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1、辽河石油勘探局油田建设工程二公司1第一章第一章编制依据编制依据1.1工程有关规范、技术规程和质量评定标准工程有关规范、技术规程和质量评定标准1. 中华人民共和国环境保护法；2. 建设项目环境管理条例，国务院令253号；3. 石油天然气管道保护条例，国务院（2001） ；4. 建设工程管理方法，GBT/50326-2001；5. 市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003；6. 工程测量规范，GB 50026-97；7. 混凝土结构工程施工及验收规范，GB 50204-2002；8. 混凝土强度检验评定标准，GB 107-87；9. 本工程设计图纸及说明。1.2编制原则编制原则1、
2、在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范 和验收表准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。2、在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽力平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。3、坚持施工全过程严格和管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格合理。4、坚持专业化与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。5、充分利用计划图，进行计划安排，与总体施工进行对比
3、，资源优化已达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终达到降低造价的目的。辽河石油勘探局油田建设工程二公司2第二章第二章工程概况工程概况2.1工程简介工程简介大连沈阳天然气管道工程（营口沈阳段） ，穿越沈大高速公路。根据设计在位于灯塔市大河南镇孟胡屯村西北穿越沈大高速，沈大高速公路26Km+580m处穿越高速公路。管径D457mm，设计压力6.3 MPa。顶进管内径DN1200mm，外径DN1440mm钢筋混凝土管三级做为保护套管。2.2工程量工程量沈大穿高速公路越工程量（附现场图纸沈大穿高速公路越工程量（附现场图纸1-11-1、现场照片）、现场照片）顶进穿越长度：114m工作坑：1座接收坑：1座本
4、工程顶管管顶至自然地面3.36 m、至高速公路路面5.56 m,根据设计文件及岩土工程勘察资料表明，顶管作业深度在第2层粉质黏土层，地下深度2米处有地下水，适合泥水平衡顶管施工。2.3工程地质情况工程地质情况沈大高速公路场地经钻探揭露，勘察场地内、钻探所达深度范围内，场地地表均为第四系覆盖，地基土层分布如下：第1层 耕土：杂色，由黏性土及少量植物根系组成，松散，该层厚度为0.50m，层底深度为0.50m，该层分布连续。第2层 粉质黏土：黄褐色灰色， 主要呈可塑状态，局部呈软塑状态。摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本次勘察深度范围内未揭穿该层，最大揭露厚度为9.50m，最大揭露深
5、度为10.0m。辽河石油勘探局油田建设工程二公司32.4 施工工期施工工期工期控制在进入现场到顶管结束：20天内完成工作坑制作完成：10天（含工作坑开挖、围护、降水浇筑底板）顶管作业：10天（含顶管设备安装、正常顶进、结束、设备拆除）2.5 工期保证措施工期保证措施1、提前做好技术交底，落实施工队伍、设备，做好施工组织，加强管理。2、技术保证采用新技术、新工艺，按照施工现场条件，地质条件，使用YD岩石泥水可调试两用顶管掘进机，该顶管机在地下水压力较高以及土质条件变化范围较大的条件下使用。对所顶水泥管周围土体扰动小，易控制地面沉降，可实现连续排泥作业。2.6 YD岩石、泥水两用可调式机头技术特点
6、及工作原理岩石、泥水两用可调式机头技术特点及工作原理2.6.1技术特点技术特点1、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、沙砾土、砾土均可适用2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。3、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。尤其适合N值较大的硬土。4、电脑PLC编程收集机头各种传感数据。5、施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5，并可作较长距离顶进。6、采用地面操作系统，安全、直观、方便。7、结构紧凑，适用维修保养简单，在工作坑、接收坑中便于拆除。辽河石油勘探局油田建设工程二公司4吊盘壳体纠偏千斤顶封板切口切削刀盘电视摄像仪减速装置密封圈橡胶垫板排泥浆软管法兰接头旁通阀垫板液压泵排泥浆软
7、管测量仪器电动机切土口控制前后倾斜仪2.6.2 工作原理工作原理顶管机刀盘是由与刀盘主轴连为一体的一台油缸支承着，调节好油缸的压力就可以设定土压力。当刀盘受到大于设定的土压力时就后退，反之则前冲。只要控制推进速度得当，刀盘就可以保持浮动状态。当刀盘前土压力过小时，它就往前冲；当刀盘前土压力过大时，它就往后退。刀盘前冲时，则应加快推进速度；刀盘后退时，则应减缓推进速度。这样就可以使刀盘前的土压力控制在设定范围内。2.6.3 现场施工降水现场施工降水根据地勘报告自然路面向下2.0m有地下水，在制作顶工作坑之前必须打4口10米深，直径300mm的降水井，达到降低水位，成功封底后无需降水，可正常施工作
8、业。辽河石油勘探局油田建设工程二公司5第三章第三章泥水平衡顶管施工简介泥水平衡顶管施工简介3.1泥水平衡顶管工艺流程图泥水平衡顶管工艺流程图3.1.1泥水平衡顶管工作坑制作分两种（锚喷、钢板桩）泥水平衡顶管工作坑制作分两种（锚喷、钢板桩）一、锚喷一、锚喷A、机械顶管需做两个工作坑，一个是顶进坑，一个是接收坑。顶进坑与接收坑的做法基本相同，不同之处是：顶进坑底板采用钢筋混凝土施做，接收坑底板只需保留原状土即可。做法如下：（1）管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。（2）探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的
