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1、,夹层热弯产品 质量控制, 夹层工艺基本知识热弯检验内控标准热弯检验基础知识 热弯常见产品缺陷,第一部分,夹层工艺基本知识,一、夹层工艺基本知识,1、切割 手工切割（内线切割机）、电脑程序切割（LISEC ） 易产生的缺陷：尺寸偏差、波浪边、切割残留、玻璃边起白线等。2、磨边 目的：确定尺寸改善边部质量。（“三度”：角度、力度、速度） 类型有：1#、2#、3#、4#四种。 易产生的缺陷：爆边、等。3、清洗/干燥 目的：清洁玻璃表面，水温4060 易产生的缺陷：表面水渍,一、夹层工艺基本知识,4、印刷：丝网印刷，用油墨在玻璃表面上印刷多种图案、文字、商标等。 丝印的原料有：油墨、银浆。 银浆：锡
2、面为印刷面； 注意事项：图案清晰，轮廓线不模糊，无针孔等不良现象丝印环境要求： 相对湿度5015%；2、温度235印刷烘干： 目的：确保油墨烘干，防止热弯前油墨碰掉。,一、夹层工艺基本知识,5、喷粉/配片 在玻璃上均匀喷上一层粉（硅粉）。 目的：避免热弯时两片玻璃粘在一起。 6、热弯 将前处理半成品玻璃放置在热弯模具上，进入热弯炉中加热到软化、成型，然后退火，即可制成热弯玻璃。 易产生的质量缺陷：球面偏深、球面偏浅、反球面、球面不顺、翘角、四角不平、波浪边、间隙、模痕等。,一、夹层工艺基本知识,7、胶合前清粉先清扫内外片玻璃上的硅粉，后放入弯曲清片机上用热水（3845）清洗，现在改为无清粉。
3、注意事项：玻璃表面不能有污渍、水珠、手印、白点。8、胶合 温度：1825；相对湿度：1835%；PVB含水量：0.30.6%(含水量过高粘结性降低)；合片室要求空气正压，避免灰尘进入合片室。9、预热预压（IKU） 目的：初步排除PVB与玻璃间的气体使玻璃与PVB粘结。 冷抽时间：不小于5min；热抽时间：不小于30min；IKU温度控制：115135；真空度：小于 -0.085Mpa 。10、高压釜 目的：使玻璃与PVB紧密地粘在一起。 高压釜温度：135140；压力：1.11.3 Mpa;排气温度:小于50,一、夹层工艺基本知识,11、产品最终检验项目 外观、尺寸、吻合度、球面、透光率、光畸
4、变、副象偏离、抗冲击实验、抗穿透实验、霰弹实验、人头模型实验等等。 镜座扭力标准:42N.M;福特47N.M; 发热线焊接拉力标准:80N12、包装 以上最终检验合格后，按照订单要求包角、包袋、粘贴镜座、装胶条、焊接头等。,一、夹层工艺基本知识,前风挡玻璃的分区,A区为：除距玻璃周边150mm以外，且为司机位视区的区域。如图中A B区为：除距玻璃周边150mm以外，不是司机位视区的区域。如图中BC区为：距黑边100mm的空白区域。如图中CD区为：丝印黑边区域（无丝印玻璃为距玻璃边部50mm周边的区域）。如图中D,色带及AS 1控制,第 二 部 分,热弯质量检验内控标准,三、热弯质量检验内控标准
5、,质量标准分级方案：,一级标准：高档配套轿车、欧洲、日本、ASAHI等要求非常严格的客户。,二级标准：国内外一般配套轿车、卡车、工程车 及高端零售产品。,三级标准：现有零售客户、一般客户零售要求。,四级标准：低端市场标准。适用如非注洲客户及长度超过2米以上卡车、中巴及面积超过1.5平方米以上的前挡玻璃。,（细磨边）,半径,半径,亮斑,这部份可以不磨,半径,约45,宽度,磨边类型划分,周边质量,丝印质量,丝印质量,四、热弯段常见产品质量缺陷,外形尺寸偏差（单位：mm）,吻合度（单位：mm）,拱高偏差(单位：mm),第三部分,热弯质量检验基础知识,影响产品质量的五大因素:人机料法环,工作职责：检验
6、、及时反映不良并对其追踪。工作目的：及时发现不良品，防止大量不良品产生，流入下道工序。检验方式：首检、巡检、终检不合格品“三不”原则：不接受、不制造、不传递不合格品处理方式：隔离、标识、返工/返 修报废、检验,二、热弯质量检验基础知识,二、热弯质量检验基础知识,三、热弯质量检验内控标准,二、热弯质量检验基础知识,二、热弯质量检验基础知识,二、热弯质量检验基础知识,第 四 部 分,热弯常见产品质量缺陷,缺陷名称:磨边不良（漏磨） 磨边周边上下均匀,且不允许有漏磨。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称： 白边过宽注释：印刷网板与玻璃定位发生偏移或网板制作偏小造成的。,四、热弯段常见产品质量缺陷,
