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1、三、制造型企业的物流管理信息系统,1 制造业的生产类型 2 制造型企业的物流活动回顾 3 生产过程中物流和信息流 4 生产物流管理的方法和技术（MRP/ERP/JIT） 5 模拟ERP软件实操 6 模拟生产物流管理信息系统实操,1 制造业生产类型,1制造业生产类型,离散制造(Discrete Manufacturing )不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 物料管理实施BOM（物料清单）管理。 流程工业(Process Manufacturing)物料经过混合、分离、成型或者化学反应，大多连续地通过相同路径，生产产品。如饮料、钢铁等。物料
2、管理实施配方管理。,能否举出单件生产、多品种小批量生产和大批量生产的例子？,2 制造型企业的物流活动回顾,供应物流,销售物流,供应商,原材料采购 运输、储存,生产物料储存 厂内搬运 在制品储存,成品储存 成品运输、配送,客户,生产物流,回收与废弃物流,物流,信息流,3 生产过程中物流和信息流,3.1生产物流的概念 包括的活动？ 起始于？终止于？ 过程中物料都处于什么状态？,原材料 仓库,成品 仓库,3 生产过程中物流和信息流,3.2生产物流的基本要求 物料供应过程连续 供应多条产品生产时的物料平行流动 物流流向尽量单一 零配件物流量成比例 物流均衡适应生产速度 能适应变化,3 生产过程中物流和
3、信息流,3.3 生产过程中的物流和信息流关系,这些决策依据什么信息做出？,生产计划（生产什么，生产多少，何时生产） 物料需求计划（需要什么物料，需要多少，何时需要，是否需要采购，采购多少）,生产物流的核心决策是？,市场需求信息 成品库存信息 物料库存信息,如何做出？,市场预测或订单拉动 MRP/ERP等技术,4 生产物流管理的方法和技术,预测推动还是订单拉动？,存货缓冲点越靠近上游定制化程度越高，整个供应链对生产柔性的要求越高，对客户的交货期越长，一般常见于竞争小、垄断型或特种产品的行业； 存货缓冲点越靠近下游定制化程度越低，整个供应链对生产效率的要求越高，对客户的交货期越短，一般常见于竞争激
4、烈、替代品多的行业。,4 生产物流管理的方法和技术,1）基于存货生产的供应链，常见于销售量稳定、完全竞争的行业，客户对交货期和现货供应的要求高，如快速消费品、食品饮料行业。一般基于预测进行生产和配送，储存成品，接到客户订单后从成品库组织发货给客户。 2）基于订单组装的供应链，常见于客户对产品有一定个性化要求、装配组件标准的行业，比如计算机。一般基于预测采购或生产基本组件，储存组件，接到客户订单后进行组装，然后直接发货给客户，不存成品。 3）基于订单生产的供应链，如时装行业，市场需求呈现阶段性变化，客户有一定品牌忠实度，能够忍受一定时间的等待，一般基于预测采购并储存原材料，接到客户订单后安排生产
5、计划并组织生产，然后发货给客户，不存成品。 4）基于订单设计的供应链，如特种机械、设备，定制化程度高，替代品很少，一般接到客户订单后才进行产品设计、原材料采购和生产，然后发货给客户。,4 生产物流管理的方法和技术,MRP 物料需求计划,还剩多少库存？,需要什么物料？,主生产计划 MPS,物料需求计划,MRP,库存信息,物料清单 BOM,每一项加工件的建议计划,1.需求数量,2.开始日期和完工日期,每一项采购件的建议计划,1.需求数量,2.订货日期和到货日期,生产作业计划,采购供应计划,图,2,-,1 MRP,的基本逻辑,物料信息的集成 既不短缺也不库存过多,13000,套,1.0,E,1000
6、0,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求,相关需求,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,17.0,21.0,23,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐
7、级展开),X,桌面 (1),面 (1),板 (1),C,10,5,5,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=20,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投产量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投产量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=30,时 段,计划采购量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,1
8、0,10,5,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,5,5,10,10,10,10,20,20,5,10,0,20,30,20,0,0,10,10,5,5,10,10,10,10,5,MRP II 制造资源计划拓展了MRP, 企业整体效益 资金流与物流的信息集成,逻辑流程图,PLAN DO CHECK ACT,4 生产物流管理的方法和技术,ERP 企业资源计划 企业内外集成 管理整个供需链 同步 （协同）,(1965),(1980),(1991),(2004),MRP - MRP II - ERP 功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II70年
9、代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心BOM,ERP与业务流程重组,销售处,计划处,生产处,厂级年计划,班组计划,车间月计划,传统手工管理,MRP 系统管理,销售处,销售/运作计划（SOP）,生产计划处,MPS / MRP, 业务流程重组需要信息技术支持 实现信息化管理伴生业务流程重组,5 模拟ERP软件实操,信息系统 企业的神经线 业务流程的缩影 企业级物流信息系统学习重点 通过系统架构认识业务内容 通过操作流程认识业务流程 教学版供应链模拟软件学习重点 体会供应链参与方、功能构成和关系 理解信息流和物流的流向 构建起对供应链框架和运作流程的基
10、本认识，进一步体会各种供应链运作模式。,软件构成,包括： 供应商管理系统、生产企业管理系统、销售公司管理系统和物流公司系统四个子系统,可模拟装配型生产的供应链，如汽车、电脑、自行车等行业，核心企业为生产厂，上游供应商提供零配件，下游销售公司销售成品，物流公司主营仓储、运输，目前主要为供应链上的所有企业提供外包配送服务。模拟供应链整体运作生产企业通过采购、销售等业务与上游供应商和下游销售公司产生联系，形成一条供应链，而物流公司为整条供应链的参与方提供外包物流服务。 模拟独立运作四个子系统分别实现对公司内部资源与运作的管理。,软件模拟背景,软件模拟业务流程,实训步骤生产企业管理系统,基础资料维护物料仓库/货位车间/部门/人员BOM,财务管理应收应付帐务,销售订单处理 生产订单处理 MRP运算 生成生产加工单/领料单/原材料采购单 采购订单处理,销售订单拉动的生产企业业务流程：,原材料到货，收货单处理，仓储部门入库操作 原材料领料出库 半成品生产完成 产成品生产完成，入库操作 发货单处理 仓库销售出库操作,供应商管理系统和销售企业管理系统功能模块与操作与此相似,
