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1、1K415020 城市城市供热管道供热管道工程施工工程施工1K415021 供热管道的分类及施工基本要求供热管道的分类及施工基本要求一、供热管道的分类一、供热管道的分类随着城镇建设的发展，集中供热成为解决工业生产和居民生活的重要热源和供热方式。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，包括一级管网、热力站和二级管网。（一）按热媒种类分类（见图1K415021-1）城镇供热管网按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网，具体技术参数如下：（1）工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350的蒸汽管网；（2）工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200的热水管网。（
2、二）按所处位置分类（见图1K415021-2） （以热力站为分界点分界点）（三）按敷设方式分类（见图1K415021-3）（四）按系统形式分类（见图1K415021-4）供热管道（五）按供回分类（见图1K415021-5）二、供热管道施工基本要求二、供热管道施工基本要求1.供热管网与建筑物的最小距离热力两管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平水平净距、垂直垂直净距要求见表1K415021-1。供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。热媒热媒补充补充不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符
3、合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密封堵严密。地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m范围范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地接地，接地电阻不大于10。 2.管道材料与连接要求城镇供热管网管道应采用无缝钢管无缝钢管、电弧焊电弧焊或高频焊焊接钢管高频焊焊接钢管。（EX
4、 混凝土管、铸铁管）管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。保证供热安全供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量质量、焊接检验检验和设备检测检测等方面进行严格控制，保证施工质量质量。 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位焊接施工单位应符合下列规定： 水平水平净距、垂直垂直净距（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；（4）有保证焊接工程质量质量达到标准的措施。（EX 焊接工艺方案）
5、焊接施工单位焊接施工单位应具备的条件应具备的条件（人员、设备、措施）（人员、设备、措施）施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验焊接工艺试验，编制焊接工艺方案焊接工艺方案。公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜釆用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。3.管道焊接质量检验在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检
6、验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。钢管与设备、管件连接连接处处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点折点处处现场（现场（）焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；焊缝返修返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；现场现场制作制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。100%1K415022 供热管道供热管道施工施工与与安装安装要求要求一、施工前的准备工作一、
7、施工前的准备工作（一）技术准备（1）组织有技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，参加设计交底，领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间的配合要求。组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，按要求组织专家论证、修改完善，履行相关的审批手续。（2）做好施工所涉及的相关专业施工及验收规范、质量检查验收、资料整理等标准的准备工作，收集国家、行业、部委和地方对供热管网施工相关管理规定。（3）开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水降水
8、时，应执行当地水务和建设主管部门的规定，必要时应将降水方案报相关部门审批审批，组织专家进行经济技术和可行性等论证。降水应事先进行，同时做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。（4）根据建设单位提供的地下管线及建（构）筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，制定相应的保护措施。各种保护措施应取得所属单位的同意同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜或塌陷。（二）物资准备（1）全面熟悉标书、承包合同
9、等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格材质、规格和壁厚（壁厚（EX 质量、椭圆度）等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家还应有相应的“特种设备制造资质特种设备制造资质”（），其质量证明文件、验收文件还应符合“特种设备安全监察机构特种设备安全监察机构”（）的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花
10、检测。（2）供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度强度和和严密性试验严密性试验（报告）（报告），合格后方可使用。二、施工二、施工技术技术及要求及要求（1）管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。（2）管道安装前，应完成支、吊架支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标髙和坡度符
11、合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（3）管道对接时对接时，管道应平直平直（度）（），在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、坡口质量、对口间隙、错边量错边量、纵焊缝位置、纵焊缝位置等。坡口坡口表面应整齐整齐、光洁光洁，（坡口及两侧10mm范围内）不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整 （4）电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于不得少于两层（）。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，
12、并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过不得超过两次（）。（5）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。（6）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。（7）直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器补偿器12m（）范围内范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角
13、。已安装完毕的直埋保温管道末端保温管道末端必须按设计要求进行密封密封处理。（8）直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢廣外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线全面在线电火花检漏及施工安装后施工安装后的的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。（ 全面、安装后、修补后全面、安装后、修补后 ，EX 进场）（9）管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙2025mm;穿过楼板的套管应
14、高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm;套管中心的允许偏差为10mm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。三、管道三、管道附件附件安装要求安装要求（一）补偿器安装目前常用的补偿器主要有：L形补偿器、Z形补偿器、形（或形）补偿器、波（波纹）补偿器、球形补偿器和填料式（套筒式）补偿器等几种形式。有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后完毕后，应将紧固件松开（紧固件松开（），保证在使用中可自由伸缩。直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两
15、端补偿器的两端，应设置导向支架（导向支架（），保证运行时管道沿轴线自由伸缩。 当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高最高温度与最低最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸（），拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。L形、形、Z形、形、形形补偿器一般在施工现场制作（现场制作（），制作应采用优质碳素钢无缝钢管优质碳素钢无缝钢管（）。通常形补偿器形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。波形补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。填料式填料式补偿器补偿器芯管芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。采用直埋直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。（二）管道支架（固定支架、活动支架）安装管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形变形
