控制系统第8讲

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1、本讲主要内容,第八章运动控制系统应用实例 8.1高速电子锯 8.2胡萝卜汁的灌装 8.3点胶机 8.4包装生产线 8.5缠绕生产线 8.6恒压供水系统,8.1 高速电子锯,1问题提出 2功能分析,1问题提出,高速电子锯是剪裁设备的一种类型，用于各类固体板材的切割分离。图8-1所示的就是一个实用型高速电子锯。本节将通过四幅切割流程图对整个高速电子锯的应用进行一个完全的解析。,2功能分析,高速电子锯是一个典型的运动系统。从所实现的任务功能看，其根据客户或者实际生产的需要裁剪木板，木板的几何长度可根据要求输入给控制器。图8-1所示的是高速电子锯的整体结构图，由图可以看出高速电子锯的运动是由以下几个运

2、动组成的。首先，建立一个运动坐标系xyz，其方向如图8-1所示。V0为木板运动的速度，方向从左向右（y轴方向），由输送带负责实现。V1为高速电子锯锯刀沿着x轴方向运动的速度，以实现高速电子锯进刀裁切木板和切完退刀归位，由二维平面工作台负责实现。,很显然，锯刀做往复运动。V2为高速电子锯工作头的速度，锯刀沿着y轴方向运动，由于裁切木板时，木板自身沿着y 轴以V0的速度在运动，因此锯刀要沿着y轴方向以V0的速度与输送带同步运动，以确保切割的运动轨迹是一条直线。待切割完成后，锯刀工作头也要归位，可见其也做往复运动。V3为锯刀沿着z 轴上下运动的速度，当裁切板材时，工作头下移，锯刀与木板高速接触，立即

3、完成切割运动。待裁切完成后，工作头上移与木板分离，归位等待下一次裁切。高速电子锯的特点是其工作轨迹为多轴复合运动合成的结果。具体的运动轨迹如图8-2所示。,图8-2所示的是高速电子锯运动轨迹分析。其中，图8-2(a)是速度矢量点位图，y轴坐标点分别有(V2/V0, 0, 0)和(-, 0, 0)，表明木板运动方向只有一个，从左至右；锯刀沿着y轴的运动有两种形式：切割时，锯刀沿y轴的运动速度与木板的移动速度相等，即两轴同步运行，以确保切割的运动轨迹是一条直线；,5结论 本实例的重点不是对控制系统进行解构，而是站在运动学的角度对生产需求的运动形态进行分析，这是进行运动控制的基础。本实例首先研究锯刀

4、的运动轨迹，然后从实现的角度，建立独立的四轴驱动系统，最后通过对每一个独立的轴进行驱动，得到所期望的结果，从而实现高速切割。,8.2 胡萝卜汁的灌装,1问题提出 2功能分析 3运动对象分析 4系统组成 5灌装流程图解,1问题提出,灌装在诸多领域都有着极其广泛的应用。如何提高灌装的效率，对于企业而言是一个核心的技术问题。本实例通过一个胡萝卜汁的灌装问题，对此类系统的应用进行一下图示解析。,2功能分析,3运动对象分析,图8-5所示的是胡萝卜汁灌装生产线的运动分析示意图，V1是灌装瓶输送带的速度，由专门的交流电机控制；灌装工作头的运动是往复运动，其速度用V2来表示。对灌装液体流量Q也需要一台电机进行

5、控制。所以，对于这样的一条胡萝卜汁的灌装生产线可演化为3台电机的运动控制问题。需要计算的参数V1为,4系统组成,如图8-6所示，灌装生产线主要是由9大部件组成，分别是：输送带，其功能是输送空瓶至灌装工作位，并把灌装之后的产品送到下一工作位；主编码器，其功能是对输送带的运行速度进行检测，并反馈到运动控制器，运动控制器按照输送带主编码器的反馈值，对灌装工作头灌装态时的速度V2进行同步控制；,灌装工作头，其功能是对空瓶进行定量灌装；空瓶位置检测传感器，其功能是对输送带上是否有空瓶进行检测，只有当检测到待灌装位具有三个空瓶时，才运行灌装工作头进行灌装操作；灌装结束位置传感器，其功能一是提示运动控制器灌

