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1、 1单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目 环境影响报告书（简 本）单县绿能生物发电有限公司 2014 年 4 月21 建设项目概况1.1 建设项目概况及背景1.1.1 项目建设概况项目名称：单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目建设规模：2130t/h（1 运 1 备）循环流化床锅炉配 125MW 纯凝汽轮发电机组项目投资：20322 万元建设地点：单县煤化工园区内，北临源润化工、西临天元化工 建设性质：新建建设期：10 个月定员及运行制度：拟建项目定员 132 人，年运行时数 7000 小时1.1.2 项目建设背景单县绿能生物发电有限公司（简称“单县绿能”）主要从事电力、热力、
2、燃气及水生产和供应，公司于 2013 年 8 月份注册成立，注册资金 2000 万元。单县绿能从资源综合利用方向考虑，拟投资 20322 万元以收购周边造纸企业造纸污泥和浆渣为燃料，在单县煤化工园区建设造纸污泥焚烧发电项目，同时配比掺烧不大于 20%煤（干基质量比） ，充分利用造纸污泥和浆渣，以减少对环境的污染负荷。1.2 建设项目可行性1.2.1 政策符合性根据产业结构调整指导目录(2011 年本) （修订版） ，拟建工程属于第一类“鼓励类”三十八款“环境保护与资源节约综合利用”15.“三废”综合利用及治理工程和20.“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合
3、国家产生政策要求。拟建项目建设 2130t/h（1 运 1 备）的循环流化床锅炉,配 125MW 纯凝汽轮发电机组，配套建设 2 套石灰石-石膏法脱硫系统、2 套袋式除尘器、2 套烟气脱硝（SCR 工艺）系统以及除灰渣系统。拟采用燃料为含水率 40%的造纸污泥与煤掺烧（折合干基掺烧质量比：造纸污泥 80%：煤 20%） ，设计年污泥焚烧量为 22.58 万 t/a。拟建项目符合关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知（200882 号）要求；符合中华人民共和国节约能源法 ；符合中华人民共和国电力3法 ；国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知 ；符合国家能源局关于印发
4、生物质能发展 “十二五”规划的通知等相关国家政策。1.2.2 规划符合性拟建项目位于单县煤化工园区，根据土地利用规划图，本项目所在地属于允许建设用地，且单县城市建设规划办公室以单规发字2013012 号文出具了关于拟建项目用地符合规划的说明。1.3 项目主要建设内容、工艺简述及污染物产排情况1.3.1 主要建设内容拟建项目总投资 20322 万元万元，厂区占地面积约 53328m2,主要建设内容为2130t/h 循环流化床锅炉（一用一备）配 125MW 纯凝机组，配套建设石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率不低于 95%，脱除 HCl95%，附带 50%除尘效率） 、袋式除尘器（除尘效率不低于 99
5、.8%） 、SCR 工艺脱硝、3 层催化剂（脱硝效率不低于 75%、去除二噁英效率 92%） 。拟建工程建设内容见表1。表 1 拟建项目工程内容组成表项目名称单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目锅炉2130t/h（1 用 1 备）高温高压、循环流化床锅炉，效率89%汽轮机1N25-8.83/535 高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机主体工程发电机QF-30-2 型，空气冷却,自并励静止励磁污泥上料系统污泥采取双螺旋称重式给料机，以检测锅炉污泥和浆渣耗量燃煤上料系统采取皮带称重式给煤机，以检测锅炉燃煤耗量配料室配料室 1 座，配置自动给料显示、记录装置供水系统厂区给水系统包括生活、消防给
6、水系统和工业给水系统，用带冷却塔的二次循环供水系统，工业水源为浮岗水库水；生活水依托园区供水系统排水系统工程排水按照“清污分流” 、 “雨污分流”的原则，生活污水和含油废水排入园区污水处理厂；外排循环排污水为清净下水，经雨水管网排入东沟河 消防水系统400m3消防水池1座、室内外消防管网、室内外消火栓等辅助工程循环冷却水补水处理系统冷却塔淋水面积1400m2，循环水量5878m3；循环倍率夏季65倍，冬季39倍4化学水处理系统建设 50m3/h 化学水处理设施，采用反渗透+离子交换处理工艺除灰渣系统灰渣分除，正压式干除灰，灰库下装车外运至综合利用用户；机械除渣至贮渣仓，用汽车外运至综合利用用户
7、原料收购及储运方式1、在污泥电厂内设置一座面积 2300m2采用上顶棚、四周采用彩钢板密闭式围护结构，南侧（靠近电厂入口）设置运输出入口的污泥储存仓，存放收购的造纸污泥和造纸浆渣，堆高 5m，可储存 11000 吨的污泥（浆渣） 。最大存料量能够满足锅炉满负荷运行 15 天用量。2、面积 1178m2，堆高 5m，储量 5000t 的煤棚 1 座，满足锅炉满负荷运行10 天贮运工程储灰渣系统建设一座 500m3渣仓及一座容积 1000m3灰库；灰渣经厂内暂存后全部外运综合利用。烟囱一座高 120m、内径 2.5m 的烟囱废气治理SCR 脱硝装置 1 套，催化剂采用 3 层设置，脱硝效率 75%
