电厂锅炉启动系统ppt课件

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1、锅炉启动系统,内容,锅炉启动系统功能 锅炉启动系统的组成。 锅炉启动系统运行控制,1.1直流锅炉启动系统的功能,启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉水循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是： 在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，为水冷壁的安全运行提供必需的最小循环流量。 实现良好的汽水分离。 实现良好的疏水工质和热量的回收。,1.2本锅炉启动系统简图,1.3启动系统是否配置BCP的比较,2.2、锅炉启动系统流程,在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经启动分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储

2、水罐。来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵和再循环泵流量调节阀（360阀）回流到省煤器入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节阀（361阀）后排往系统外（水质不合格时）或凝汽器（水质合格时）。,启动循环系统流程示意图：,除氧器,凝汽器,给水泵,省煤器,水冷壁,汽水分离器,储水罐,361,360,BCP,凝结水泵,低压加热器,至凝汽器,至锅炉疏扩,过冷管路,2.3、汽水分离器,位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口。 筒身：规格1064122，材料为SA-336F12，直段高度3316mm，总长为4765mm。内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管: 6根

3、，切向向下 倾斜15。 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根。 数量：2只/ 台炉。,2.4、储水罐,筒身：规格1104127，材料为SA-336F12，直段高度22.506m，总长为24.120m内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 贮水罐上设水侧和汽侧平衡容器各3只,2.4、炉水循环泵BCP,锅炉循环泵采用英国泰勒有限公（Tyler）生产的循环水泵，型号EP/07/10997/A ，带外置式高压冷却器一体式湿式电机。 BCP泵垂直安装，悬挂在储水罐出口管道下方，没有支撑架，随着管道自由膨胀，可有效

4、避免产生附加的张力。 电机在泵壳的正下方，泵壳和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置。 为消除电机和轴承在操作中产生的热量，BCP带有高压冷却器。 BCP电机底部配有整体式过滤器。 BCP泵壳上设有一只测泵壳表面温度的热电偶，电机上端绕组的区域装设有三只热电偶和一只就地温度表。 BCP仅泵壳部分参加锅炉整体水压试验。 在电机高压冷却器和相应管线安装完成后，应立即给整个泵装置充注清洁冷水。,2.6、再循环管路,为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速，设置了再循环管路。管路从储水罐出口引出，通过电动闸阀、再循环泵(BCP)、止回阀、电动闸阀阀、流量调节阀(360阀)

5、和流量计后引至省煤器入口的给水管路。,2.7、BCP的辅助管路,再循环泵过冷管路：防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸引起循环泵的汽蚀。 再循环泵最小流量回流管路：改善BCP的调节特性，维持循环泵的最小安全流量。,2.8、储水罐疏水管路,在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经启动分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。来自储水罐的饱和水通过锅炉再循环泵和再循环泵流量调节阀（360阀）回流到省煤器入口，锅炉循环流体在省煤器进口混合。启动系统的其余疏水通过储水罐水位调节阀（361阀）后排往系统外（水质不合格时）或凝汽器（水质合格时）。,2.9、BCP和361加热管路,为了防止再循环

6、泵和361阀受到热冲击，设置了再循环泵的加热管路，该管路从省煤器出口引出热水，经截止阀后分成两路，一路经针形调节阀送至循环泵出口，在泵停运时暖泵水经过循环泵后，从泵入口管道进入储水罐；另一路经针形调节阀送至361阀出口，在361阀停运时，暖阀水经过361阀后，从阀入口的疏水管道进入储水罐。,内容,锅炉启动系统作用 锅炉启动系统的组成。 锅炉启动系统运行控制,3.1、BCP泵启动允许条件,1） 炉水循环泵隔热套冷却水出口流量正常。 2） 炉水循环泵低压冷却水流量正常。 3） 炉水循环泵入口水温与泵壳体金属温度差值55。 4） 上部电机腔体冷却水温度60。 5） 任一汽泵前置泵运行。 6） 炉水循

7、环泵最小流量阀开。 7） 炉水循环泵出口阀关。 8） 炉水循环泵入口门开。 9） 贮水箱水位11.5m。 10）炉水循环泵保护装置无报警。,3.2、BCP泵保护,给水泵全停。 BCP泵运行60S，最小流量阀与出口阀均在关位。 BCP泵进口电动门全关。 储水罐水位5M且发电机功率300MW。 泵电机上部腔体冷却水温度65 。,3.3、锅炉启动系统启动,给水管道清洗,低压管道冲洗：pH控制在 99.5左右，冲洗直至水质澄清为止。,1、确定精处理装置后凝结水水质：pH 710、电导率10us/cm。 2、Fe800g/L将除氧器排水切至凝汽器。 3、除氧器水质合格后（Fe200g/l），停止除氧器换

8、水,投除氧器加热，用除氧器再沸腾管路进行加热，以1.2/min的加热速度加热至0.05 MPa/80。,锅炉冷态开式清洗,锅炉冷态开式清洗过程中，361 阀出口至凝汽器电动门关闭，361 阀出口至排污扩容器电动门开启，排水到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质达到Fe800g/L、油脂 1 ppm，pH值99.5后，冷态开式清洗结束。,启动炉水循环泵进行冷态循环清洗,维持25%BMCR清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质Fe 100g/L、pH值 ：9.3 9.5、电导率1Scm，冷态循环清洗结束。,锅炉低负荷运行热态冲洗,锅炉热态冲洗,当垂直水冷壁出口温度达到190时，锅炉需进行热态清洗。

