混凝土的成型及养护

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1、砼成型及养护,1 混凝土成型 2 混凝土养护 3 混凝土质量检查 4 混凝土冬期施工,第4章 混凝土结构工程,1 混凝土成型,混凝土成型及养护,压实收光,施工缝,铺塑料布,浇筑砼,草垫,泵送管,工人在新浇砼 上违规行走,不能因拆装 泵送管而停 止新浇砼的振捣,砼浇筑全景图,砼成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直 接影响砼的质量和整体性。,1.1 混凝土浇筑, 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；,1.1.1 砼浇筑前的准备工作,1 混凝土成型, 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好

2、钢筋工程隐蔽记录；, 准备和检查材料、机具等; 做好施工组织和技术、安全交底工作。,基础钢筋的隐蔽验收,1.1.2 砼浇筑的一般要求, 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。, 砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。,1.1 混凝土浇筑, 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂

3、根现象；,溜槽下料, 砼浇筑时的坍落度,砼浇筑时的坍落度(mm),1.1 混凝土浇筑,砼浇筑前的坍落度测定,坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。, 砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表：,砼浇筑层厚度（mm）,1.1 混凝土浇筑,砼运输、浇筑和间隙的允许时间（min）, 砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时，其 间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许时间：,1.

4、1 混凝土浇筑, 砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。,1.1.3 砼施工缝的留设,由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。, 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。,柱子留设施工缝的位置,1.1 混凝土浇筑,施工缝留在基础顶面,施工缝留在梁底下面, 单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；,1.1 混凝土浇筑,2030mm, 和板连成整体的大断面梁 ，施

5、工缝留在板底以下2030mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；, 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；,肋形楼盖施工缝位置,1.1 混凝土浇筑, 施工缝的处理,1.1 混凝土浇筑,先浇筑的混凝土强度1.2N/mm2； 在施工缝已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除垃圾、杂物及已松动的砂石和软弱砼层，必要时砼表面应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润； 水平施工缝宜先铺1015mm与砼成分相同的的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料； 振动器由远向缝边接近，在靠近缝边80100mm处停止振捣，但应加强施工缝接缝的捣实工作，令新旧混凝土紧密结合。, 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨

6、中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。,1.1.4 后浇带的设置,后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。,平接式 企口式 台阶式,1.1 混凝土浇筑,地下室后浇带 的留设,底板后浇带采用 快易收口网留设,楼面板后浇带 的留设,快易收口网,快易收口网,钢筋不宜断开,后浇带,1.1.5 整体浇筑方法, 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不

7、允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。,浇筑多阶柱基时为防止垂直交角处出现吊脚(上台阶与下口砼脱空)，可在第一级砼捣固下沉23cm暂不填平，在继续分层浇筑第二级砼时，沿第二级模板底圈将砼做成内外坡，外圈边坡的砼在第二级砼振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。,台阶式柱基础砼浇筑,1.1 混凝土浇筑, 柱子砼的浇筑,1.1 混凝土浇筑,柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m； 柱子高度不超过3m，可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑； 随着柱子浇筑高度的上升，水灰比和塌落度应递减； 柱子开始浇筑时应在

8、柱底先浇筑一层50100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件；柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇11.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。 浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。, 梁板砼的浇筑,肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。,梁、板同时浇筑方法示意,砼倾倒方向,梁板砼的浇 筑应由远而 近，砼的倾 倒方向与浇 筑方向相反!,1.1 混凝土浇筑,

9、 剪力墙砼的浇筑,1.1 混凝土浇筑,剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对 称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗 台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。,日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称为大体积混凝土”。 美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。,我国定义：大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善

10、处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。 （该定义摘录自建筑施工手册 缩印版第二版 建筑施工手册第三版编写组 1999年1月第二版 中国建筑工业出版社）,1.1.6 大体积砼的浇筑方法,大体积混凝土无明确定义，国外的定义也不尽相同,从上述定义可知：大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大 小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来定性 的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。,明确大体积砼概念的意义：便于施工采取有效措施，降低施工成本。 有些工程虽然厚度达到80cm(或1m)，但也不属于大体积混凝土的范 畴，业主却要求施工单位按大体积混凝土标准施工，造成不必要的 浪费；有些工程

