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1、综合零件加工技能训练,项目四,任务一,箱体类零件加工训练,任务二,带复杂曲面的塑料模具类零件加工训练,任务一,综合零件加工训练,如图所示 为一个典 型箱体类 零件，通过 完成这个 典型箱体 零件的加 工，掌握 箱体零件 加工的基 本技能。,任务一,知识链接,一、箱体零件的功能与结构特点（以减速器箱体为例）,二、箱体类零件加工工艺,1. 粗基准的选择,粗基准的选择主要影响零件上加工表面与不加工表面的位置和加工表面的余量分配。,选择精基准主要是为了能保证加工精度，所以一般优先采用基准重合原则。,2. 精基准的选择,三、箱体加工顺序的安排,箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：,1. 先面后孔,
2、先加工平面，为孔加工提供可靠的定位基准，再以平面为精基准定位加工孔。,2. 先粗后精,3. 先主后次,4. 先基准后其他,加工箱体类零件时应粗、精加工分开，先对工件进行粗加工再进行精加工。,箱体上用于紧固的螺孔、小孔等可视为次要表面。对于次要孔与主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再加工次要孔。,先用粗基准定位加工出精基准面，可以为下一步加工提供一个精确可靠的定位基准。,任务实施,STEP 1,制定加工工艺,加工减速箱体零件中的 4 -45H7、35H7 通孔，2 -58H9 沉孔（毛坯为铸件）,加工工艺表,STEP 2,编制加工程序,工件原点为 35H7 孔的中心，编制零件加工程序如
3、下：,用 34 mm 锥柄钻头钻孔,STEP 2,编制加工程序,用 44 mm 锥柄钻头钻孔,STEP 2,编制加工程序,用 20 mm 立铣刀粗铣孔至 57 mm ，再精铣至 58H9,STEP 2,编制加工程序,用 20 mm 立铣刀粗铣孔至 57 mm ，再精铣至 58H9,STEP 2,编制加工程序,用 20 mm 立铣刀粗铣孔至 57 mm ，再精铣至 58H9,STEP 2,编制加工程序,粗镗35H7 孔,STEP 2,编制加工程序,精镗 35H7 孔,注：粗、精镗 45 H7 孔程序同粗、精镗 35 H7 孔。,STEP 3,检测评分,检测评价表,STEP 4,质量分析,箱体类质
4、量分析,任务拓展,1.制定如图所示箱体类零件图中的 4-12 孔的加工工序并编制加工程序。,任务拓展,2.制定如图 4-1-3 所示箱体类零件的加工工序并编制加工程序。,任务二,带复杂曲面的塑料模具类零件加工训练,如图所示是利用 CAXA 制造工程师软件 2008 给出的一个加工订单，要求加工出符合该可乐瓶底零件。通过完成这个利用 CAD/CAM 软件给定实体造型图样所示的工件加工任务，训练在实际工作岗位上完成这类订单加工的技能。,任务实施,STEP 1,设置加工参数,任务实施,STEP 1,设置加工参数,任务实施,STEP 1,设置加工参数,任务实施,STEP 2,生成G代码,单击主菜单“加
5、工（N）”“后置处理（P）”“生成 G 代码”，在弹出的对话框中为代码命名并选择保存路径单击【确定】；拾取图 4-2-8 所示刀具轨迹再右击，生成代码如图 4-2-9 所示。关闭窗口后代码按所设路径保存。将生成的如图 4-2-9 所示程序，通过传输软件输入到数控铣床进行加工（传输程序过程参照项目三中的任务3）。,任务拓展,1. 利用CAXA制造工程师软件2008完成如图4-2-10所示飞机模具的加工。,2. 利用CAXA制造工程师软件2008完成如图4-2-11所示吊钩模具的加工。,如图所示 工件是一个 既含有孔又 含有多个平 面的综合工 件，通过完 成此工件的 加工过程， 训练加工综 合类工
6、件的 基本技能,任务三,任务实施,STEP 1,制定加工工艺,一、加工工艺路线的确定,1. 建立工件坐标系，以工件的上表面中心为原点；2.使用 25 mm 麻花钻钻 25 mm 的孔；3.使用16 mm 的立铣刀铣 75mm75mm 四边形、外五边形以及铣孔至 32 mm；4.使用 10 mm 麻花钻钻 2 - 10 mm 的孔。,二、刀具与切削用量的选择,任务实施,STEP 1,编制加工程序,一、加工工艺路线的确定,1. 建立工件坐标系，以工件的上表面中心为原点；2. 使用 25 mm 麻花钻钻 25 mm 的孔；3. 使用16 mm 的立铣刀铣 75mm75mm 四边形、外五边形以及铣孔至
7、 32 mm；4. 使用 10 mm 麻花钻钻 2 - 10 mm 的孔。,二、刀具与切削用量的选择,STEP 2,编制加工程序,用25 mm 麻花钻钻孔,STEP 2,编制加工程序,用 16 mm立铣刀，铣 75 mm75 mm 四边形、外五边形、 铣孔至 32 mm,STEP 2,编制加工程序,用 16 mm立铣刀，铣 75 mm75 mm 四边形、外五边形、 铣孔至 32 mm,STEP 2,编制加工程序,用 16 mm立铣刀，铣 75 mm75 mm 四边形、外五边形、 铣孔至 32 mm,用 10 mm 麻花钻钻 2 - 10 mm 孔,STEP 2,编制加工程序,STEP 3,检测评分,检测评价表,STEP 4,质量分析,综合工件加工的质量分析,任务拓展,1. 加工如图所示零件，编写工件的数控加工工艺和数控加工程序。,任务拓展,2. 加工如图所示零件，编写工件的数控加工工艺和数控加工。,
