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1、可视化管理的一般范式,什么是一流的现场,一流的硬件的现场？,没有问题的现场？,规范要求,可视透明,智慧激情,制度,文化,用“心” 做事,方法,变革必具的心态,没有解决不了的问题，关键是态度；从简单的事情做起；每件每件做好;这就已经不简单;做了做好了!,1）定 义,3）原 则,2）目 的,物品的状况、人的行为一眼能认出。,明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场,视觉化：标示、标识与做色彩管理。 透明化：把隐藏的地方能看地方能看到变化。 管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。,4）要
2、 点,从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、清洁。,可视化管理,十一、半成品区域标示 十二、工具标示 十三、计量器界限范围标示 十四、螺丝螺母合一划线 十五、旋转体标示 十六、电机旋转方向标示 十七、修理中标示 十八、 MY AREA标示 十九、 MY M/C标示 二十、不运转设备标示,生产车间TPM的二十大方法,一、线型标准 二、通道、区域规划标示 三、物品定位标示 四、行走路线标示 五、方向引导标示 六、危险区域标示 七、门区域线标示 八、门推/拉/固定门标示 九、物品量化管理方法 十、排管流向
3、标示,1.线型标准,2.通道、区域规划标示方法,2.通道、区域规划标示方法,现场就是市场,习惯成自然 定品、定位、定量,3.物品定位标示方法,4.行走路线标示方法,楼梯（例）,4.行走路线标示方法,5.方向引导标示方法,5.方向引导标示方法,6.危险区域标示方法,6.危险区域标示方法,6.危险区域标示方法,门,7.门区域线标示方法,除玻璃自动门外都要张贴推/拉标示，其他标示一律去除,15CM,单门,1.2M,双门,推,推,固 定 门,15CM,1.2M,MY AREA,MY AREA,8.门推/拉/固定门标示方法,最小库存 红色,最大库存 绿色,订货点 黄色,9.物品量化管理方法,纯水室,过滤
4、器,纯 水,AIR,空压,A车间,10.排管流向标示方法,10.排管流向标示方法,11.半成品区域标示方法,11.半成品区域标示方法,工具清单 使用者 （管理责任人）,12.工具标示方法,12.工具标示方法,SIGHT GLASS标示（例）,流量表标示（例）,13.计量器界限范围标示方法,13.计量器界限范围标示方法,13.计量器界限范围标示方法,白色油漆线：23 mm,例）螺母,例）螺丝，螺母,14.螺丝、螺母合一划线方法,15.旋转体标示方法,B型,A型,16.电机旋转方向标示方法,17.修理中标示方法,运 行 中,修 理 中,检 查,（ ）,正面,反面,MY AREA,“清扫同时检查”,
5、规格：绿色， 22cm15cm.,18.MY AREA标示方法,MY MACHINE（我的设备）,设 备 名,设 备 主 人,清 扫 周 期,爱人一样爱护，子女一样关照,擦 锁紧 给油,我的联络处 TEL：,20 20,33,95,150,200,19.MYM/C标示方法,19.MYM/C标示方法,范例,20.不运转设备标示方法,免责品标签,组装车间物流带,小推车防止撞伤,参考案例 （通道布局）,参考案例 （车间整体布局）,气管电线保管,清扫工具保管,非标准零件管理,撬棍保管,维修库管理参考模型,材料管理参考模型,人员管理,人员管理,物品的目视管理,管理要点 要点1： 明确物品的名称及用途。
6、方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。,产品属性与状态,改善前,改善后,1.采用不同颜色代表各种表单， 2.用提示方法来自主管理表单,1.采用不同颜色代表各种表单， 2.用提示方法来自主管理表单,食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例),按加工食品类别不同，加工切配刀具区分：绿色蔬菜、黄色鱼类、红色泡菜、蓝色肉类、黑色熟食按食物
7、类别和加工流程，食物盛装菜筐区分：蓝色未加工、绿色初加工、黄色净菜、红色肉类,蔬菜刀具,肉类刀具,鱼类刀具,泡菜刀具,作业的目视管理,作业的目视管理就是将以下四点： 是否按要求的那样正确地操作 是否在按生产计划、进度计划进行作业 作业过程是否有异常发生 在出现作业、操作异常时，应如何应对简化直观、一目了然表示出来。,作业的目视管理,管理要点 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。
8、 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。,设备的目视管理,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 针对设备管理，实施目视方法的主要对象： 线路、开关标志、控制区域 仪表刻度判读 清扫点、加油点 定期紧固点 阀门开、关 开关机顺序 管道介质流向 区域设备点检路径 设备管理、维护责任人,设备的目视管理,管理要点 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点
9、3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。,螺栓用途清晰、状态目视化,阀门正常位置明确,仪表名称、参数、状态清晰明确,制定的点检标识在实际设备上的使用状态,使测震测温更加精确,品质的目视管理,管理要点 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品
10、与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,纸板、毛线和图钉的组合,安全的目视管理,管理要点 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交叉之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,来访证背面,工作流程可视化,打造“傻瓜”现场,1、非常简单、效率高、易掌握；,2、没按要求做，不论谁都能发现。,“傻瓜”现场包括了丰富智慧,1、管理者的现场管理智慧；,2、形成改善氛围，全员改善不合理。,目视管理的基础-整理、整顿1、整理没做好整顿做不了； 2、没有基本标准就没有问题，也谈不上改善,
