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1、,高压天然气管道工程知识培训,山东神州燃气有限公司 工程技术部 2016年11月,一、手续报批工作,具体手续报批流程,1、现场踏勘出可行性研究报告 2、文物保护意见 3、铁路部门意见 4、沿线国土资源局、规划局出具的初审意见,一、手续报批工作,5、报省或市级国土资源局出具预审意见,具体手续报批流程,一、手续报批工作,6、沿线环保局出具的环评标准及意见、水利局意见,1、2、3 4、5、6,7、报省或市级环保局出具意见,8、水土保持方案及复函,具体手续报批流程,一、手续报批工作,1、2、3 4、5、6 7,9、防洪评价报告单位组织召开评审会通过后报省或市级水利局批复,1、2、3 4、5、6 7、8
2、,10、报规划设计院开评审会通过后报省或市级规划局出具选址意见书,1、2、3 4、5、6、7、8、9、10,11、安全预评价单位组织召开评审会通过后报省或市级安监局批复,具体手续报批流程,一、手续报批工作,12、地质灾害危险性评估报告及专家意见 13、压覆矿产资源调查报告批复 14、地质勘察报告 15、招标文件 16、项目申请核准的报告 17、工程咨询报告及评审通过后取得批复； 18、做初步设计及施工图纸,具体手续报批流程,一、手续报批工作,19、签订一家规划勘察设计院做施工图纸评审 20、按施工图纸要求：购管材及管件、设备等 21、签订监理单位 22、签订无损检测单位 23、签订施工单位 2
3、4、施工单位编制施工组织方案 25、准备施工,二、施工工序,二、施工工序,1 施工前准备,技术准备,1 收集相关施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。 2 熟悉设计图纸、文件，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审做准备。 3 组织有关技术人员进行施工现场踏线，并根据现场踏线情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。 4 依据规范要求的钢质管道焊接及验收，下发相应的焊接作业指导书。 5 由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。,二、施工工序,1 施工前准备,人员、物资准备,1 组
4、织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。 2 施工单位向我方提供施工计划，并与我方协商材料的供应计划，报请我方批准。 3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。 4 编制施工所需用料，消耗材料计划，及时采购。,二、施工工序,2 主要参考规范,输气管道工程设计规范 （GB502512003） 石油天然气钢制管道无损检测 （SY/T410972005） 石油天然气工业管线输送系统用钢管 （GB/T97112011） 钢质管道焊接及验收 （SY/T41032006） 埋地钢制管道聚乙烯防腐层 （GB/T232572009） 油气输送管道穿越工程设计规范 （GB504232007） 油气长输管
5、道工程施工及验收规范 （GB50369-2006） 现场设备、工艺管道焊接工程施工规范 （GB50236-2011） 现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）,二、施工工序,3 施工主要工序,二、施工工序,3 施工主要工序,二、施工工序,3 施工主要工序,二、施工工序,二、施工工序,二、施工工序,二、施工工序,测量放线,测量 测量应符合GB50026工程测量规范的规定。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。放线 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线
6、在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。,二、施工工序,测量放线,二、施工工序,测量放线,测量放线具体操作,二、施工工序,测量放线,测量放线主要工具,二、施工工序,测量放线,测量放线主要工具,二、施工工序,施工作业带清理,工序流程,准备工作,修筑施工通道,作业带清理,填写施工记录,二、施工工序,施工作业带清理,基本要求 1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。 2 施工作业带宽度原则上不得超出10米，特殊地段需增宽要经过我方批准。 3 根据土质不同确定管沟的上口宽
7、度，上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。 4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。,二、施工工序,开挖管沟,二、施工工序,开挖管沟,二、施工工序,开挖管沟,二、施工工序,开挖管沟,二、施工工序,开挖管沟,二、施工工序,排水,二、施工工序,管道运输,防腐管的交接 防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： 1 核对管号，查看出厂合格证 2
8、检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况 3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等 4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等 5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录,二、施工工序,管道运输,防腐管的装卸 防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全防腐管运输 运管使用专用的拖管车防腐管的保管 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。 堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。,二、施工工序,管段安装,布
9、管准备,布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、布管计划,布管作业,布管采用8T以上吊车进行，管线直接布在管沟上（用预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致，每510根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整,管口清理,应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对,二、施工工序,沟上组装,管口组对,1、组装应采用外对口器。 2、应再次核对钢管类
10、型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。 3、组装要求 坡口:符合“钢质管道焊接及验收”要求 管口清理（50mm范围内）和修口:管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 管端直缝余高打磨:端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长 错边量:沿周长均匀分布，且不大于1.6mm 管子对接:不允许割斜口 过渡坡口:内坡口坡度为1430度 手工焊接作业空间不小于0.4m,二、施工工序,氩电联焊,采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺(简称氩电联焊)比采用其他焊接工艺有以下特点：,a焊接质量好，射线探伤合格率高根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接
11、工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于其他焊接工艺，而且级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺满足天然气管道焊接的要求。,二、施工工序,氩电联焊,b效率高、速度快、易于掌握选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和其他焊接工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的24倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比其他工艺焊接更容易克服障碍。,c工艺
12、易于掌握、容易操作熟练的压力管道焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。d综合效益明显我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比其他焊接工艺可以降低施工综合成本1020，而且明显缩短工期。,二、施工工序,氩电联焊,焊接环境： 焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低于-5时，采取有效措施后方可施焊。 焊缝检测： 焊缝表面质量要求： 施焊后的焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm，在
13、任何长300mm 焊缝中两侧咬边累计长度50mm；焊缝余高0.52.0mm，个别部位（管底部处于时钟57时位置）不超过3mm，且长度不超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.0mm为宜。 100%拍片和100%超声波检测,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,二、施工工序,氩电联焊,（三）磁力探伤,二、施工工序,氩电联焊,（三）磁力探伤,二、施工工序,氩电联焊,二、
14、施工工序,管口除锈,1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。,二、施工工序,防腐,二、施工工序,防腐,二、施工工序,防腐,二、施工工序,防腐,2. 阴极保护 （1）外加电流：在管道上通以阴极电流防止管道外壁由土壤造成的腐蚀。 由于难以做到绝对完好的表面涂层，所以管道的腐
15、蚀控制提倡外涂层与阴极保护联合应用。这样涂层不至于太厚，保护电流也小。,（2）牺牲阳极,二、施工工序,热缩带（套）补口补伤,补口要求,套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在2002下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应1.5mm，胶层厚度均应0.8mm。 用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在12mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa0.6MPa。 钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923标准规定的Sa2 1/2级，锚纹深度达到4050m。 管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。 热量充足，液化气钢瓶压力足够大。,二、施工工序,热缩带（套）补口补伤,二、施工工序,热缩带（套）补口补伤,补口准备,将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30。 将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。,
