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1、先來看一組數據,先来看通用电气（GE）的一组数据：1999年总收入1116.3亿美元，比1998年增长11%；1999年利润为107亿美元，比1998年增长15%，保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么？其一就是 6 Sigma。,,“Six Sigma is the only program Ive ever seen where customers win, employees are engaged in and satisfied by, shareholders are rewarded everybody who touches it wi
2、ns.” Jack Welch, past-Chairman of GE,杰克.威爾奇對6 Sigma的評價,6-Sigma 基本概念,第一階段 課程1.0. 6-Sigma的基本概念,6-Sigma運動的起源,70年代，CEO Bob Galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战;,Motorola 公司(起源),1981年， Bob Galvin 要求产品必须在五年内有10倍的改善;,1987年，建立了 “6 Sigma” 的概念，代表合格率达99.9997%或以上;,1989年，獲得 “Baldnige National Quality Award” 奖项;,1989年，Bob
3、Galvin 又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成;,小結: 1). Motorola把以前 “3 Sigma” (合格率为99.73%）的品质要求提高至 “6 Sigma”. 2). 把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比.,1995年，GE 實施 “6-Sigma” 管理概念;,1996年，從與質量相關的節約中得到約$2億;,1997年，“6 Sigma” 深入到各項營業活動中，利潤率突破了15%, 接近16%;,1998年，投入了$10億多實施 “6 Sigma”, 財務回報以几何級數增長, 凈節余$7.5億以上,利潤率升至16.7%;,1999年，年度銷售收入,
4、 利潤和現金流量創歷史新高, 為公司帶來了$20億收益,6-Sigma運動在GE的發展狀大,Boeing,Corning,IBM,Samsung,LG,Sanyo,Hyundai, Hitachi,NEC,Panasonic,Nokia等等, 越來越多的公司正在采用“6 Sigma”的方法和工具去改善品质!,其它公司,基本術語及概念,1.Sigma(S)的定義:S是希臘字母,用來描述任一過程參數的平均值的分布或離散程度.它指示了缺陷發生的頻率,S值越高,不良率(PPM)越低,合格率(Yft)越高,產品質量越好,反之亦然.,2.6-Sigma的涵義: 首先被看作是一個質量標準,一個衡量過程能力水
5、平的標準. 如果說一個過程具有6-Sigma能力時,可以肯定它是世界上最好的,意味著3.4ppm. 6-Sigma實際上是一個多面体,有多種涵義:(1).質量標準;(2).基準;(3).設想;(4).方法;(5).工具;(6).價值; (7).基本原理;(8).目標,3.CTQ(Y)過程或者做法的要素,對於它可以察覺的質量有著直接的影響.,4.DFSS(Design for Six Sigma: 6-Sigma設計):一個系統的方法學應用工具,通過培訓和測量來幫助我們設計那些能夠滿足客戶期望並按照6-Sigma質量標準生產的產品和過程.,5.DMAIC (Define,Measurement,
6、Analysis,Improvement,Control)一個持續地“定義,測量,分析,提高和控制”它是一种系统的,科学的,基于事实的过程.消除了无效益步骤,经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。,7.BB (Black Belt: 黑帶)小组领导者将对测量、分析、提高和控制关键过程负责，这些过程将直接影响客户满意度和/或生产率增长。黑带是全日制工作岗位。,8.GB (Green Belt: 綠帶)与黑带相似，但并非全日制工作岗位。,6.MBB (Master Black Belt: 荣誉黑带)最初与最重要的教师。他们也将对黑带进行评审和指导。荣誉黑带的选择标准是定量的技能以及传授
7、与指导的能力.,計算公式:,1.樣本平均值(X): X=(X1+X2+X3+Xn)/n; 2.樣本標準偏差(S): S=SQRT(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2+(Xn-X)2/(n-1); 3.工序能力指數(Cp)及修正工序能力指數(Cpk):Cp=T/6S=(USL-LSL)/6S;Cpk=(1-2d/T)Cp; d=u-u;,1.Sigma与PPM & Yft的對應關係:,6-Sigma比1-Sigma 好20万倍,2.6-Sigma方法与傳統方法的比較:,3.6-Sigma方法与傳統品質系統的區別：,4.6-Sigma系統解決問題的基本方法：,1.DMAIC方法 (針對Y=f(X)進行研究),2.DMADV方法 (針對設計方面進行研究),