6、装结束，二是具有保护功能，以防滚珠丝杠运动过头；无刷直流伺服电机，其功能是驱动滚珠丝杠，带动灌装工作头按照实际需要运动，根据灌装工作头的要求，伺服电机必须做往复式运动，而且来回的运动速度是不同的，回程时的速度是灌装态的35倍；,滚珠丝杠，其功能是带动灌装工作头移动；运动控制器，其功能是按照灌装的要求，对整个工艺过程进行全自动控制，本例中采用的是西门子公司的单轴1394运动控制器，有关1394的详细资料，可以登录西门子公司的网站进行查询；人机操作界面，其功能是实现控制参数设定，控制过程数据实时检测，结果实时反馈，本系统的人机界面采用的是Panel View 550，有关Panel View 55

7、0的详细资料和技术参数，读者可以通过相关网站查询。,5灌装流程图解,灌装流程图解的目的，就是希望借助图片的顺序使读者了解和掌握各类灌装的工艺流程，达到快速理解的效果。 图8-7所示的是一个完整的灌装工艺的流程。其中，图8-7(a)是空瓶到位，等待灌装；,图8-7(b)是刚刚开始灌装，需要注意的是，滚珠丝杠上灌装工作头的位置与图8-7(a)中存在位置差；图8-7(c)是灌装进行中；图8-7(d)是灌装结束，需要注意的是，灌装结束位置传感器接收到相应信号，并传送给运动控制器；图8-7(e)是灌装工作台准备回位；图8-7(f)是灌装工作台回位进行中；图8-7(g)是回到开始灌装位，准备下一次的灌装。

8、以上过程是一个循环过程。,8.3 点 胶 机,1问题提出 2功能分析 3运动对象分析 4系统组成 5点胶流程图解,1问题提出,点胶常常是工业制造过程中不可缺少的工艺环节。点胶机的点胶动作也是一个典型的运动控制问题。,2功能分析,某公司需要对长度1200 mm、宽度400 mm的中密板进行点胶处理工作，点胶位置如图8-8所示。工件长为a，宽为b，点A是点胶位置的起点，点B是点胶位置的结束点，点C、D、E是点胶轨迹中的特征点，点A、B的间距为c，点C、D的间距为d，AC在宽度方向上的投影为e。要求点胶夹具台能够同时装卡三块板,3运动对象分析,由图8-9所示可知，大型平面板式点胶机的运动是围绕点胶工

9、作头与夹具平台的平面复合运动。其中，夹具平台的运动是V1，运动特点是往复运动；点胶工作头的运动是V2，运动特点也同样是往复运动。喷嘴Q采用恒压恒速定量控制，这样可以确保喷嘴喷出的胶量是恒定的。,4系统组成,如图8-10所示，点胶机由夹具工作台、丝杠、伺服电机、喷嘴组件、夹具工作台定位传感器、点胶工作头轴定位传感器、点胶工作头轴端丝杠、伺服驱动器和人机界面组成。其中，夹具工作台放置待处理板材，并由伺服电机驱动，通过丝杠使得夹具工作台能够沿着V1方向移动；点胶喷嘴组件通过伺服电机、丝杠的驱动，使点胶喷嘴组件沿着V2方向往复运动；,夹具工作台定位传感器负责对夹具工作台的传动状态进行检测和限位；点胶工

10、作头轴定位传感器负责对点胶喷嘴组件的轴的位置与运动速度进行实时测量与检测；伺服驱动器分别驱动两台伺服电机，全部控制指令的设置与监视都由人机界面来完成。操纵者根据实际需要，将运动轨迹特征点输入到控制器，然后由控制器实现所期望的图形。,5点胶流程图解,图8-11所示的是一个完整的点胶工艺流程。其中，图8-11(a)是A板点胶起点位置；图8-11(b)是A板点胶结束位置；图8-11(c)是B板点胶起点位置；图8-11(d)是B板点胶结束位置；图8-11(e)是C板点胶起点位置；图8-11(f)是C板点胶结束回位进行中。以上过程是一个循环过程。,8.4 包装生产线,1问题提出 2功能分析 3运动分析

11、4系统组成 5包装流程图解,1问题提出,包装作为产品面向市场之前最后一个关键环节，在日用化工、食品生产等诸多领域有着广泛的应用。包装动作是一个典型的运动控制问题。下面将结合一个具体的实例对包装进行分析。,2功能分析,某日用化妆品公司需要对长度120 mm、宽度40 mm，高度30 mm的粉盒进行装箱操作，要求每箱4盒，产能是每小时1800箱。很明显，包装过程包括点对点运动、吸放和搬移，如图8-12所示。,3运动分析,如图8-13所示，包装生产线的运动由7台电机驱动控制。其中，两组伺服电机以速度V1、V2实现图示的运动轨迹；AA和BB是送料输送线，AA线输送被包装粉盒；BB线输送包装箱，其中AA

