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1、QSMC 物流課 SOP,製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A會簽單位:PMC:_ IQC:_ QA:_ Custom Affair:_ SOP發文單位:物流課F1仓储课,物流課SOP目錄(一),一.物流課收料區收料作業規範 頁數 版本 收料區作業流程圖 P.001-P.001 A 收料區收料作業規範 P.002-P.009 A 收料區短溢裝作業規範 P.010-P.010 A 收料區超交入法及退運方式 P.011-P.011 A 國內物資交換作業規範 P.012-P.012 A 收料回收區管理辦法 P.013-P.013 A,收料區,二.物流課收料區設備操作管理規範 堆高機(叉
2、車)操作管理辦法 P.014-P.014 A 電動拖板車操作管理規範 P.015-P.015 A 液壓拖板車操作管理規範 P.016-P.016 A 碼頭升降平台操作管理辦法 P.017-P.017 A 碼頭作業相關規定 P.018-P.018 A 三.物流課收料區扣帳人員作業規範 收料區常使用之Movement type及主畫面 P.019-P.021 A 收料區常使用之查詢檔 P.022-P.022 A 收料區扣帳人員注意事項 P.023-P.024 A 收料區單據種類 P.025-P.030 A,物流課SOP目錄(二),四.物流課收料區單據類型(表單) 頁數 版本 收料區單據類型(表單)
3、 P.031-P.044 A,庫房,一.物流課庫房作業規範 庫房入、出庫流程圖 P.045-P.045 A 領料作業流程(包含CKD備料) P.046-P.046 A 退料作業流程 P.047-P.047 A 不良品作業流程圖 P.048-P.050 A 不良品作業流程(國外退運) P.051-P.051 A 不良品入、出庫&交換退運流程 P.052-P.053 A 廢品作業流程 P.054-P.054 A 報廢作業流程 P.055-P.055 A 調撥作業流程圖 P.056-P.057 A 生產材料、設備材料、維修材料管理辦法 P.058-P.059 A 庫房盤點作業規範 P.060-P.0
4、61 A 庫房COA Label作業規範 P.062-P.062 A 庫房環境管理作業規範 P.063-P.064 A,物流課SOP目錄(三),二.物流課庫房設備操作管理規範 頁數 版本 自動倉儲作業管理辦法 P.065-P.066 A 庫房真空包裝作業管理辦法 P.067-P.068 A 三.物流課庫房扣帳人員作業規範 Key in人員常使用之Movement type及主畫面 P.069-P.074 A Key in人員常使用之查詢檔 P.075-P.076 A Key in人員常使用之補印檔 P.077-P.078 A 四.物流課庫房單據類型(表單) 庫房單據類型(表單) P.078-P
5、.086 A,成品倉,一.物流課成品倉相關作業規範 成品倉出貨作業規範 P.087-P.101 A 成品倉出貨作業流程圖及出貨作業規範 P.102-P.107 A 成品倉轉售作業流程圖及CKD出貨作業規範 P.108-P.109 A DOA作業流程圖及DOA作業規範 P.110-P.116 A 成品倉耗材流程圖及作業規範 P.117-P.120 A 成品倉入庫作業流程 P.121-P.122 A 成品倉欠撥作業流程 P.123-P.123 A,物流課SOP目錄(四),頁數 版本 成品倉棧板打盤堆放之基本原則 P.124-P.128 A 成品倉P.P帶打帶原則 P.129-P.134 A 二.物
