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1、目目 录录1.目的目的22.适用范适用范围围23.定定义义24.引用引用/参考参考标标准或准或资资料料.35.规规范内容范内容35.1.注意事注意事项项.35.2.套件材套件材质质要求要求.35.3.光学要求光学要求.45.4.五金配件五金配件规规格格选择选择.55.5.尺寸要求尺寸要求.65.6.共面要求共面要求.95.7.模具模具结结构要求构要求.105.8.模具寿命模具寿命要求要求.125.9. LOGO、型号、型号 开模日日期开模日日期标识标识. 105.10 供供应应商制做要求商制做要求.13附件：附件：I.底壳命名底壳命名规规范范.15II.面罩命名面罩命名规规范范.17套件套件设
2、计规设计规范范1. 目的目的规范产品的套件工艺设计，规定套件工艺设计相关参数，使得套件的设计满足可生产性、可测试性、安规等的技术规范要求，在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。2. 适用范适用范围围本规范适用于公司所有套件产品的工艺设计，运用于但不限于套件的设计、套件开模工艺审查、样品工艺审查等活动。本规范之前的相关标准、规范的内容与本规范的规定相抵触的，以本规范为准。3. 定定义义PC聚碳酸酯。回收料废旧料重新粉碎后回收使用的塑料材料。缺注灌料量不足，也叫缺料。进胶口熔融塑胶料的进料口。断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示
3、是光滑则可能是短射。变形率最大变形尺寸/该位置尺寸。像素点间距组成像素点的几何中心之间的距离。面罩螺丝孔面罩上用于与底壳配合锁螺丝的孔。锁面罩柱用于底壳与面罩连接，锁螺丝的柱子。锁 PCB 板柱用于底壳与 PCB 板连接，锁螺丝的柱子。PCB 板台阶底壳上设置用于卡住 PCB 板的台阶。底壳铜螺母镶嵌于底壳上的，用于整屏时锁螺丝的铜质螺母。顶针模具中用于顶出制件，使制件与模芯分离的机构。4. 引用引用/参考参考标标准或准或资资料料标准分享网 橡胶塑料技术标准实用手册人民邮电出版社 新编塑料模具设计手册上海科学技术出版社 简明机械设计手册5. 规规范内容范内容5.1. 注意事注意事项项5.1.1
4、 设计过程中必须考虑到套件能适用于机插灯板。5.1.2 设计过程中需考虑通配性，如箱体与模组的通配性，各种螺丝配件的通配性。5.1.4 设计时产品做到厚度均匀，以利于产品成型。5.1.4 设计过程中必须考虑满足各方面性能的情况下尽可能降低成本。5.2. 套件材料要求套件材料要求5.2.1. 确定套件使用材确定套件使用材质质以及以及环环境适境适应应性性确定套件所选用材料，例如底壳使用黑色 PC+8-10%玻璃纤维，户外、亚户外面罩使用黑色 PC+3-5%玻璃纤维等,室内面罩使用黑色 PC;及材料回收掺入比，例如单双色底壳回收料掺入比25%，户外全彩底壳必须使用原料回收料掺入比10%；单双色面罩回
5、收料掺入比30%，户外全彩面罩回收料掺入比20%，室内全彩面罩回收料掺入比10%。 套件图纸技术要求中需体现注明。套件在添加料的选用时必须考虑到套件的环境适应性。套件材料必须满足阳光照射环境中不易降解、脆化；温度范围在-3090内，产品机械性能不丧失。5.2.2. 确定套件的确定套件的外外观观要求要求确定套件的外观要求，在设计过程中避免发生缺注、破损、开裂等现象；套件控制在变形曲率0.2%。面罩外观要求墨色一致，单块面罩上不得出现墨色不均现象，批量面罩不得出现单片墨色不均现象。 以上要求均需在套件图纸技术要求中注明。5.3. 光学要求光学要求5.3.1 视觉视觉角度角度 面罩设计过程中，需考虑
