痕的发生.同时,亦可增大
8、浇口的尺寸来防止. 3在成形空間內,聚合物溫度下降,成高粘度狀態充填,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,聚合物溫度再下降時,不完全充填就固化,造成充填不足,流 痕(FLOW MARKS),定义:,改善对策： 1)增高聚合物温度及模具温度,充填中的聚合物保持高温,在 低粘度状态充填,即可防止. 2)聚合物的充填速度过慢时,充填中降溫,发生波纹.增大射出柱塞的速度及压力,或施行外部润滑剂处理,防止压力损失即可. 3) 模具的冷卻水沟位置在浇口部或其附近时,或在薄肉处时, 聚合物温度下降而充填成形空间,或聚合物温度的下降超出。 必要以上时,故易发生.此时须修正冷却水沟的位置
9、. 4 )喷嘴过小的話,喷嘴部的聚合物温度易下降,在射出初期压或粘度增高,引起压力降低.发生波纹. 5) cushion量(射出后残留的熔融聚合物)少的话,聚合物停滞，加热筒內的时间短,实际的聚合物温度比指示温度低.因而须增加cu-shion，加热筒內有充分的停滯时间升高聚合物温度. 6)无熔渣积存部,或虽有而过小時,也会充填低温的聚合物, 造成冷流痕.,（二）以进浇口为中心在表面上出现指纹状的格子模样,在树脂温度低的高粘度动性不佳的树脂与模穴接触,是成半固化状态被压入,所以在与流动方向垂直的方向产生很多细的皱纹的现象. 1 树脂温度低的场合：树脂温度低则粘度增高而发生流痕,如此需增高树脂温度
10、。 2 模具温度低的场合：低温則夺走大量的树脂热,使树脂温度下降,粘度增高而发生流痕. 3 射出速度慢的場合：速度慢,树脂温的降低增大,粘度增高而发生流痕则需提高射出速度. 4 进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上的场合进浇口部与薄肉部在必要冷却温度以上时,树脂温度显著地降低,粘度增高,则需調整冷却水温与肉厚. 5 无冷料滞留区或太小的场合以冷的高粘度树脂压入模穴部时,必需设置适当的冷料滞留区,噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.使用側狀澆口的成型品,在材料流路中無滯料部或不充足時,容易產生噴流痕,原因是急速通過澆口的冷材料直接進入成型空間,然
11、后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進入的熱材料推流,而殘留蛇行痕跡.,噴流痕(JETTING MARKS),定義:,防止噴流痕的方法：在流道系統設置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫 度,防止材料快速固化,或改變澆口形狀,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進入成型空間的材料,一度碰撞成型空間內的銷類或壁面,再者,可減慢材料的射出速度.,成形品表面失去材料本來的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態等皆可稱為表面光澤不良(haze).原因分析與對策1)潤滑劑過多或揮發物含量多時,塑料經過澆口,其壓力 下降而氣化,凝結於模穴表面,發生潰乳白色模糊狀,潤滑劑粒子過大時發生濃白條紋. 對策：減少相
12、應的潤滑劑和揮發物2)表面云層狀呈現時,由於塑料與模穴面不密著接觸所以表面无光泽 對策：提高模溫和塑料的融溶溫度,表面光澤不良(LUSTERLESS),定義:,充填不足(SHOT SHORT),定义: 熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)各个角落之现象.,原因对策: (1)成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射出量不足.对策: 需要更换合适机台. (2)喷嘴射出口径太小,冷料阻塞.对策: 加大喷嘴射出口尺寸,以3.50Z(8090tons)射出喷嘴口径应为2.02.2m/m. (3)流道设计不良时,塑料流动阻力大.对策: 修改流道尺寸以符合实际需要 (4)塑料熔化不均勻,造成射出压力降過大所致.
13、对策: 适当的调整背压与螺杆转速,使塑料混炼均勻.,(5)流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入成型品而阻碍塑料 之正常流动充满模穴.对策: 增加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑料充填顺畅. (6)模具温度太冷,塑料在某一特定压力下流动困难.对策: 斟酌生产上实际需要,提高模具温度. (7)排气不良時,空气无法排除.对策:防火級ABS成型时,挥发性气体殘渣,易造成模垢而发生排气口阻塞现象,应定期清除之.,熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线.,融合线(weld line),定义:,原因:(1).成型品形狀(模具构造)所致材料的流动方式.(2).熔合材料的流动性不良.(3).熔融
14、材料合流处(4).浇道,浇口过小的场合卷入空气,挥发物或脫模剂等异物,1).树脂温与模温低的场合 树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提高此温以增強树脂的流动性,提高融合时的树脂温. 2).射出压低的场合 射出压低则树脂的流动性恶化. 3).射出速度慢的场合 此时树脂的流速慢,降低了融合時的温度,因此需增高射出速度. 4).浇道,浇口过小则流动阻力大,使流动性恶化,因此要增大橫浇道,进浇口,5).由进浇口到结合部的距离长的场合由进浇口到结合部的距离长,則树脂温度大幅降低,此时必需追加进浇口,变更位置. 6).排气不良的场合汇集于融合部的空气.挥发分.水分.离模剂等影响树脂的融合，因此需设
15、置排气销.排气勾或利用顶出梢排气,设置樹脂的滞留区,並需清除模具,干燥树脂. 7).进浇口的位置与数量不适当可能的话尽量減少分流,进浇口位置需设于结合线不显眼位置与 不施加力量的地方.,一般所谓的烧焦(burn marks),包括成形品表面因材料过热 所致的变色及成型品的锐角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的 现象.烧焦是滯留成型空间內的空气,在熔融材料进入时未能迅 速排出,被压缩而显著升温,再将材料烧焦所致.烧焦之有效防止对策是在易聚集空气部位设置排气孔或 利用顶出销,芯型销等的间隙,使残留空气急速排出.再者,可降 低材料温度.減低射出速度及射出压力或加大浇口尺寸.,烧焦/包风(BURN MA
16、RKS),定义:,烧焦現象是成型品最远离浇口的末端或接合部的融熔塑料 排气不良引起压缩燃烧之残痕.1).降低射出压力,但应注意压力下降后射速随之減慢容易造 成流痕及熔合线之产生.2).采用多段射出,在成型过程末端分多段減速以利多余气体 排出.3).采用真空泵抽取模穴內之空气,使模穴成真空状态而成型.,原因:,黑条(Black Streaks)指成型品有黑色条纹的现象,其发生的 主要原因是成形材料的热分解所致,常见于热安定性不良的材料. 有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过高,減慢 射出速度.加热缸内壁或螺杆,若有伤痕或缺口,则附着于此部份 的材料会过热,引起热分解.逆流防止阀亦会因材料滯留而引起 熱分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑 条的发生,