9、两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。（3）工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚喷支护。辽河石油勘探局油田建设工程二公司6（4）土方开挖：上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。（5）地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽高1000mm500mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。（6） 锚杆： 锚杆使用22的罗纹钢， 长度为 1.5米， 与每层钢格栅连接，同层钢格栅的锚杆间距1米，向下倾斜15度。（7）支撑：选用30#工字钢做支撑，与钢格栅焊接在一起，
10、每道支撑分步采用盘撑、角撑、直撑，角撑在四个方角内侧，长度为1.5米。垂直的两道支撑间距不大于2米，最后一道支撑，距坑底3.2米。为便于吊装顶管掘进机，要求顶进坑的横支撑，平面上距后背墙不大于2.8米。（8）墙壁锚喷：用钢筋与混凝土地圈梁下部的骨架连接，在地圈梁底部安放、焊接第一层钢格栅，钢格栅使用22的罗纹钢制作。作业时依次向下逐层施工，同层须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土。要求钢格栅的垂直间距：深度5米以上为1米，5米以下为0.5米；网片钢筋采用6100100，双层；混凝土强度等级为 C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.51.0 cm） ，配合比为水泥：砂子：石
11、子1：1.8 : 1.9，并加入速凝剂，速凝剂为水泥重量的35%。锚喷混凝土厚度为30厘米。为了保证安全，严禁同层贯通挖土，每层钢格栅需用竖向连接筋相互焊接，连接筋使用12罗纹钢，间距1.5米，若单面焊接，其搭接长度应大于20厘米。（9）顶进坑底板：在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇30厘米厚的C20混凝土，使用20双层罗纹钢，间距200200。底板预留500500500毫米集水坑一个。B、顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程决定，顶进坑底部需做30厘米厚的混凝土底板，接收坑底部不做混凝土底板。管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是顶进坑的坑底标高，接收坑标
12、高与管外底标高相等。综合顶管机具的尺寸及作业要求，确定顶进坑的净空尺寸：辽河石油勘探局油田建设工程二公司7顶进坑：6.5米（长）5.0米（宽）5.0米（深）连接筋地面以下5m内钢筋混凝土圈梁间 距1.0m，5m以下间距0.5mC25钢筋混凝土锁口圈 梁1000mm500mm挂网喷C25混凝土,厚度为300mm。底板标高比混凝土管内底低400mmC25混凝土底板300mm，双层直径 20200200与侧墙钢筋连接牢固图 3-8顶管工作坑支护示意图辽河石油勘探局油田建设工程二公司810/20182001000181000500在锁口圈梁内锚固长度3504/2018200图3-9地圈梁配筋图6100
13、*100181000*1000图3-10网片大样图辽河石油勘探局油田建设工程二公司9二、钢板桩工作井制作二、钢板桩工作井制作钢板桩以企口相接，形成矩形的围堰支持井壁的工作井，称为钢板桩工作坑。它具有占地面积小，能防止塌方，施工方法快捷简单。具体施工步骤如下：1、先用经纬仪进行三点一线放样，使工作井和接收井在一条中心轴线上，然后根据中心轴线放出6.5m5m的矩形基坑边线，然后挖一条深1m左右的地槽用机械打桩机把8米长的钢板桩沿基坑边线砸入地下，使板桩顶边与地面下1米基本平齐。这时，如果土层参透系数比较大，则应在打好的板桩外1.5m左右的地方打四口300的降水井进行降水。当井点的水位降到预定的水位
14、时，就可以对井内土进行开挖。2、当挖到地表下1.5m左右时，应对板桩工作坑设置第一道支撑，支撑用用30工字钢采用框形四个角部分加45的斜撑，焊接牢固后接着继续进行挖土，以后每挖1.5m就需设置一道支撑。在距基坑0.7m左右处设置最后一道支撑。基坑深度一般情况（水泥管外径2倍+混凝土底板+导轨活动面安装）或根据设计图纸确定。3、 在挖深达到顶进坑底标高后施作底板， 底板现浇40cm厚的C20混凝土，使用20双层螺纹钢，间距200200。底板预留直径500mm集水坑一个。4、在工作坑的后方浇筑一道与工作坑同宽，厚度为80cm左右的后座墙，此墙的高度比顶管机外径大1.5倍，并垂直于顶进管道轴线。 （
15、后座墙可适当的放入一些钢筋，增加其受力强度）工作坑见下页实图。辽河石油勘探局油田建设工程二公司103.2泥水平衡顶管技术要求泥水平衡顶管技术要求1、顶管机头操作要点1）必须认真研究土质资料，精确求出排水泵流量，确定用多大动力排水泵。2）采用调节顶管推进速度来控制刀盘压土，其特性较硬，变化较快；加大进水流量， 其特性较软， 变化较慢。 必要时同时使用这两种方法来控制。3）在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠，小幅度纠和看趋势纠。4）采用改良土体的浆液可以是粘土浆，也可以用膨润土浆。5）顶管机体产生偏转时，就必须用改变刀盘的转向来校
16、正，校正方法是顶管机向哪个方向偏转，刀盘就朝哪个方向转动。6）每班必须对顶管机所有润滑进行检查，以确保润滑处于良好状态。润滑油脂少了应及时补充。2、顶管纠偏及时要求纠偏方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜议基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾下地面沉降量等。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应控制在20不得大于1并设置偏差警戒线。对于0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动就即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线偏差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。3、管道注浆布设注浆分为机头同步注浆和管道补浆两部分。触变泥浆由地面液压注浆泵通过1管路压送到个注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置， 在所有注浆孔内要设置球阀， 软管和接头的耐压力5Mpa。工作经洞口止水装置前的建筑空隙处设置2个注浆孔，当管壁进入洞内，
