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1、1,机械设备的使用与正确保养原则,柳工传动事业部变速箱厂 陈德才 2012年9月,2,目 录,一、预防维护项目分类二、预防维护的内容三、设备预防维护日常工作内容 四、保养重点:润滑相关知识五、设备使用安全知识,一、预防维护项目分类,设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。,全面检查是否可以开机,如挂有警告牌,不允许开机.此机床可以开机.,挂有”警告牌”的机床不可以开机起动,4,2、 运行中点检是确认设备运行的状态参数是否良好。,加工工件时要看/听/摸等来判断设备是否正常运行状态,3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查
2、和维护工作。,再安装新的工件时先对设备进行检查.,二、预防维护的内容,设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由设备操作人员来承担。前提是对机床各部位的认识.如:,1.设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。,2.设备能否满足产品生产的质量要求。,了解此设备之前加工工件的质量是否达标,如果有不达标记录,使用前务必调试!,3 .在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。,在使用过程中.确保设备是正常状态,确认停止才能进入加工区域
3、检查处理相关事情.,4.设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。,经常听/看/摸液压站机床空气压缩分配站是否有上述现象发生,5.有无降低设备寿命等隐患,选择工作方式要考虑是否对机床有影响,三、设备预防维护日常工作内容,3.1设备调整对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。,对机床加工工件的经常做调整.,3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。,三摸：用手感触各部位是否有异常升温,二看：细心观察机台各部位是否有异常现象,一听：仔细聆听机台各部位 是否有不正常响 声、振动,3.3运行维修 指不影响或对设备
4、影响很小的运行时的维修。如重新启动机床电脑系统等。,如果有死机现象,将电脑重新启动,可以恢复正常.,3.4定期检修有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。操作员对机床的加工性能要随时掌握并做记录,按期交给工段负责人,以便安排维修专业人员进行检修.,3.5停工检修计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。如果说发现在加工过程出现故障,马上断电停机,通知工段负责人联系维修专业人员进行维修.,四、保养重点:润滑相关知识,油压泵,油箱,油表,吸油管,出油管,回油管,电磁阀,压力控制阀 （放泄阀）,液压 泵,马达,方向控制阀 （电磁阀）,流量控制阀,压力表,1、润滑目
5、的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则: （1）定点（2）定质（3）定量 （4）定期（5）定人,1、润滑目的,设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。,搞好设备润滑工作,设备保持正常运行,2、润滑的原理,将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表
6、面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用 。原理示意图如下:,M,机床导轨迹,工作原理,实物图,润滑线路,3、润滑的基本要求,A 根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料； B 根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统； C 严格保持润滑剂和润滑部位的清洁； D保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油； E 适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低.,4、润滑的五定原则,（1）定点 （2