9、热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量，维持垂直水冷壁出口温度在190。，锅炉开始热态冲洗，通过给水调阀加大上水流量约300t/h,联系化学值班员定期取样化验启动分离器储水罐水质，Fe800g/L回收至凝汽器，否则排放，检测水质时停止锅炉升温升压。Fe1000g/L时，开启361至锅炉疏扩电动门，关闭361至凝汽器电动门，切至排放方式。 热态清洗时，符合要求的清洗水全部排至凝汽器，水质回收，加强凝结水温度监视，防止精处理入口温度过高引起精处理旁路门开启。 联系化学值班员取样化验启动分离器储水罐水质，分离器储水罐排水Fe50g/L热态清洗结束。,锅炉低负荷运行,3.4、锅炉由湿态转入干态运行（BCP泵停

10、运）,做好停运前准备工作。 炉水循环泵出口360阀确已关闭，最小流量阀确已开启。 炉水循环泵停运，查电流到零，出口电动门自动关闭。 查BCP泵过冷水管路和最小流量管路自动关闭。 查BCP泵及361阀暖管管路自动投用良好。,3.2、锅炉启动系统控制策略,在机组启动停止时流过水冷壁的流体为25MCR（最大连续工况），启动控制系统的目的就是为保持这一流量。来自水冷壁的工质在汽水分离器里被分为蒸汽和水，水被汽水分离器储水罐收集。然后，蒸汽流经过热器，由汽轮机旁路阀控制最小主蒸汽压力。 汽水分离器储水罐的水位，如果在低负荷区域，锅炉BCP泵将启动。后由360控制阀控制水位，水又被送到省煤器的入口，同时，

11、炉水循环的最大流量被认为是20MCR。 在锅炉产生的蒸汽量小于7MCR时，汽水分离器储水罐由361调节阀控制水位，水位超过高限值以后，水排入凝汽器；当锅炉产生的蒸汽量大于7MCR时，汽水分离器储水罐水位由360调节阀控制，直到锅炉直流运行。,3.3、带BCP的锅炉启动系统需注意的问题,带再循环泵的锅炉启动系统各管道流量分配。 启动系统疏水参数。 最小流量管路的投退。 BCP过冷管路的投退。 BCP、361阀暖管管路的投退。,3.3.1带再循环泵的锅炉启动系统各管道流量分配,除氧器,凝汽器,给水泵,省煤器,水冷壁,汽水分离器,储水罐,361,360,BCP,凝结水泵,低压加热器,至凝汽器,至锅炉

12、疏扩,25BMCR,7%BMCR,20%BMCR,25BMCR,2%BMCR,0%BMCR,过冷管路,3.3.2启动系统疏水参数,3.3.3、BCP最小流量管路的投退,本工程BCP最小流量182t/h，最小流量靠节流孔板限制； 在启动BCP前先联动开启最小流量阀。 锅炉循环泵流量220 m3/h ，联关最小流量阀 。 锅炉循环泵流量 182 m3/h ，联开最小流量阀 。 干态运行后联关最小流量阀。,3.3.4 BCP过冷管路的投退,贮水罐水位大于3.5m脉冲联开BCP过冷水管路电动门。 贮水罐水位大于3.5m且前、后电动门已开联锁开（脉冲） BCP过冷水管路气动隔离阀； 贮水罐水位小于3m脉

13、冲联关气动隔离阀；贮水罐水位小于3m且气动隔离阀已关脉冲联关前、后电动门。,3.3.5 BCP、361阀暖管管路的投退,BCP、361阀暖管管路设计流量约为2.0t/h，投退如下： BCP泵停运后投入暖管阀； BCP泵启动前退出暖管阀。,BCP启动,一.启动时的注意要点。 1 炉水循环泵启动之前，必须确认炉水循环泵已经注水完毕，静态和动态清洗完毕，水质合格，泵体排气干净。 2 检查泵注水排气手动门和电动门、电机注水一、二次门关闭严密后才能启动。 3 停机过程或低负荷启动炉水循环泵，应检查泵体压力和储水罐压力差别不大，检修后的水泵应采用给水注水管路将水泵压力提至接近储水罐压力后才能开启进口电动门

14、，以减少对水泵的冲击。 4 启动后炉水循环泵电机不转、倒转或转速明显缓慢时立即停止运行，检查完毕后再启动。 5 启动后内部有明显的金属摩擦或撞击声应立即停止运行。 6 启动后注意监视炉水循环泵电机腔室、隔热套温度、电机轴承温度及振动情况，若异常应立即停运。,二.BCP启动过程 1 检查炉水循环泵已经注水、静态和动态清洗完毕，水质合格。 2 炉水循环泵热工保护和联锁都正常，各温度测点正常。 3 检查高压冷却器低压冷却水投入。 4 确认高压冷却器紧急备用冷却水源正常备用。 5 检查确认炉水循环泵泵体水压正常，温度不大于65。 6 测量炉水循环泵电机绝缘合格后送电。 7 检查炉水循环泵出口电动门在关闭位置。 8 开启炉水循环泵再循环门。 9 分离器水位正常后开启361阀连续排水10分钟后，开启炉水泵进口电动门。 10 确认启动条件满足,11 启动炉水循环泵，检查启动电流、电机振动和各部温升正常。 12 检查炉水循环泵出口阀联锁开启正常，出口压力和进出口压差正常。 13 开启360阀，依据分离器水位和给水要求调整360阀开度。 14 全面检查无异常，操作完毕，汇报值长。,谢谢！,