《数控编程与加工实训指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与加工实训指导书（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控编程与加工数控编程与加工 实训指导（报告）书实训指导（报告）书班级班级 姓名姓名 学号学号 时间时间 指导指导 教师教师*学院学院前言前言数控技术，简称“数控” ，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 应用了数控技术的数控加工是机械制造业中的先进加工技术，在生产中，数控机床的使用越来越广泛。高职专业课程学习的显著特点之一就是实践性强，“数控编程与加工实训”是在同学们学完相关专业课程后的一次大型综合性训练， 是一门重要的实践学习课程。它是使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识，
2、为后续实习及就业打好基础。本书按照从简单到复杂的过程安排了十个不同的实训任务。通过这些任务的实训锻炼，使学生了解数控机床的基本结构，掌握数控编程的方法和技巧，掌握常用数控机床的基本操作，并通过对中等复杂程度零件的零件结构分析、制订工艺过程、工艺路线，选择数控机床、刀具、夹具等，编制加工程序，自己动手操作加工出零件，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。为切实做好“数控编程与加工实训”工作，希望同学们在实训前认真做好准备；实训中注意安全，遵守各项规章制度，严格遵守机床操作规范，按照本指导书实施实训过程；本书同时也作为实训报告书，实训后要认真按要求写出实训报告。本书有陈祥敏主编， 由于编
3、者的水平和经验有限， 书中难免有错误和不足之处，敬请读者批评指正。编者20*年*月目录目录前言实训一 数控车床对刀操作实训实训二 数控车床阶梯轴零件程序编制及加工实训实训三 车成形面、锥面、螺纹实训实训四 数控车综合实训实训五 数控铣床程序编辑及基本操作实训实训六 简单零件的数控铣削加工实训实训七凸台和槽的数控铣削加工实训实训八 数控铣削子程序运用实训实训九 孔的数控铣削加工实训实训十 数控铣削综合实训实训小结实训成绩评定实训一实训一 数控车床对刀操作实训数控车床对刀操作实训一一. . 实训目的：实训目的：1、了解数控车床的基本操作；2、掌握数控车床对刀操作方法。二二. . 实训内容：实训内容
4、：数控车床对刀操作实训。三三. . 实训设备：实训设备：四四. . 实训思考题：实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。实训二实训二 数控车床阶梯轴零件程序编制及加工实训数控车床阶梯轴零件程序编制及加工实训一一. . 实训目的：实训目的：1、通过编写数控车加工程序，理解数控车 G 代码的功能；2、通过手动编程操作，掌握数控车床面板各个功能键的功能；3、了解数控车床的加工过程。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容：如图所示小轴零件，已知毛坯尺寸为40140，试编写数控加工程序并进行加工。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加
5、工工艺分析与设计(1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。车削加工程序卡车削加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明四四. .实训思考题：实训思考题： 1.使用 G02/G03 指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。实训三实训三 车成形面、锥面、螺纹实训车成形面、锥面、螺纹实训一一. . 实验目的：实验目的：
6、1、加深理解数控车 G 代码的功能；2、进一步掌握数控车床面板各个功能键的功能；3、熟悉数控车床的加工过程。二二. . 实验设备、材料及工具：实验设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容：零件如下图，材料 45# ，毛坯30100，编制数控加工程序。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序
7、卡。车削加工程序卡车削加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明四四. . 实训思考题：实训思考题： 1.车螺纹时应注意哪些方面？2.试用圆弧插补指令 R 或 I、K 分别编写程序。3.采用 G73 复合循环编写程序时应注意那些问题？实训四实训四 数控车综合实训数控车综合实训一一. .实训目的：实训目的：1、加深理解数控车 G 代码的功能；2、掌握零件调头装夹的加工方法；3、全面熟悉数控车床的加工过程。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 加工零件如下图，毛坯为35150，试编制数控加工程序并进行 加工。1.1.零件图分析及数控
8、加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。车削加工程序卡车削加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明四四. .实训思考题：实训思考题： 1、总结数控车床的编程、加工特点。实训五实训五 数控铣床程序编辑及基本操作实训数控铣床程序编辑及基本操作实训一一. . 实训目的：实训目的：1、了解数控铣床的组成、基本
9、结构；2、了解数控铣床的基本运动、加工对象及其用途；3、了解数控铣床的装夹以及刀具系统；4、掌握数控铣床对刀操作方法。二二. . 实训内容：实训内容：1、观察数控铣床的组成、基本结构及工艺装备等；2、数控铣床基本操作实训；3、数控铣床对刀操作实训。三三. . 实训设备：实训设备：四四. . 实训思考题实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程。2. 数控铣床一般有哪几部分组成？3. 说明数控铣床对刀操作步骤。实训六实训六 简单零件的数控铣削加工简单零件的数控铣削加工实训实训一一. .实训目的：实训目的：1.掌握数控铣床程序的格式及编辑方法。2.掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。3学会
10、运用圆弧插补G02 、G03 指令加工整圆。4.掌握凸台类零件的加工方法。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 要求数控铣出如图所示的凸台，工件材料为 45 钢。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计(1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。加工程序卡加工程序卡 零件 名称编制人编制
11、日期序号程序内容程序说明四四. .实训思考题：实训思考题： 1、数控铣床的对刀是如何进行的？实训七实训七凸台和槽的数控铣削加工凸台和槽的数控铣削加工实训实训一一. .实训目的：实训目的：1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。2.了解刀具半径补偿（G41 、G42 、G40 ）的作用。3.掌握刀具半径补偿的建立、取消及其注意事项。4.掌握凸台和槽的加工方法；5.会运用改变刀具半径补偿来去除残留余量。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 加工零件如下图，试编制数控加工程序并进行加工。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分
12、析及数控加工工艺分析与设计 (1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。加工程序卡加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明四四. .实训思考题：实训思考题： 1、数控铣床工件坐标系是如何建立的？2、半径补偿有什么作用？实训八实训八数控铣削子程序运用实训数控铣削子程序运用实训一一. .实训目的：实训目的：1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。2.
13、零件图的分析及基点坐标的计算。3.运用改变刀具半径补偿来去控制尺寸精度。4.运用子程序加工深度。5.熟练掌握凸台和槽类零件的加工方法。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 加工零件如下图，编制数控加工程序并完成加工。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序
14、，填写程序卡。加工程序卡加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明四四. .实训思考题：实训思考题： 1、什么是子程序？实训九实训九孔的数控铣削加工孔的数控铣削加工实训实训一一. .实训目的：实训目的：1.掌握“初始平面” 、 “R 点平面”的定义。2.掌握深孔加工循环指令（G73 、G83 ）格式及其走刀动作。3. 掌握钻孔的注意事项。4.掌握孔加工的工艺安排。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (
15、1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。加工程序卡加工程序卡 零件 名称编制人编制日期序号程序内容程序说明实训十实训十数控铣削综合加工数控铣削综合加工实训实训一、一、 实训目的：实训目的：1.熟练运用刀具半径补偿精确加工轮廓。2.熟练掌握孔加工循环指令（G81 、G82 、G73 、G83 ）格式及其走刀动作。3.掌握数控铣削零件的工艺方法。二二. . 实训设备、材料及工具：实训设备、材料及工具：三三. . 实训内容：实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。1.1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1)(1) 零件图的分析零件图的分析(2)(2) 数控加工工艺分析与设计数控加工工艺分析与设计2.2.坐标系的建立与数值计算坐标系的建立与数值计算3.3.数控加工程序卡数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
