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1、注射模内装饰技术与进展,2011-5-01,IMD,写在当前,买手机，我们会选择漂亮的机型。买汽车，我们会考虑它的外形。 爱美之心，人皆有之。 现在，随着技术的发展， 在使用性能提高的同时， 我们更在意的就是他的工艺了。,可以说，我们的眼睛发现了美； 那么装饰技术便创造了美。,。,目前，IMD（In Mold Decoration）技术已广泛用于资讯产品、家电产品、电子产品、个人电脑、汽车饰件、数码相机、化妆品容器等，由于IMD产品能集装饰性与功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀
2、，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。,模内装饰注射成型技术,那么什么是模内装饰技术呢？,一、传统工艺二、现代工艺三、未来进展,目 录,发 展,IMLIMRIMF,展 望,工艺过程优缺点实际应用,极具全球潜力的发展项目IMD,传统工艺,一、需要有喷漆或电镀等 二次加工过程。二、油墨等在产品表面，时间一长就会被 磨损刮伤。三、成型后，进行后续工作， 造成良率下降。,I M D,将预处理好带有装饰图文、标识及色彩的薄膜镶嵌在注塑模腔内合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，产品图文、标识及色彩置于薄膜与注塑成型的树脂之间的夹层，图文、标识及色彩不会摩损且耐化学腐蚀。它以注塑成型为依托
3、，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故IMD技术又称免喷涂技术，应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板 上，集装饰性与功能性于一身。,现 代 工 艺,PK,传统工艺,IMD工艺,加工过程,表面质量,经济性,一次加工,耐磨损抗腐蚀,降低成本,二次加工,磨花或刮伤,费钱费时,IMD技术简介,它们的工艺是将PP、 PET薄膜印刷裁切好 的标签，镶嵌于模腔 内进行注塑成型,IML,在卷轴式的PET菲林 片上印刷离型剂印 刷图文油墨层印刷 接着剂合模注射 开模菲林与油墨分离 。该工艺方法还通过 送膜机送膜收废膜 CCD定位操作完成,IMR,在薄膜上印刷图文 薄膜成型薄膜裁切 模内覆膜注射,IM
4、F,In Molding Label中文为 模内标签,In Molding Roller中文 为:模内卷轴转印,IN Molding Film中文 为模内覆膜,工艺基本相同,IML（In-Mold Label）的概念,把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML。在模具内贴膜注塑 Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越
5、摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。,裁料-平面印刷-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑成型,IML的工艺工序,片材问题,a、 材质、油墨 一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。 油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。 b、 预制片材（裁剪、热成型） 一般的工艺流程为： 片材选择-印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位） -贴保护膜 -外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）
6、 -热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）,具体说明,1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成
7、型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。,优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。,IML工艺的优点和缺点,IML特点,IML的片材分为：PVC,PETG,PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、
8、毛,IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具， 以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产， 故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具， 以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成 本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。,IML产品测试检验,1、 硬度测试：用磨平的2H3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%100%，温度为573之炉内48小时，无爆裂、变色、变
9、形、甩色、失功能等现象则为合格。 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/2123.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。,的优势,1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3
10、D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。,In Molding Roller模内卷轴转印,把已印刷好的图案放进注塑膜内，对位，然后注塑，工序简洁，而且可以全自动，减少人手 IMR的应用主要在手机、MP3、电子产品等镜片、标志及装饰件，较合适工件较小的应用。 在卷轴式的PET菲林片上印刷离型剂印刷图文油墨层印刷接着剂合模注射开模菲林与油墨分离。该工艺方法还通过送膜机送膜收废膜CCD定位操作完成。 可整卷连续生产，图案文字清淅，色彩亮丽，特别是仿电镀效果，有过之而无不及。,IMR（即日本的IMD）转
11、印,1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。 2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。 3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。 4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等,两种工艺的最大区别,IML显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在
12、最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。,IN Molding Film模内覆膜,IMF工艺方法主要应用在通迅手机镜片、汽车装饰件、家电面板等。 ：在薄膜上印刷图文薄膜成型薄膜裁切模内覆膜注射。 可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作。,I
13、MF 产品特征,精美的装饰图文、标识及色彩内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。图文、标识及色彩设计可随时改变，而无需更换模具。三维立体形状产品的图文、标识精度准确，解决变形、错位的现状。能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。复合成型加工达到无缝效果。优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。,IMD 技术 应用 行业,IMD射出成型注意要点,a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳. b. 浇口面积可加大或采多点浇口. c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好. d. 射出压力愈低及射出温度愈低,则油
14、墨可承受的时间会愈长. e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供 f. 注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性；,IMD工艺流程应用注意参数,-工件设计 -片材的选择 -稀释剂/硬化剂加入量 -油墨干燥 -印刷及注塑间停留时间 -注塑口 -注塑温度 -热塑性塑料选择 -热塑性塑料的流平性 -注塑压力 -循环周期 -机械工具温度,IMD模具设计及成型要点,1、 模具缩水率问题 一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。 按本人的经验，IMD模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，
15、注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。,与IMD相关的词汇,IMD油墨（耐高温）、IMD用镜面油、IMD用保护膜、IMD片材、IMD用PET片材； IML的模具工艺，IML制品的印刷工艺，IML注塑工艺,IMD主要特点,* 立体成型能增加设计的自由度； * 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； * 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； * 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明； * 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果； * 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； * 表面纹理均匀； * 复合成型达无缝效果。,IMD优势,1、产品稳定性：使产品产生
16、一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产 6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本,模内装饰注塑成型技术行情,1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程,
