《发电企业设备点检定修管理(倪瑞龙)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电企业设备点检定修管理(倪瑞龙)（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、发电企业设备点检定修管理,中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙,目 录,点检定修制及其引进 点检定修制的内涵 设备点检管理 设备定修管理 设备的劣化倾向管理和状态检修 点检制的管理体系,点检定修制及其引进,点检定修制的概述； 点检制的引进过程； 现行行业标准870导则介绍（其为一个平放的平台）；,点检定修制及其引进,点检定修制的内涵,点检制以设备受控为主要目标； 明确了设备管理的责任主体点检员； 明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA的同时对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准和管理标准符合客观实际的目的； 在838导则基础上，明确实行优化检修，并制订了相应的检修策略
2、； 点检制明确了对设备管理的全员参与原则，电厂的主要管理力量要放在设备管理上，运行、检修、管理三方均要明确自己对设备管理的责任和要求；,点检定修制的内涵,点检定修制的内涵,点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系；同时，也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准和工作标准。强调所有标准均是科学管理的支持体系。具体推进实行八项标准作业； 点检制对现场工作推行以执行“三确原则”和“五个方面搞清楚”的精细管理做法； 点检制是精简高效的管理体制，实现组织结构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上发达国家相接轨；,点检定修制的内涵,点检定修制的内涵,点检制要求不断提高点检员工素
3、质的基础上，实行人员多能化和满负荷工作法； 点检制要求管理方、运行方和检修方的协调统一， 要求专业向相互协调统一，实行“工序服务”原则，要求管理决策尽量符合客观实际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点； 点检制要求在做好设备受控管理的同时，同步做到设备“四保持”和对现场作业环境实行“4S”管理； 点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规范化、工作程序标准化，要求点检员做好日常工作“六件事”。,点检定修制的内涵,设备点检管理的基本原则（八定）,定点科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。 定标准根据检修技术标准的要求，确定每
4、个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作的范围。 定人按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。 定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。,设备点检管理,设备点检管理的基本原则（八定）,定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。 定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 定作业流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,设备点检管理,设备点检分类,按点检目的分类 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要
5、维修。 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向 管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。 按点检方法分类 解体点检：对设备进行解体维修。 不解体点检：只对设备进行一般性处理。 按点检周期分类 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 定期点检：由专业点检员完成。 精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。,设备点检管理,设备点检周期表,设备点检管理,点检制的五层防护线,设备点检管理,设备点检管理PDCA循环,点检管理PDCA循环示图：,设备点检管理,定点,定人,定标,定期,定项,点检定施,检查,处理,分析,记录,评价,改进,点检管理业务模型（确定设备状态）
6、,设备点检管理,点检管理,定期或不定期的状态诊断,运行 巡回 检查,专 业 点 检,定期 精密 点检 和 技术监督,性能 和 精度 测试,劣化倾向管理和状态诊断技术,确定设备的性能和状态,定修决策,设备点检管理主要优点,准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。 设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。 维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%。 维修计划加强，定修模型
7、确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。 在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。,设备点检管理,点检管理工作优化,点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。,设备点检管理,点检管理工作优化
8、,在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作： 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。 按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。 维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。,设备点检管理,设备定修的定义,设备定修 （regularly equipment repairing） 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工
9、期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。,设备定修管理,设备定修特征,设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行； 设备定修推行“计划值”管理方式； 对停机修理的计划时间，力求达到100%准确； 定修项目的完成也追求100%准确； 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征； 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控； 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。,设备定修管理,定修分类,设备定修按检修时间的长短分类 年度检修（简称年修）：年修是指检修周期较长（一般在一年以
10、上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。 点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。 平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。,设备定修管理,定修分类,设备定修按检修性质分类 定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等
11、级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。 改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。 状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。 节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。,设备定修管理,发电厂主设备的年修模型,对发电设备检修的要求： 尽量减少检修次数； 缩短检修时间和减少检修项目； 年修模型：为了使发电机
12、组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。 我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级： A级检修时间最长，相当过去的大修； B级检修时间比A级短，相当于过去的中修； C级检修时间比B级短，相当于过去的小修； D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。,设备定修管理,发电厂主设备的年修模型 (不同容量机组典型年修模型),设备定修管理,发电厂主设备的年修模型 (年修标准项目机组的检修停用时间),设备定修管理,定修业务流程,定修工作业务流程图,设备定修管理,技术标准,作业标准,管理标准,定修 计划,开
13、工前 准备,设备修前 记录,设备异动 和改进,检修实绩 记录,设备动态 管理,工作 总结,工作结束 系统恢复,实施质监 现场确认,落实安措 工作开始,设备的分类和检修策略,设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。 设备分类： A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致
14、环境污染的设备。 C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。,设备定修管理,设备的分类和检修策略,设备定修管理,劣化倾向管理的定义,设备劣化的定义：设劣备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备
15、的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。,设备的劣化倾向管理和状态检修,劣化曲线的绘制及其意义,设备的劣化倾向管理和状态检修,0,劣 化 值,C,D,A,B,劣化极限,T,设备的稳定运行周期、合理的检修周期,（即寿命周期）,消除劣化的最佳时期,A点 表示劣化倾向加剧的转折点。 B点 是劣化曲线和劣化极限的交点。 C点 表示设备从投运开始到达A点的时间。 D点 表示设备从投运开始到达B点的时间。,优化检修、状态检修业务流程图,设备的劣化倾向管理和状态检修,设 备 的 标 准 体 系,设 备 的 五 层 防 护 体 系,运行巡检,专业点检,精密点检（含各项技术监督和定期试验）,状态监测和诊断,设备性能测试,设 备 的 劣 化 倾 向 管 理,定 修 策 划,设备 改进 的可 行性 研究,定期检修,状态检修,故障检修,改进性检修,点检制的管理体制,扁平化管理体制（介绍宝钢）； 870导则的管理体制（设备管理部）； 以设备主管为核心的问责制的建立。,
