炼铁常用计算

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1、炼铁用计算公式炼铁用计算公式 工作总结工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程， 在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的 授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了 更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结： 冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性 等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高 炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风 或停炉的时机。 （1）用时间表示：hCVtVPhCPVVt)1 ( 24)1 (

2、24有有有有式中 t冶炼周期，h； V有高炉有效容积，m3； P高炉日产量，td； V1t 铁的炉料体积，m3/t； C炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉 C12，小高炉 C10。 （2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数， 作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同 样可求出下料所需的时间。）（焦矿批CVVVN1 (式中 N批由料线平面到风口平面曲的炉料批数； V风口以上的工作容积，m3； V矿每批料中矿石料的体积（包括熔剂的） ，m3； V焦每批料中焦炭的体积，m3。 通常矿石的堆积密度取 2.02.2t/m3，烧结矿为 1.6t/m3，焦炭

3、为 0.55t/m3， 冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短，利用系数越高，意 味着生产越强化。 风口以上高炉工作容积的计算公式： V=V 效n/4（D*H+d*h） 式中 V 效高炉有效容积，m； D炉缸直径，mH铁口中心线至风口中心线的距离，md炉喉直径 m h高炉料线，m理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时， 应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量=G 矿石消耗量Fe 矿石品位0.9970.945理论出渣量的计算渣量批=QcaO批/CaO渣 安全容铁量计算安全容铁量=0.6铁1/4d2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，m铁

4、铁水密度，7tm3； d炉缸直径，m 全焦冶炼实际入炉风量计算VB =0.933C焦CKP0.210.29f1440式中VB入炉实际风量，m/min0.9331kgC 燃烧需要的氧量，m/kg（0.210.29f湿空气含氧量，其中 f 为鼓风量湿分，%C焦综合燃料含碳量，%C风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去 65-75%，中小高炉取较小值K综合燃料比，kg/tP昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3） （1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得： C风C焦C煤C料C碎C铁C尘C甲烷Cd熔铁铁铁还224412 6260 5512 2824 5612CObPMnSirFeCC

5、OddbCO2熔剂中 CO2被还原的系数，本例为 0.4。CO2 熔熔剂中放出的 CO2量，kg/t。 （2）矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量：PFe铁Fe渣Fe尘（Fe碎Fe锰Fe焦Fe煤） /Fe矿 式中 P矿石需要量，kg/t； Fe铁、Fe渣、Fe尘、Fe碎、Fe锰、Fe焦、Fe煤分别为生铁、炉渣、炉尘、碎 铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量，kg/t；其中 Fe渣（1Fe）Fe铁/Fe，Fe为 铁元素进入生铁的比率；Fe矿混合矿的含铁量，%。 Fe焦的计算，可以根据冶炼条件先设定焦比，它对计算结果影响不大。 （3）熔剂用量计算 根据炉渣碱度定义有：铁SiSiOGCaOGRiiii 1

6、43. 2)()(22式中 Gi为各原、燃料用量，kg/t;为各原、燃料中 CaO、SiO2含量，%；iiSiOCaO）、（）（2Si铁进入生铁的 Si 量，kg/t。由此导出熔剂需要量计算式：)(143. 2PRO2熔铁煤煤焦锰锰矿 熔RORSiROGKROROGG式中 G熔熔剂需要量，kg/t；G锰、G煤、P、K分别为锰矿、煤粉、混 合矿用量及焦比，kg/t；RO矿、RO锰、RO焦、RO煤、RO熔分别为矿石、锰矿、 焦炭、煤粉、熔剂中的 碱性氧化物有效含量， kg/t。ROi=(CaO)iR2(SiO2)i （4）焦比计算 根据高炉内碳平衡，若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量，则 焦比可由下式求

7、出：)(Kd CCCCCCK煤尘铁式中 K焦比，kg/t。 C、Cd、C铁、C尘、C煤分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的 碳量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳 量，kg/t；（CK）焦炭中的固定碳含量，%。 直接还原消耗的碳量：熔铁铁铁还224412 6260 5512 2824 5612CObPMnSirFeCCOdd式中 Fe还、Si铁、Mn铁、P铁分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、 磷量，kg/t；rd铁的直接还原度，本例为 0.47。bCO2熔剂中 CO2被还原的系数，本例为 0.4。CO2 熔熔剂中放出的 CO2量，kg/t。 （5）风量（V风，m3） V风22.4/(212