7、）定质 （3）定量 （4）定期 （5）定人,（1）定点,根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。如:机床导轨,右边机床的导轨没得到保养,左边机床得精心的保养,（2）定质,使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,（3）定量,在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。,（4）定期,按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。如图所示:对滤油器、空
8、气滤清器、冷却水管的油垢、土尘、水垢等清洗后再加油.,先清洗方能加油润滑,( 5 )定人,按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油.,一班下班做润滑保养,三班下班做润滑保养,二班下班做润滑保养,循环交接,五、设备使用安全知识,一 设备用电安全知识:1.人为什么会触电2.人触电伤害程度的轻重的因素3.发生触电主要的原因二 设备用气安全知识:,一.设备用电安全知识,1.人为什么会触电？由于人的身体能传电，大地也能传电，如果人的身体碰到带电的物体，电流就会通过人体传入大地，于是就引起触电。 人触电死亡的原因是：当通过人体的电流超过人能忍受的安全
9、数值时，肺便停止呼吸，心肌失去收缩跳动的功能，导致心脏的心室颤动， “血泵”不起作用，全身血液循环停止。血液循环停止之后，引起胞组织缺氧，在1015秒种内，人便失去知觉；再过几分钟，人的神经细胞，开始麻痹，继而死亡.,大电流工作区域,2、触电伤害程度的轻重的因素,人触电伤害程度的轻重，与通过人体的电流大小、电压高低、电阻大小、时间长短，电流途经、人的体质状况等有直接关系。 A.与电流大小的关系：当通过人体的电流为 1毫安（即千分之一安培）时，人有针刺感觉；10毫安时，人感到不能忍受；20毫安时，人的肌肉收缩，长久通电会引起死亡；50毫安以上时，即使通电时间很短，也有生命危险。B.与电压高低的关
10、系：电压越高越危险。我国规定36伏及以下的安全电压。超过36伏，就有触电死亡的危险。,C.与电阻大小的关系：电阻越大，电流越难以通过。一般人体的电阻约为 10000欧姆左右，但如果在出汗或手脚湿水时，人体电阻可能降到400欧姆左右，此时触电就很危险。如果赤脚站在稻田或水中，电阻就很小，一旦触电，便会死亡。 D.与时间长短的关系：触电时间越长，危险性越大。因为触电者无法摆脱电源时，肌肉收缩能力会很快下降，进而心力衰竭，窒息，昏迷休克，乃至死亡。经验证明，对一般低压触电者的抢救工作，如果耽误的时间起过15分钟，便很难救活。,E.与电流途径的关系：触电时电流在人体内通过是取最短途径的。如要是人站在地
11、上左手单手触电，电流就经过身躯的心，肺再经左脚入地，这是最危险的途径。如果是双手同时触电，电流途径是由一只手到另一只手，中间要通过心肺，这也是很危险的。如果是一只脚触电，电流途径是由这只脚流入，另一只脚流出，危险性同样有，但对人体的伤害，要比以上两种途径轻一些。但是，无论是哪种途径，只要电流经过人体的时间稍长，都会造成死亡。,F.与人体质的关系：患有心脏病、内分泌失调，肺病或精神病的人触电，跟健康的人触电比较，其危险性更大，也较难救活。,小孩子体质较弱,成人的体质较强,3、发生触电主要的原因,确乏安全用电知识 : （1）、由于不知道哪些地方带电，误用湿布擦抹带电器，或随意摆弄灯头，开关，电线，
12、一知半解玩弄电气等，因而造成触电。,操作指示灯一直在亮说明机床没关总开关,该操作者手伸到机床里面非常不安全,（2）、 用“一线一地”安装电灯，极易造成触电事故。因为“一线一地”制的电流是一相电源通过电灯后直接入地形成回路，当开灯时有人拔起接地极就会引起触电，触电时全部电流就会流经人身入地。这种触电的人十有八九会死亡。,二.设备用气安全知识,设备用气 注意事项: 1.了解气压; 2.气路走向; 3.机床用气的作用; 4.用气终端不可以对人工作; 5.用气吹时注意周围情况.,二 设备运转时防护知识,1.个人正确使用劳保用品2.设备运行启动前检查3.在机床上检查加工的注意事项,1.个人正确使用劳保用
13、品,进入机械加工区域,个人务必正确穿戴好劳保用品,不允许敷衍了事.,2.设备运行起动前检查,设备起动前务必检查好与机床相关的事项.(比如:机床旋转部位是否防护好?或者有其它物件碰到旋转部位?机床上留有工件的是否夹紧?),机体旋转时,右边的保险销务必打开,停止下工件务必关闭销子,3.在机床上检测工件的注意事项,工件加工时很有可能没有加完而需要进行检测的,此时必须使机床完全停止方能对工件进行检测.如果机床没有完全停止的,冷却系统没有停止工作等绝对不允许对工件进行检测,以免发生安全事故.,该操作者加工工件时暂停机床检查,结束语,谢谢各位兄弟的聆听！,欢迎大家指导与批评,近期的课题讲座,A.数控铣床运用与保养 B.钳工基础知识 C.数控车床的精度检测技能,