6、到灯光发光角度，以使产品视觉角度达到最大化，最优化。帽檐在设计时尽量防止在发光角度内遮住光线的传播，面罩纹路结构应增强光线的反射，使产品亮度提高。具体灯管发光角度如下表:灯管型号灯管型号横向角度横向角度 X纵纵向角度向角度 Y备备注注5110603105605050120120352812012008051201205.4. 五金件配件五金件配件规规格格选择选择五金配件的选择必须考虑与公司已有产品具有统配性，尽量避免使用新物料造成生产混乱。常用五金配件规格如表 1.物料名称物料名称规规格型号格型号适用情况适用情况备备注注普通圆头螺丝M1.7*6 十字圆头自攻螺丝PCB 板的固定，背锁面罩的固定
7、。M2.0*6 十字圆头自攻螺丝PCB 板的固定逐渐替代，避免选用。不锈钢圆头螺丝M1.7*6 不锈钢十字圆头自攻螺丝面罩的固定不锈钢圆头螺丝M2.0*6 不锈钢十字圆头自攻螺丝面罩的固定逐渐替代，避免选用。M1.7*8 不锈钢十字平头自攻螺丝室内表贴 PCB 板及面罩的固定不锈钢平头螺丝M1.7*4 不锈钢十字平头机丝螺丝室内表贴产品面罩的固定铜基螺母M3*8室内表贴底壳灯管发光角度灯管发光角度铜基螺母M4*8户外底壳表表 15.5. 尺寸要求尺寸要求5.5.1. 面罩灯孔 套件面罩灯孔依 PCB 板灯位进行排布，同直线灯管孔必须使圆心在同一直线上；像素点间距必须保持一致。孔径依灯管底部尺寸
8、进行放大，针对公司现用灯管，根据现用套件，灯管孔参考尺寸可根据下表进行选取，但不限制。灯管规格参考尺寸5533080535285050X 方向方向5.3-5.54.23.4-3.64-4.66.0Y 方向方向3.8-4.03.55.6-5.74-4.66.55.5.2 面罩螺丝孔 面罩螺丝排布必须满足在尽量节省的前提下，保证面罩在组装后的平整度。排布时应使所有螺丝在一直线上，避免错位孔，以避免灌胶时程序编写。户外产品选用锁面罩螺丝优先选择 M1.7*6 不锈钢十字圆头自攻螺丝，孔径尺寸如图：灯管孔尺寸示意图灯管孔尺寸示意图5.5.3. 底壳螺丝柱 底壳螺丝柱分为：锁面罩柱、锁 PCB 板柱。这
9、处位置选用的螺丝优先选用 M1.7*6 螺丝进行紧固，以便于统一。a.锁 PCB 板柱 锁面罩柱必须与面罩螺丝孔同心，柱子直径 4.50R1 3.50mm，以防止开裂；孔径 1.30R1.60mm，以起到紧固作用；孔深 L8.00mm，以到排屑作用 。b.锁面罩柱 锁 PCB 板柱必须与 PCB 板孔同心，柱子直径 4.5mmR13.50mm，以防止开裂；孔径 1.30mmR1.60mm，以起到紧固作用；孔深9.00mmL7.00mm，以起到排屑作用；R2 在不干涉灯管脚的情况下尽可能做大，以防止灌胶时发生漏胶。5.5.4. PCB 台台阶阶 壁厚壁厚 a.在不不与灯管脚干涉的情况下，PCB
10、板卡放位置与底壳的接触面积尽可能增大，于避免增加打黄胶的工序，或者节省黄胶使用量。在异型边的情况下尽量作为直线，以便于生产操作。如图：b. 套件壁厚要求1.0mm，若壁厚过薄会导致套强度不够，在生产、运输过程中会造成破损，或打黄胶时会造成黄胶将底壳拉变形等现象。若 PCB 板、灯管脚对底壳壁厚及或 PCB 板台阶的尺寸造成影响，可考虑使用锯齿槽方式来增加底壳强度及接触（如图）。该结构可以使底壳壁形成类似加强筋作用，增强底壳强度，及形成更大的接触面积，来防止漏胶:锯齿槽示意图5.5.5. 底壳底壳铜铜螺母螺母 底壳铜螺母的分布以旧款常用孔位为优先，以避免在箱体设计、管理、使用的时候造成混乱。设计
