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1、本章目的：1 阐明金属塑性变形的主要特点及本质；2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响；3 揭示加工硬化的本质与意义。,第五章 金属及合金的塑性变形,本章重点：（1）拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标；（2）塑性变形的宏观变形规律与微观机制；（3）加工硬化的本质及实际意义；（4）塑性变形对金属与合金组织、性能的影响：（5）金属材料的强化机制。,理想：“近终形”浇注;实际：保持一定的“压下比”原因：（1）成形需要；（2）改善铸态组织，消除铸态缺陷。,5-1 金属的变形特性,一 金属变形的方式及研究方法 1 方式：弹性变形塑性变形断 裂,2 研究方法曲线种类： 载荷变形曲线 真应力真应变曲线 工
2、程应力应变曲线主要研究手段,拉伸过程与拉伸曲线示意,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,工程应力应变曲线中“颈缩”现象掩盖了 “加工硬化”,二 工程应力应变曲线,低碳钢应力应变曲线 -典型性, 分析变形过程； 强度、塑性指标的意义e 、 s 、 b 、 、-1；,1：退火低碳钢2：正火中碳钢3：高碳钢但弹性模量基本相同,1：有机玻璃：硬而脆 2：纤维增强热固塑料：硬而强 3：尼龙：硬而韧 4：聚四氟乙烯：软而韧,形式与材料塑性有关,三 弹性模量与刚度,=E；=G；-弹性模量意义： 拉伸曲线上，斜率； 弹性变形难易； 组织不敏感：取决于原子间结合力材料种类；晶格常数；原子间距刚度构件
3、刚度：AE 弹性变形难易材料刚度：E,5-2 单晶体的塑性变形,塑性变形研究思路： 基本单元单晶体变形特性 晶界影响多晶体变形特性 相界合金变形特性塑性变形方式：滑移；孪生,F,一滑移现象与滑移特点1 滑移定义：在外力作用下，晶体相邻二部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生相对的平行滑动,高锰钢中的滑移带，500X, 滑移线与滑移带,均为塑变后晶体表面产生的滑移台阶，但大小不同,滑移示意图,2 滑移特点, 发生在最密排晶面，滑移方向为最密排晶向；, 只在切应力下发生，存在临界分切应力,:拉伸轴线与滑移方向夹角 :拉伸轴线与滑移面法向夹角(Fcos)/(A/cos)F/A （cos cos )cos
4、cos ,分切应力,取向因子,分切应力的大小与取向因子直接相关,什么是分切应力：,临界分切应力(K)：使滑移系开动的最小分切应力 k 的影响因素： 取决于金属本性，与外力无关，取向无关 组织敏感参数：金属不纯，变形速度愈大，变形温度愈低， k愈大。,什么是临界分切应力：,当 K时，发生滑移,滑移面的取向因子大，则分切应力大：当滑移面法线、滑移方向、外力轴三者共面，即 90时，可能获最大取向因子：cos cos cos(90) cos , 45时:取向因子获最大值1/2取向因子大软取向 或90时:取向因子为0 ， 0，取向因子小硬取向,cos cos cos(90) cos ,与K对应的即为ss
5、的影响因素： 与k有关； 与外力取向有关:s K/(cos cos ), 滑移两部分相对移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后滑移面两边的晶体位向仍保持一致；, 伴随晶体的转动和旋转，滑移面转向与外力平行方向，滑移方向旋向最大切应力方向,单晶体拉伸变形示意,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,意义：实际金属由多晶体构成，通过晶体的转动和旋转，原来取向有利的晶粒（单晶体）经过一定量塑性变形后取向不利，停止塑性变形；原来取向不利的晶粒经过旋转、转动取向变为有利，开始塑性变形；循环往复后可使塑性变形更均匀。, 随滑移加剧，存在多滑移和交滑移现象多滑移：在两个及以上的滑移系上同时进行的滑移。
6、,意义：促进加工硬化滑移的本质是借助位错线的逐步运动。多滑移时不同方向的位错线相交割，互为阻碍难滑移,交滑移：多个滑移面同时沿一个滑移方向进行的滑移。,铝单晶体形变出现的交滑移,意义：当位错沿一个滑移面的移动受阻时，可通过攀移，转移到另一个面继续滑移易滑移使滑移方向灵活， 可降低脆性,不同合金加工硬化效果不同,单系滑移,多系滑移,交滑移,多系滑移,(1) 滑移系一个滑移面和该面上的一个滑移方向 称为 。 每种晶格滑移系数目的多少可用来衡量滑移难易,3 滑移系及滑移系数的实际意义,（2）各晶体结构的滑移系体心立方 (b.c.c),面心立方 (f.c.c),密排六方： 滑移面0001 滑移方向11