6、流課成品倉設備操作管理規範 成品倉打包機操作管理規範 P.135-P.135 A 成品倉捆包機操作管理規範 P.136-P.136 A 自走式堆高機操作管理規範 P.137-P.137 A 三.物流課成品倉扣帳人員作業規範 成品倉Key in人員常使用之Movement type及主畫面 P.138-P.144 A 成品倉Key in人員常使用之查詢檔 P.145-P.145 A 成品倉Key in人員常使用之補印檔 P.146-P.146 A 成品倉Key in人員注意事項 P.147-P.148 A 四.成品倉單據類型(表單) 成品倉單據類型(表單) P.149-P.153 A,物流課工作
7、職掌說明 P.154-P.159 A,工作職掌,物流課SOP目錄(五),頁數 版本 ISO文件記錄維護及記錄改正措施管理辦法 P.160-P.162 A,ISO文件記錄維護及記錄改正措施管理辦法,QSMC各公司轉售的作業規範,頁數 版本 QSMC各公司轉售的作業規範 P.163-P.165 A,物流課 收料區,製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A,物流課 一.收料區收料作業規範,製定日期:2003-12-15 核准人: 版本:A,倉儲,IQC,廠內申購物品,國內廠商交貨,進口材料交貨,1.出口發票2.進口報單,1.事務性PO單 2.送貨單 (蓋有滬關章),卸貨、拆點,註明存放倉別
8、、儲位,Key in SAP 产生 GR Doc.,IQC inspection,Yes,將材料送至良品倉,No,產生驗收單,免驗 外驗,MRB,Yes(特收),Block,入Block仓,No,卸貨,申購單簽章,進廠,收料區作業流程圖,1.裝 箱 單 2.送 貨 單 3.貼上交貨標籤,通知採購 單位點收,收料區收料作業規範 NO.01,前言:因本公司於出口加工區內，故所有貨物及設備、事物性採購物資進出區時，均需先報 關後入區(注一)及先備案入區再報關(注二)。 注一:先報關後入區是指國外進口材料及設備等，含人員攜帶入境物品。 注二:先備案入區再報關是指國內交貨廠商先在卡口系統上Maintai
9、n交貨Data，交貨廠商以 EC/Packing 交貨，事物性交貨除免備案免報關，其它一律在卡口系統打印送貨單， 自交貨日起材料在7日內報關，事務性在14日內報關。*收料人員配置概分: (一)收點:主要負責收點貨物，國外部份核對箱、件數，國內核對品名、料號、數量。 (二)拆點:主要負責國外進口材料拆箱，清點實際數量之工作。 (三)入帳:主要負責將所有材料及設備、事務性物品依實際收貨數量，將其輸入電腦系統資料庫中。 (四)入庫:主要負責將材料放置於待驗區，IQC已結單之材料，依倉別分別交庫房倉管員。一.收點料步驟 1.廠商交貨至收料單位時，收料人員應查核是否備齊交貨單據，國內:(區外)EC/Pa
10、cking list(蓋有滬關章)，(區內)- EC/Packing list，(國外)報關單、提貨單、發票、裝箱單。並查核廠商是否於海關處登記(滬關章)。 2.堆疊材料時標籤統一朝外，同批、同料號集中疊放同一棧板，不可穿插堆疊，嚴格按照物品擺放十大原則。,收料區收料作業規範 NO.02,3.每批材料需標示達豐料號，料號編碼均為十一碼例:AA123456789。 4.國內材料裝箱不可有混裝情形(含兩種以上，除組合料)，國外空運-以分運單號，海運-以實際數量點收。 5.收料人員需以實物核對單據料號、規格、數量，逐一清點無誤方可簽收。 6.如遇國內材料數量發現異常現象時，應立即會同廠商經雙方確後，
11、方可修改裝箱單數量，並要求交貨人員簽章，如溢裝或短裝無法處理時，則應通知關務或採購單位協助處理，國外材料數量發現異常現象時，應立即拍照、開立異常單。 7.點收完每筆材料，必須於單據上標示清楚存放區域、儲位、倉別、簽章。 8.簽收完單據，立即交給Key in人員。二.拆點料步驟順序1.依實物外箱或棧板分運單號碼對照文件來清點。 2.查核實物料號、數量是否和文件相符，點完數量無誤後以黃色膠帶封箱並簽名。 3.若外箱無達豐交貨標籤，應以產品規格料號對照，並標示料號。 4.發現混裝材料之材料需區分擺放。 5.各單位申購之設備及物品，需聯絡申購者同時清點並簽收。 6.拆點三大原則:急件優先，大批量次之，先進先拆。,