11、虽然厚度未达到80cm(或1m)，但水化热却较大，施 工单位却没有按大体积混凝土的技术标准施工，造成结构裂缝，结 果采取种种措施加以补救，又造成额外费用。,大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个砼基础。,烟囱基础大体积砼浇筑,1.1 混凝土浇筑,筏板基础大体积砼浇筑, 浇筑方案,高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大,往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、分层捣实，但又要保

12、证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大小、砼供应情况采用如下三种方式：,全面分层法 斜面分层法 分段分层法,1.1 混凝土浇筑,第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。,砼从底层开始浇筑， 进行一定距离后回来 浇筑第二层，依次向 前浇筑以上各层。适 用于厚度不大而面积 或长度较大的基础。,浇筑工作从浇筑层 的下端开始，逐渐 上移。适用于基础 的长度超过厚度的 三倍的基础。, 大体积砼施工措施,常用的大体积砼施工措施有： 选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；

13、, 降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑速度，必要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；,1.1 混凝土浇筑, 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少砼的用水量；,三门核电1号机组核岛 底板筏基混凝土浇筑, 加强砼的保湿、保温，采取在砼表面覆盖保温材料或蓄水养护，减少砼表面的热扩散； 与设计方协商，设置“后浇带”。,大体积砼浇筑前温度计预埋,一线通 大体积砼电脑 测温系统的现 场数据采集器,温差现场测量,1.1 混凝土浇筑,1.1.7 水下砼的浇筑方法,导管安放（下部距底面约10cm）在料斗及导管内灌入足量砼剪断球塞吊绳（砼冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成砼堆）在料斗内

14、持续灌入砼、管外砼面不断被管内的砼挤压顶升边灌入砼、边逐渐提升导管（保证导管下端 始终埋入砼内）直至砼浇筑高程高于设计标高清除强度较低的表面砼至设计标高。,1.1 混凝土浇筑, 工作程序,水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼使 之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的砼内 部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作。, 注意事项, 必须保证第一次浇筑的砼量能满足将导管埋入最小埋置深度h1，其后应能始终保持管内砼的高度；, 严格控制导管提升高度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成管内返水事故;,导管法 水下浇筑砼施工示意,2 导管就位,1.1 混凝土浇筑,1 安放导管,导管

15、组成 导管注满砼 浇筑过程中, 导管直径的选择：水深小于3m可选250，施工覆盖范围约4m2；水深35m可选300，施工覆盖范围约515m2；水深5m以上者可选300500，施工覆盖范围约1550m2；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑； 当砼水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入砼的最小深度为0.8m，当砼水下浇筑深度在1020m时，导管埋入砼的最小深度为1.11.5m。,3 料斗贮料 4 连续浇注 5 提升导管,1.1 混凝土浇筑,1.2 砼的密实成型,砼振动密实的原理：振动机械将振动能量传递给砼拌合物时，砼拌合物中所有的骨料颗粒都受到强迫振动，呈现出所谓的“重质液体状态”，因而砼拌合物中的骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的稳定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的气体，消除孔隙，使骨料和水泥浆在模板中得到致密的排列。,1.2.1 砼的振动密实成型,振动器原理,1 混凝土成型, 插入式振动器, 振动器选用：坍落度小的用高频、坍落度大的可用低频；骨料粒径小的用高频、骨料粒径大的用低频。,插入式振动器 插入式振动器的使用,1.2 砼的密实成型,垂直振捣：容易掌握插点距离、控制插入深度(不超过振动棒长度的1.25倍)，不易产生漏振，不易触及模板、钢筋，砼振后能自然沉实、均匀密实。,1.2 砼的密实成型, 振捣方法,