7、四、热弯段常见产品质量缺陷,玻璃侧边白边毛刺严重不合格.,名称： 印刷毛刺注释：玻璃在印刷油墨时产生的毛边。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称： 黑边刮板印 (印刷刮板不平滑造成）,缺陷名称： 黑边发霉、变色 (原片发霉未洗干净造成）,四、热弯段常见产品质量缺陷,四、热弯段常见产品质量缺陷,四、热弯段常见产品质量缺陷,玻璃内外片配片配反导致成品叠差:内片比外片大3.5MM,缺陷名称：粉团两侧加粉太多,不均匀导致胶合后夹杂）。,尺寸不均匀,与车框板金间隙大,与车框板金间隙小,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称： 吻合度差 (热弯时产生的缺陷：玻璃外视左侧下角过直3.5MM）注释：吻合度差是
8、玻璃在烘烤成型时，玻璃的弧度未与模具弧度相贴合的不良现象。,上边弧度过直,造成装车后两端翘起来,缺陷名称： 吻合度差 (热弯时产生的缺陷） 注释：吻合度差是玻璃在烘烤成型时，玻璃的弧度未与模具弧度相贴合或者热弯成型模与检验模不吻合的不良现象。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称： 玻璃边部荷时边 (热弯时产生的缺陷）,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称：玻璃荷时边严重。 注释：影响玻璃的外观和装车效果。,四、热弯段常见产品质量缺陷,四、热弯段常见产品质量缺陷,玻璃热弯波浪边,造成装胶条有间隙,四、热弯段常见产品质量缺陷,热弯波浪边与车框板金不平,四、热弯段常见产品质量缺陷,玻璃球面深浅不一
9、致,放置在架子上间隙不均匀,容易造成玻璃磨划伤.,缺陷名称： 球面偏深（外视左侧球面偏深鼓包） 原因：玻璃烘弯时间长（温度和时间两个因素）,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称： 球面偏深（外视右侧下局部球面偏深鼓包） 原因：玻璃烘弯时间长（温度和时间两个因素）,四、热弯段常见产品质量缺陷,上部球面深浅不一,缺陷名称：下角球面偏浅、呈反球面,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称：掉模(掉模不合格品混放合格半成品中) 注释：玻璃球面烧深或者下炉时玻璃边部放置不当均匀造成.,四、热弯段常见产品质量缺陷,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称:玻璃翘角。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称:内外分开
10、及间隙（玻璃在热弯时，烘弯时间太短或温度不够。） 内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称:玻璃角部内外片分开，有间隙胶合成品后容易产生脱胶。,缺陷名称:间隙（ DW01303两下角翘角，导致下底部产生间隙） 注释：易直接导致产品脱胶或潜在脱胶。,缺陷名称:间隙（两侧边内外片未烧死，导致上部产生间隙） 内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。,缺陷名称:间隙（两下角翘角，导致下底部产生间隙） 内控标准：内外片捏紧，间距不得大于一张A4纸的厚度。,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称:边部变形及间隙（玻璃在热弯工序因模具变形产生的不良现象。） 内控标准：边部波浪、变形目视3秒钟不可见。,四、热弯段常见产品质量缺陷,四、热弯段常见产品质量缺陷,缺陷名称:间隙（两下角底部产生间隙,导致高压后大面积汽泡 注释：易直接导致产品高压无效或者脱胶。,缺陷名称：外片缺角(掉模不合格品混放合格半成品中),四、热弯段常见产品质量缺陷,玻璃侧边无粉粘破,总 结,态度 决定一切！细节 决定成败！,