8、)C风O吹（0.210.29f） 式中 O吹喷吹煤粉带入的 O2量，m3煤煤煤吹GOOHO )(324 .22)(1824 .22 22（H2O）煤煤粉的水分，%；（O2）煤煤粉中 O2含量，%。 风口实际风速： V 实= V 标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20) 式中 V 实风口实际风速，m/s T风温， V 标风口标准风速，m/s P鼓风压力，Mpa洗炉墙时，渣中 CaF2 含量控制在 2%-3%，洗炉缸时可掌控在 5%左右，一般控制 在 4.5% 每批料萤石加入量 X=P矿TFeQ(CaF2)/(FeN) P矿-矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中

9、含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中 CaF2含量 N-萤石中 CaF2含量 理论出渣量 渣量批=QCaO批/CaO渣 渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的 CaO 量，t CaO渣-炉渣中 CaO 的含量，% 喷吹煤粉热滞后时间 t=V总/（V批n） V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度 11001200处）至风口平面间的 容积，m V批-每批料的体积，m n-平均每小时的下料批数，批/h 以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作，我在 思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，缺 乏经验，需要不断的学习和磨练。因此在未来

10、的日子里，我希望通过在第一线 的不断学习和实践，做好个人工作计划，在现场不断增加自己的经验和见识， 争取使自己的业务水平提到一个更高的高度，为公司多做贡献。1、根据焦炭负荷求焦比 焦比=1000/（负荷综合品位）=矿批/(负荷理论焦比) 2 有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3 焦比=每昼夜消耗的湿焦量(1水分）/每昼夜的生铁产量 4 理论出铁量=（矿批综合焦比）/0.945=矿批综合品位1.06 不考虑进去渣 中的铁量因为焦炭也带入部分铁5 富氧率=(0.990.21)富氧量/60风量=0.013富氧量/风量 6 煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+

11、煤比0.8 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积 漏风率 20% 12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）88%=719.78/（V球+V烧+V矿）88% 13 综合品位=（m烧烧结品位+m球球品位+m矿矿品位）/每昼夜加入的矿 的总量 14 安全容铁量=0.6铁1/4d2h h 取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=/2（D+d）体积=/12h(D2+d2+Dd) 16 正方角锥台表面积 S=a2 +b2

12、 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+S1S)一、圆锥 侧面积 M=rl=rr2+h2 体积 V=1/3r2h 二、球S=4r2=d2V=4/3r3=/6d3三、风口前燃烧 1kg 碳素所需风量（不富氧时 ） V风=22.4/241/(0.21+0.29f) f 为鼓风湿度 四、吨焦耗风量 V风=0.933/（0.21+0.29f）100085% f 为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量 五、鼓风动能 （1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能 I-冶炼强度 （2）E=1/2mv2=1/2Qr风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度

13、g=9.8 n-风口数目 六、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2R 七、洗炉墙时，渣中 CaF2含量控制在 2%-3%，洗炉缸时可掌控在 5%左右， 一般控制在 4.5% 每批料萤石加入量 X=P矿TFeQ(CaF2)/(FeN) P矿-矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中 CaF2含量 N-萤石中 CaF2含量八、风口前燃烧 1kg 碳素的炉缸煤气量 V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）0.933C风 C风-风口前燃烧的碳素量，kg 九、理论出渣量 渣量批=QCaO批/CaO渣 渣量批-每批炉料的理论渣量，t QC

14、aO批-每批料带入的 CaO 量，t CaO渣-炉渣中 CaO 的含量，% 25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V总/（V批n） V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度 11001200处）至风口平面间的 容积，m V批-每批料的体积，m n-平均每小时的下料批数，批/h 26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳 的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)103Q-热负荷 kJ/h M-冷却水消耗量，t/h C-水的比热容，kJ/(kg.) t-冷却水出水温度 t0-冷水进水温度， 炼铁常用计算十、安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的 60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减 0.5m 计算，计算公式：2 40.6dTh安铁T安炉缸安全容铁量，t；d-炉缸直径，m； 铁-铁水密度， （7.0t/m3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减 0.5m 后的距离。例如：846m3高炉安全容铁量为：T安=0.62.77461（吨）23.14 7.2 4十一、冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12 “uV VN（V +V） （1- ）T-冶炼周期（时间） ； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨） ； Vu-高炉有效容积（m3）;-每吨生铁所需炉