标准化作业与现场管理 陈鹏

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1、标准化作业与现场管理,1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,课程安排,现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析,模块一现场管理的 规范化、标准化管理,认识管理彼德德鲁克未来的管理管理要

2、与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响因素多,人员频繁流动,业务涉及面广,物料大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工作笔记,寻找规律,生产现场的常用管理方法 (金科玉律 ),有效的行为 方针:,三现三直,现场管理做好三件事,关键管理 异常管理 效率提升,模块二实现现场管理作业标准化,现场管理标准的三化原则,特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。, 专业化简单化(3)标准化,标准化的三要素,节拍生

3、产 作业顺序 标准手持（标准在制品）,现场人员标准化管理,通过标准化获得稳定发展,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,认识标准作业与非标准作业,为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件,案例：通过数据收集看效率, 确认清晰明了(3)异常管理,作业方法,作业标准书之构成要素,建立并应用生产工序标准化,如何推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育),所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点,它是一

4、个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能,练习：自己做做看,模块三实现现场作业目视化管理标准,目视管理的内容与效果,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.,高级水准,初级水准,中级水准,3种水准,目视管理的常用工具,红 牌（红牌作战）,看 板（看板管理）,信号灯,作业流程图：,反面教材,（过程、要点明确化）,提醒板,警示线,（仓储警示）,区域线：,生产管理表,看板管理的作用,（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树

5、立良好的企业形象,看 板 的 内 容,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,稳健推进现场看板管理,（1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；,看板的制作要求,（2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象地说明问题。,（3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合

6、，有利于实现内容的丰富化。,目视化参考标准（部分）,参考：车间看板管理标准,自己动手做看板,主题鲜明，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白,模块四实现标准化操作步骤,什么是标准化操作 为什么要实施标准化操作 如何开展标准化操作,通过作业测定建立标准化,（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡,（一）秒表时间分析,针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.,一切生产活动的基础,时间分析,秒 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF 法,MTM法,MOD法,预定时间（PTS法）,间接法,直接法,经验估计法,

7、综合数据法,时间分析的种类,（一）秒表时间分析,时间分析的应用,1作为评估,改善生产效率的重要手段。 2作为设定标准工时的重要依据。 3作为现场改善的基础依据。 4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5作为成本分析的重要依据,(1) 明确调查的目的,秒表时间分析的顺序,作业改善 标准工时的设定 讨论各种作业方法,(2) 制定调查计划,(3) 观测对象的选择,以改善为目的的观测以设定标准为目的的观测不选择内向及见人就容易紧张的人.选择容易配合的人,(4) 使用工具的准备,(5)划分作业要素,测试单元通常不少于56秒.使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。,(

8、6) 观测次数的设定,附观测次数表,(7) 观测时的要求,观测数据处理-剔除异常数据,1、平均值法,2、标准差法,注意事项,不要 站在什么地方 不要站在操作者的路上(搬运) 不要干涉操作者的动作和分散其注意力 不要与操作者站的太近 隐藏 不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究 不要把秒表放在口袋里 要不要坐下 不要坐 不要靠,（二）标准时间的设定,(1)何为标准时间,现状时间,标准时间,(2) 标准工时的意义及用途,为生产计划建立基本数据。 为标准成本建立基本数据。 为效率管理提供基准。 决定外协单价的基础数值。 分析标准成本与实际成本的差异。 为人员安排的重要依据。 决定劳务管理费的基本数值。

9、,标准时间的设定,1)计算公式如下:,评定只针对人,不针对机器 尽可能避免太主观的评比方式 理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一评比系数即可 对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比 测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次,评定的注意事项,实际操作,案例:生产效率(绕线班组),运用标准工时进行持续改善 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核,生产定额完成率达标跟进管理 生产周期管理 交货期管理 工序标准化与现场均衡,模块五建设标准化的生产流程,1、实现流线化生产,流线化生产的目的,(1). 减少生产活动的万恶之源-库存 (2

10、). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升,未开发的河流,开发的河流,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2 、认识生产平衡（生产线U形化）,3 、实现一笔画的生产布置,一笔画,从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。,1)由水平布置改为垂直布置,2)采用U字型生产线,3)将长屋型改为大通铺式,4)整体上呈一笔画布置,实现均衡化生产,1、生产平衡 平衡率 损失率 节拍,2、生产的同期化,个别效率与整体效率,3、实现一个流或经济批量流生产,在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空

11、间最小,在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时,准时生产（JIT）的必要性,传统生产方式与准时生产方式的比较,传统的推进式,下达计划,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,二车间,下达计划,现代的拉动式（JIT）,第一工序,第二工序,第三工序,产 品 出 厂,生产部门,一车间,总装车间,看板,供应商,看板,看板,看板,一车间,总装车间,二车间,推拉式,案 例一,案 例二,实施生产平衡的三个步骤,点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发,模块六识别和消除现场浪费,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,浪费的认识,1

12、、消除浪费和创造价值,工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费,常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费,现场的七大浪费:1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,2、库存成本的认识,交货周期、生产周期的认识,案例：在制品分析(机座金工),案例：在制品会影响些什么？,浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费

13、就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往 导致另一种浪费,模块七生产现场作业改善与效率提升,改 善 的 误 区,6S管理、标准化、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,！,1 改善的认识,改善的影响,2、工作效率的提升,1)假效率与真效率的认识,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2)要动则动,要停则停（设备TPM）,1 设备的有效运转率管理,现场设备安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、

14、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,一 人 多 机 或 多 工 序 操 作,改 善 提 案 与 改 善 之 旅 活 动,改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状,现场作业标准维持和改进,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 骤,工作改善的八字诀,没有绝对的不可能,凡是皆有更好方法,同中求异 异中求同,剔除 合并 重组 简化,模块八企业标准化建设分析,夯实基础管理6S （6S是什么?）,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全,对于领导是 的检验!,刷漆流程,6S记忆短语,整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患.,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,现场定置标准管理,进行工艺研究,对人、物结合 的状态分析,