《数控车床编程与操作_教学课件 于作功 陈玫 项目三》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作_教学课件 于作功 陈玫 项目三（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,掌握数控车床车削循环指令的应用， ； 掌握数控车床内孔的加工；,项目二 加工套筒类零件,任务一 图纸尺寸分析 任务二 加工工艺分析 任务三 数据计算 任务四 编写加工程序 任务五 应用仿真软件检验加工程序,本章大纲,本项目待加工零件为圆弧铰，如图3-1所示。毛坯为直径55mm的棒料，长度100mm，材料为45#钢，如图3-2所示。,任务一 图纸尺寸分析,一、确定加工基准 从图纸的尺寸标注可以看出，设计基准为零件的右端面，从基准统一原则出发，兼顾车削时对刀的便
2、捷性，这里确定毛坯的右端面作为加工基准，如图3-3所示。,二、保证关键尺寸 由于此零件没有标注公差要求，则可根据回转体类零件的使用特点来进行分析，径向尺寸要求高于轴向尺寸公差要求，因此应保证径向尺寸，尤其是圆弧连接处的过渡尺寸。作为装配零件，应对零件的各部分长度进行尺寸保证。,任务二 加工工艺分析,一、装夹方式的确定 零件的毛坯为 55mm的圆棒料，采用车床通用的三爪卡盘进行装夹。 由于毛坯长度尺寸远大于零件长度，为了便于装夹找正， 毛坯的夹持部分可以适当加大， 此处确定为40mm，同时留出5mm作为加工完成后的切断宽度， 尺寸安排如图3-4所示。,二、编排加工工艺,编排加工工艺 （1）零件装
3、夹找正，伸出长度60mm。 （2）外圆车刀加工零件外轮廓。 （3）将中心钻装入锥度套，安装到尾座中，移动尾座使中心钻靠近工件右端面后锁紧，启动主轴，转速1 200r/min，开启切削液。手摇转动尾座手轮，钻深3mm左右，此孔做为导向孔。 （4）换钻头。先用 8钻头沿导向孔完成深度35mm的孔加工，再用20钻头进行扩孔加工，作为镗孔加工的底孔备用。 （5）用镗孔刀进行内径车削。 （6）切断刀将加工完成的零件从毛坯上切下。,三、选择合适的刀具 对于此类零件，加工过程中应该注意锥度的切削。此处从满足生产实际需要出发，选择普通90机夹外圆左向车刀进行粗精加工。刀片材质为硬质合金，刀具形状如图2-5所示
4、。,四、设计进退刀路线 对于此零件的外圆加工，从毛坯尺寸可以看出，不可能一刀车削完成。在编程中，从简化程序保证程序正确出发，使用外圆车削循环。对于使用切削循环加工外圆的程序，零件的起刀点一定要设在毛坯的外面，同时，起刀点也是换刀点，安排该点时，要充分考虑刀具与工件的相对位置关系，避免发生干涉。直径编程时此点坐标定义为（60，120）。进刀点也是切削加工的循环起点，为提高加工效率，在轴向上（长度）尽可能靠近工件右端面，直径编程此点的坐标为（57，3）。程序的起刀点和进刀点的位置如图3-6所示。,对于该零件的内径加工，仍然使用车削循环命令。但因为是加工内径，所以除了在进刀点的设置上与外圆加工不同之
5、外，在程序中有关循环命令的使用上也有所不同。加工内径时将进刀点设置在靠近工件右端面处，直径编程此点的坐标为（19，3），如图3-7所示。,五、确定切削要素 此处外圆加工吃刀深度在直径方向取4mm，精加工时吃刀深度为0.5mm；内径加工考虑刀具强度以及加工条件，吃刀深度在直径方向3mm，精加工时吃刀深度为0.5mm，如图3-7所示。 对于该加工项目，外圆加工主轴转速800r/min，进给速度单位为mm/r，此处外圆粗加工取0.2mm/r，精加工取0.15mm/r；内径加工是粗加工，进给速度取0.15mm/r，精加工取0.1mm/r，主轴转速为1 200r/min；切断时采用主轴转速300r/mi
6、n，进给速度0.1mm/r。,对于主轴转速S和进给速度F，一般根据加工对象的直径， 首先确定线速度v， 然后再根据公式v=dn/1 000，计算出主轴的理论转速， 实际生产时选择一挡接近的主轴速度即可。 对于该加工项目，粗加工主轴转速900r/min， 系统默认的进给速度单位为mm/r， 此处取0.15。对于精工，根据公式估算得到转速为2 450r/min， 考虑车床实际转速， 此处取为1 980r/min。对于无级变速的主轴，此处可以设定为2 000r/min。,任务三 数据计算数控车床的编程方式有直径编程和半径编程两种，二者在数控系统内部通过G代码进行切换，通常FANUC系统默认为直径编程
7、，也就是编程中径向的所有尺寸都用直径值来表示。数控程序由代码和数字组成，其中的数字就是编写加工程序之前需要进行计算的基点数据。 一、确定编程基准 因为该零件的设计基准为右端面，遵循基准统一原则，沿零件轴线取工件右端面做为编程基准，如图3-8所示。,二、计算基点尺寸 基点就是零件图上直线与直线、直线与圆弧或者是圆弧与圆弧的交点。 1外轮廓基点 零件外轮廓上的基点共有4处，如图3-9所示。,任务四 编写加工程序,该加工项目的编程根据前面的工艺分析可以分为3部分，即外轮廓加工、 内径加工和切断，因此，将程序也分为3部分。 一、编程思路 1外轮廓加工 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起
8、刀点快速运动到进刀点，开始外圆粗车循环。 （3）精车外圆后退刀到起刀点。 （4）外轮廓加工完成，程序结束。 2内轮廓加工 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起刀点快速运动到进刀点，开始镗孔粗车循环。 （3）精镗孔后退刀到起刀点。 （4）内径加工完成，程序结束。 3切断 （1）刀具到达起刀点，建立加工坐标系。 （2）从起刀点快速运动到X45.0，Z55.0处，开始切断。 （3）完成切断，程序结束。,任务五 应用仿真软件校验加工程序,仿真软件在校验加工程序的同时，也可以帮助编程、操作人员熟悉自己的加工设备。 从程序中单击快捷方式，启动仿真软件，结果如图3-11所示。,一、操作FANUC系统数控车床 1仿真环境下的工艺准备 （1）定义机床。 在图2-14中单击按钮或选择【机床】/【选择机床】菜单命令，打开【选择机床】对话框，如图3-12所示。,在【控制系统】种类栏选中【FANUC】，型号选择【FANUC 0I Mate】，【机床类型】定义为【车床】，如图所示。,（2）定义刀具。 单击按钮或【机床】菜单，从下拉菜单选中【选择刀具】选项，弹出【刀具选择】对话框，如图3-13所示。 选择1号刀位。 选择刀片。单击【标准】中的D型刀片按钮，定义一把左向外圆粗车刀，如图3-14所示。 选择2号刀位。单击【标准】中的D型刀片按钮，定义一把左向镗孔车刀，结果如图3-15所示。,