11、时尽量遵循对称原则，共线原则。设计时需考虑箱体制作时防水槽的开设，及冲孔的便利性。5.5.6. 防水胶圈槽防水胶圈槽设计设计 a.防水胶圈槽是用以固定防水硅胶胶圈的凹槽。利用螺丝的拉紧力，将底壳与箱体之间的间隙填充，起到密封防水效果。 b.防水胶圈槽的开设尽量使胶圈面积最大化，以使密封防水效果达到最大化。5.6 强强度要求度要求套件在设计过程中需满足一定的强度，满足在 1m 高度自由落体 5 次情况下不出现变形，开裂等现象。为达到该强度要求，底壳在设计时应在内部设置加强筋，以防止底壳柱子断裂，及生产、加工过程中底壳发生变形。面罩在背面也应设置加强筋以减少面罩翘起变形。5.6 共面要求共面要求为
12、保证模组的平整度，需保证几个关键位置处于同一平面。5.6.1. 为保证 PCB 板的平整度及灯光灯芯的一致，要求 PCB 板台阶面、锁 PCB 板柱端面、锁面罩柱卡板面三个位置处于同一平面，误差0.05mm。如图 I 位置。 5.6.2. 为保证面罩的平整度，要求底壳端面与锁面罩柱端面两个面处于同一平面，误差0.05mm。如图 II 位置。共面要求示意共面要求示意图图5.7 模具模具结结构要求构要求 5.7.1. 进胶点 a.套件发放加工时必须对模具的进胶点进行要求，进胶点不得设置在套件的可见面，以防止进胶时产生的色差，及残胶影响产品的外观，及装配如：面罩的正面，底壳的外观面，见进胶方式示意图
13、。b.进胶点位置不得设置在套件配合的接触位置，如：面罩与底壳配合处；进进胶方式示意胶方式示意图图c.进胶点需削平，不得影响模组的平整度，如：室内表贴产品面罩进胶点不得突出，放置面罩鼓起。5.7.2. 顶针 a.模具顶针不得放置于产品薄弱处，尽可能设置于有加强筋位置，以防止顶出时变形。如图所示：b.室内套件面罩顶针应陷入面罩内部，防止胶痕凸起导致面罩与 PCB 板接触凸起。如图所示：进进胶点位置胶点位置5.8. 模具寿命要求模具寿命要求公司自主开模产品，在模具开设加工的时候必须对模具的使用寿命进行规定，基本要求模具使用寿命为100W 次，建议模具用料:模架使45#钢，正火处理，可以使用龙记标准模
14、架；模腔材料使用 NAK80、SKD61、S136、718，热处理硬度HRC50，表面氮化或者镀铬。5.9. LOGO、型号、型号 开模日期开模日期标识标识5.9.1 LOGO 、型号、型号 LOGO、型号设置于模组的背面的上方位置，纹理必须清晰，高度小于 0.1mm，以防止在高出皮圈造成密封性不良。LOGO、型号标识如图所示：5.9.2. 开模日期开模日期标识标识 开模日期标识设置于模组的背面的正下方位置，纹理必须清晰，高度 0.1mmH0.2mm，以防止在高出皮圈造成密封性不良。每次模具修改必须更改该日期。具体示意图如下： 5.10. 供供应应商制做要求商制做要求5.10.1 必须严格按照
15、我公司技术部套件图纸技术要求的要求生产。5.10.2 套件的尺寸、孔径、变形率，必须是在允许的误差范围内，包括正负误差之分。5.10.3 同一批次的生产工艺需一致，不一致需另做特别标注。5.10.4 产品来料包装应做好防护措施，便于长途运输，搬运。5.10.5 产品来料中不允许有混料、错料，每箱应按规定数目用纸箱封装，且每箱外包装上应贴有规格/型号、品名及生产日期、出厂检验、数量等相关识别信息。如有不同模号，不同批次产品不得装于同一纸箱包装内，并需在外包装上明显注明。5.10.6 每批来料都必须有该产品的材质、性能检验报告。附件：附件：底壳命名底壳命名规规范范1、 命名方式：命名方式：X XXX XXX XXXX XXX产产品更新代品更新代码码像素点代像素点代码码用途代用途代码码点点间间距代距代码码类类型代型代码码4.1 类型代码：底壳：D 4.2 点间距代码：点距值-编号代码 P4-4 P6-6 P7.62-762 P8-8 P10-10 P12-12 P12.5-125 P14-14 P16-16 P18-18 P20-20 P25-25 P31.25-31 4.3 用途代码：户外：H三拼一:SQP 室内全彩：三
