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1、第一章第一章 编制依据编制依据1.神华宁煤煤炭化学工业分公司烯烃公司第六循环水站泵房工程结构施工图纸。2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020113.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042010 4.建筑结构荷载规范 （GB500092012） 5.建筑施工计算手册6.建筑施工手册 （第四版）7.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020118.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220119.建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） 10.施工安全设施计算软件品茗计算软件第二章第二章 工程概况工程概况本工程为神华宁煤煤炭化学工业分公司烯烃公司黑水技术改造项目
2、第六循环水站泵房工程，工程位于宁夏银川市宁东镇煤化工基地烯烃厂区厂十二路与厂五路交叉处。建筑物长 39.6 米，宽 12 米，建筑面积 480，建筑层数为 1 层，建筑物总高度 11.5 米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度：七度。建筑结构安全等级为二级，建筑物主体结构合理使用年限不低于 50 年。满堂脚手架在筏板基础上进行搭设，满堂脚手架搭设自-4.0 米至+11.3 米,搭设高度为 15.3 米； 第三章第三章 模板高支撑架部署模板高支撑架部署1、高支撑架构造设计顶板梁板模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵横间距均不得大于 1.2米 ,水平扫地杆距地 200mm，各层向上水平拉
3、杆间距不大于 1500mm，水平拉杆通长设置，纵横方向每隔 5m 布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固，整个楼层顶板模板脚手架形成整体支撑系统。禁止满堂脚手架与外架连接。施工流程：摆放垫板立杆摆放扫地杆，并与立杆连接纵横向水平横杆，并与相应立杆连接搭设第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑第四章第四章 梁板模板高支撑架的构造和施工要求梁板模板高支撑架的构造和施工要求1、 高支撑架构件及构造要求（1）确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求：扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件 （GB978-67）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的
4、贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于 5mm。考虑市场钢管脚手架壁厚达不到483.5，此方案计算钢管脚手架采用 483.0。钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。（2）水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地 200mm,向上每步间距不得大于1500mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于 300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长
5、时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于 900mm；（3）立杆：层高小于 6 米时，立杆尽可能选用通长钢管，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢） 。所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于 1800mm，边跨立杆距墙边不小 200mm 且不大于 300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应楼层长、宽均分设置。（4）在任何情况下,模板高支撑架扫地杆和最顶部水平拉杆必须
6、设置防止支撑架整体失稳措施。（5）模板次龙骨（50*80 方木）间距不得大于 300mm。梁底模钢管排木间距不得大于 600mm，且排木下承重横杆须加双扣件，顶板立杆钢管顶部 U 型顶托伸出钢管长度不应大于 300mm；（6)严格按照各部位设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求，施工时先搭设梁部立杆，后搭设顶板平板立杆，所有构件必须逐一设置，扣件必须拧紧，不得有松动，梁底承重水平杆必须加双扣件，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；2、 施工要求（1）确保混凝土浇筑
7、施工过程中模板支架均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，不要使楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度 300mm 以上，接近这一高度时应停止泵送或转向浇筑其它部位；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方、钢管等材料不能在支架上集中堆放；（3）浇筑混凝土前做好对护模人员的交底，浇筑过程中，安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全；（4）模板的拆除:a 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。b 梁、板模板的拆除必须待混凝土达到
8、设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；c 模板拆除的顺序和方法。应按规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。e 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第五章第五章 成品保护措施成品保护措施（1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。（2）模板
9、安装时不得随意在结构上开洞；应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。（3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（4) 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。(5)拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。第六章第六章 质量保证措施及施工注意事项质量保证措施及施工注意事项施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经项目部有关人员组织验收合格后，通知监理单位现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业高支撑架构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管
10、弯曲 3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度 H 内相对值H/400钢板尺现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于 5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混
11、凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。在封模以前要检查预埋件预埋套管是否放置，位置是否准确。第七章第七章 安全施工安全施工注意事项注意事项1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系挂好安全带。2、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工通道进入工作面。3、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。4、混凝土浇筑时，安全员专
12、职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。6、在 3.5m 以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。7、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。第八章第八章 文明施工及环保措施文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板
13、面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应 遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。第九章第九章 高支撑模板施工安全防范措施高支撑模板施工安全防范措施1、 预防坍塌事故安全技术措施（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、
14、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（4）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。（5) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施（1）高支模安装完毕，经项目部有关人员组织
15、验收合格后，通知监理单位现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使
16、用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（6）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（7）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。（8）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（9)浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等