12、线由三组输送带组成，每条输送带由一台电机驱动，其速度分别是V3、V4和V5；BB线也由两组输送带组成，每条输送带由一台电机驱动，其速度分别是V6和V7；AA线和BB线都是单向运动。包装动作的时序完全通过吸嘴的吸放节拍来决定。,4系统组成,包装生产线的组成如图8-14所示。,5包装流程图解,图8-15所示的是包装工艺流程的5个节拍。其中，图8-15(a)所示的是第一次开始装箱，吸嘴吸起粉盒；图8-15(b)所示的是吸嘴由AA线向BB线的粉盒；图8-15(c)所示的是第一次装箱结束，返回过程中；图8-15(d)所示的是第二次装箱，吸嘴吸起粉盒；图8-15(e)所示的是第二次装箱结束。此时，一个完整

13、的装箱流程完成，如此循环。,8.5 缠绕生产线,1问题提出 2需求分析 3运动特性分析 4系统组成 5缠绕流程图解,1问题提出,现实生活中，人们离不开电缆。电缆的最终商品基本上都是被缠绕成卷的。此类机械动作的原理可以拓展到各类线材的卷绕问题，因此很有必要对这类问题进行分析研究。其重点应放在对象运动轨迹的分析上,2需求分析,某电缆生产厂需要对其生成的各类电缆进行定量缠绕包装，要求线轴直径，产能为10件/h。,3运动特性分析,由图8-16可见，电缆缠绕生产线的运动轨迹如下。 (1) 丝杠副沿着V1做往复运动。电缆经过丝杠副上的孔，随着丝杠副位置的移动而移动，从而确定电缆在绕线轴上的位置。 (2)

14、绕线轴沿着顺时针方向做快速旋转运动，缠绕效率的快慢取决于电机的转速。,4系统组成,由图8-17可知，缠绕生产线系统由电缆、丝杠副、位置传感器、伺服电机、绕线轴、绕线电机、皮带轮传动机构、光电编码器、伺服驱动控制器和人机界面组成。绕线电机带动皮带轮传动机构驱动绕线轴沿着顺时针方向快速旋转，电缆通过丝杠副被缠绕到绕线轴上；,光电编码器负责把绕线轴的旋转情况反馈到伺服驱动控制器，伺服驱动控制器根据光电编码器的实时信号控制伺服电机的旋转速度，以配合丝杠副在丝杠上的位置。 丝杆副在丝杠上的位置与导线在绕线轴上的位置成0角，使得缠绕顺利进行。缠绕速度取决于绕线电机的旋转速度，故要提升劳动生产率，必须对绕线

15、电机进行调速控制。,5缠绕流程图解,如图8-18所示，可以清楚地看到一个完整的缠绕工艺流程，由右至左，丝杠副与电缆分别在丝杠和绕线轴上进行缠绕。,8.6 恒压供水系统,1问题提出 2供水技术问题 3变频恒压供水特点 4工作原理,1问题提出,风机、水泵、空气压缩机等流量和压力控制是运动控制的一大类别需求。本例通过对恒压供水系统的分析，使读者理解风机、水泵和空气压缩机这类负载的控制问题，以及其解决方法。,2供水技术问题,1) 供水的一般技术问题 供水的核心问题是流量控制问题。从水源开始，通过水泵输出到终端用户。图8-19所示的是供水方式图，由图可见，整个供水系统是由供水管路、控制阀、水泵、电机和蓄

16、水池组成。早期的供水技术与现在的供水技术的差别在于它们的基本控制技术不同。,无论何种供水方式，都要对流量进行控制。对于早期的供水技术，电机基本不调速，水流的调节是靠阀门加溢流的模式；现在的供水技术主要是通过供水回路的压力控制水泵电机的转速，从而达到控制水流量的目的。其具体控制方式如图8-20所示。 从图8-20可以看出水泵的两种控制方式：恒速和变速。采用变速控制的最佳方法就是采用变频器控制技术。,3) 主要元件的选择原则 (1) 水泵 水泵作为供水系统的核心器件，对供水品质起着至关重要的作用。通常，供水系统基本上都采用离心式水泵，其主要参数有水流量、扬程、功率等。 (2) 电机 水泵的运行离不开电机，通常采用异步交流电机为水泵提供动力。 (3) 驱动器 电机控制采用以变频调速控制为主的变频器。 (4) 压力传感器 恒压供水控制的整个管路控制离不开压力检测，选择合适的压力传感器是完成恒压供水的关键。,