7、20 滑移系数目：13=3,（3）滑移系数目的实际意义,判断塑性变形能力 滑移系数目愈多，塑性愈好； 滑移系数相同时，滑移方向多者塑性较好塑性排序：f.c.cb.c.ch.c.p,二 滑移机制,原子刚性移动模型演示,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,理 = G=G/2；但实 = 10-310-4 G/2；刚性移动模型失败，应有更省力的方式位错学说的产生, 参考（刘国勋金属学原理）,二 滑移机制,根据原子刚性移动模型, 依虎克定律：,位错学说,滑移台阶,完整晶体,有缺陷晶体,刃位错滑移演示,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,1 滑移的本质：位错学说： 晶体内部存在某类
8、缺陷位错 塑性变形依靠位错的逐步运动。非单个位错原子列作原子间距的完整跳跃，而是位错中心附近少数原子作远小于原子间距的弹性偏移实现 实 理的原因实际金属强度远小于理想结构金属强度。,2 滑移过程中存在位错增殖,背景: 退火态位错1010m-2；冷变形: 位错10151016m-2； 位错增殖学说,D,D,位错源,弓出,蜷曲,D,D,位错环,位错源,下图为Frank-Read位错源增殖机制,弗兰克-瑞德源机制演示,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,意义：引起滑移的位错并不消失反而增殖 位错；位错强化3 位错在运行中产生交割与塞积，位错密度愈高，交割与塞积愈严重。 不在同一滑移面上的
9、位错相遇产生割阶 运行阻力 位错之间互为阻力 位错使、HB 的主要原因 杂质、晶界、固定位错阻碍位错运行 ，导致位错塞积,三 孪生,1 定义：晶体在切应力下其一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作均匀切变。,孪晶带,孪生与滑移变形比较,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,2 孪生特点：, 孪生前后变形部分晶体位向改变，两部分之间以孪生面为镜面对称。 切变区域内与孪晶面平行的每层原子的切变量与它距孪晶面的距离呈正比，相邻原子间的相对位移为原子间距的分数倍； 存在临界分切应力: 孪 滑 变形速度极快，声响，变形量小。,四 影响塑性变形方式的因素,（1）晶体结构滑 单晶体原因： 晶界阻
10、碍位错运动； 位向差晶粒之间须协调,意义： 晶界强化金属材料强化机制之一霍耳配奇公式： s 0Kd-1/2,二 合金塑性变形特点, 溶质原子阻碍变形：, 第二相：与第二相的强塑性、大小、形态、分布等有关。,固溶强化, 第二相塑性优于基体，则：而； 硬脆相：分布合理，则 阻碍位错 不合理 ，则 不能塑变 应力集中 开裂 、ak甚至,第二相强化，弥散强化,位错与第二相粒子的交互作用 切过机制,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,位错与第二相粒子的交互作用 绕过机制,本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢！,5-4 塑性变形对金属组织和性能的影响,一 塑性变形对组织结构影响1 晶粒
11、变形：等轴状拉长形成纤维组织、带状组织。 性能各向异性,原因：位错受阻后塞积、缠结亚晶界 晶粒分化为许多位向略有差异的小晶块 变形中的晶粒碎化。,晶格较完整的亚晶块,严重畸变区,2 亚结构的细化铸态位错密度 d = 10-2 cm；塑变后位错密度d = 10-410-6 cm,3 产生形变织构, 定义：金属塑性变形到很大程度(70%)时，晶粒发生转动，各晶粒的位向趋于一致，这种有序化的结构。,另：铸造织构, 意义：性能各向异性不利：变形不均匀，“制耳”现象,获特异性能：变压器铁芯硅钢片100难消除须控制变形量,二 塑性变形对金属性能的影响,1 产生加工硬化 定义： 随变形度增大，金属的强硬度显
12、著增高而塑韧性明显下降的现象。, 原因：位错增殖 意义： 强化手段形变强化；, 有利于塑性变形均匀进行 有利于金属构件的工作安全性不利：再变形难；, 解决办法：冷加工之间的再结晶退火, 第一类内应力宏观内应力工件不同部位 第二类内应力微观内应力晶粒之间或内部不同区域,2 产生残余应力, 第三类内应力点阵畸变(位错、空位),1%；造成变形,910%；应力集中，造成裂纹, 90%；强度、塑性原因,消除方法：去应力退火 残余应力的应用：喷丸处理提高强度,拉 s 压,3 性能出现方向性 形变织构，70% 4 其它性能的影响物理：电阻，导电、导磁性化学：化学活性，耐蚀性消除： 去应力退火,三 合金中的强
13、化方式1 晶界强化 定义：通过细化晶粒，增加晶界，提高材料强度的方法。 特点： 强化程度与晶粒大小有关：d,霍耳 配奇关系式：s = 0 + kd-1/2； 是唯一同时提高、 ak、的机制 只适于常温条件2 固溶强化；3 位错强化；4 第二相强化,第五章 习题与思考题,1 说明下列符号所表示的意义及量纲： e、s、b、0.2、ak 2 面心立方、体心立方、密排六方金属的主要塑性变形方式是什么？温度、变形速度对其有何影响？铝、铁、鎂中哪种金属的塑性最好？哪种最差？3 绘图说明常见fcc、bcc结构金属的滑移系有哪些？这两种晶体结构的密排面、密排方向是哪些？与滑移系之间有何关系？,4 何谓加工硬化？简述其形成，其实质是什么，如何消除？举例说明加工硬化的弊与利。 5 试述金属材料经冷塑性变形后，对组织、性能的影响。6 什么叫织构？对材料性能有何影响？7 讨论: 金属材料主要有哪些强化机制？,