8、，同时具有削减二噁英的效果（去除率最高可达 99%） ，本设计去除效率 92%；石灰石-石膏湿法脱硫设施，脱硫效率 95%，脱 HCl 效率 95%；布袋除尘（1 套） ，除尘效率 99.8%，考虑湿法脱硫附带 50%的除尘效率，综合除尘效率 99.9%废水处理生活污水入园区污水处理厂处理达标后入东沟河噪声治理选用符合噪声限值要求的低噪音设备，在锅炉对空排口、安全阀排汽口装有消声器，风机入口设消声器，汽轮机、发电机等设备采取降噪措施扬尘治理1、造纸污泥存于封闭、微负压污泥仓内，污泥含水率小于 40%，起尘量较小。2、采用半封闭式煤棚储煤 3、石灰石粉仓、灰库和渣仓顶部均设脉冲式布袋除尘器。环保
9、工程风险设置事故水池 1 处，事故水池采取严格有效的防渗措施，有效容积 100m3电力系统配电装置厂内建设 110kV 升压站一座公用工程新建厂区围墙、道路及绿化。进厂路面宽分别为 7.0m，9.0m，长均为 20m，采用水泥混凝土路面。拟建工程主要经济技术指标见表2。表 2 主要经济技术指标序号项 目单 位数据1发电工程总投资万元203222施工期月103年发电量GWh1754年利用小时h70005劳动定员人1325序号项 目单 位数据6厂区占地面积m533287厂区绿化用地面积m9008绿化率%1.79发电厂用电率%1610全部投资内部收益率（税后）%27.9411全部投资净现值万元327
10、2412全部投资回收期年4.5513投资方内部收益率（税后）%36.8714全部投资净现值万元284291.3.2 工艺简述收购的造纸污泥（含水率小于 40%）破碎后入配料室，燃煤与污泥在配料室按照质量比比例（瓦楞纸造纸污泥：煤=85.6%：14.4%；文化纸造纸污泥：煤=85.9%：14.1%；生活纸造纸污泥：煤=85.8%：14.2%）配好后，由输料皮带送至锅炉燃烧；化学处理后的除盐水进除氧器除氧后，经给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽；将化学能转变为热能，锅炉产生的蒸汽送汽轮机做工，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能。汽轮机排气进入冷凝器冷凝成水后经除氧器
11、除氧后，由给水泵送回锅炉。供冷凝器的冷却水由冷却塔冷却后循环使用。燃料燃烧产生的烟气进入尾部烟道，经脱硝、除尘装置和脱硫系统后由 120 米高烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统，锅炉灰渣采用干法分除方式，炉渣首先进入冷渣器冷却后由机车运至厂内渣仓存放，待综合利用。拟建项目工艺流程及产污环节见附图 1。1.3.3 产污环节表 3 拟建项目产污环节表项目产污环节污染物序号污染物组成治理措施排放方式锅炉烟囱SO2、NOX、烟尘、汞及其化合物、二噁英G1SO2、NOX、烟尘、HCl汞及其化合物、二噁英石灰石-石膏法脱硫SCR 脱硝、设 3 层催化剂布袋除尘器(脱硝+脱硫)炉膛燃
12、烧温度大于 850，烟气最大流速5m/s，满足烟气在炉内停留时间大于 2 秒的要求，控制二噁英的产生120m 高烟囱排放废气煤场、输料粉尘-TSP煤场配自动喷淋系统、全封闭输料栈桥无组织6系统灰库、渣仓、石灰石粉仓粉尘-TSP脉冲式布袋除尘器污泥储存仓恶臭-NH3和 H2S微负压储存，收集臭气送锅炉焚烧排放锅炉锅炉排水W1盐类锅炉排水收集后用于循环冷却水补水化水车间脱盐废水反渗透浓水W2pH、盐类脱硫塔补水脱硫塔脱硫废水-重金属、SS经中和、沉淀处理后用于煤棚喷淋和输料系统废水不外排冷却塔循环排污水W3盐类清净下水东沟河辅机、油罐区含油废水-石油类经油水分离器回用于煤的喷淋废水职工生活生活污水
13、-COD、氨氮园区污水处理厂东沟河锅炉炉渣S1布袋除尘灰S2灰渣灰渣均外售建材厂综合利用脱硫系统脱硫石膏脱硫石膏外售建材厂综合利用固废脱硝系统催化剂废催化剂废催化剂每 3 年产生一次，由厂家回收全部综合利用1.3.4 污染物产排及达标情况1.3.4.1 废气治理及排放情况1、有组织排放拟建项目设计采用石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率 95%、脱除 HCl 效率 95%、附带50%除尘效率） ；布袋除尘，除尘效率 99.8%，综合除尘效率为 99.9%；采用 SCR 工艺脱硝、3 层催化剂（设计脱硝效率不低于 75%、脱除二噁英效率 92%） 。处理后的烟气通过新建120m 烟囱排放。表 4 拟建
14、工程大气污染物排放情况污染物预测排放浓度（mg/m3)最高允许排放浓度（mg/m3)达标情况总量（t/a）SO244.0100达标35.1NOX 87.5100达标109.3烟尘19.020达标22.9HCl17.575达标20.5二噁英0.08ngTEQ/m30.1ngTEQ/m3达标100.6mg/aHg0.00090.2达标1.196kg/a说明：运行时数为全年 7000h，执行山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/2372-2013)表 2 燃煤锅炉标准。由上表可以看出，烟尘、SO2和 NOx排放浓度均满足山东省火电厂大气污染物排放7标准(DB37/2372-2013)表 2 燃煤
15、锅炉标准； HCl 和 Hg 等污染物排放浓度满足生活垃圾焚烧污染控制标准 （GB18485-2001）表 3 要求；二噁英排放浓度满足欧盟 0.1ngTEQ TEQ/m3。项目二氧化硫排放总量为 35.1t/a，烟尘排放总量为 22.9t/a，氮氧化物排放量为109.3t/a。8附图 1 工艺流程图82、无组织排放（1）无组织尘点控制措施本项目产生粉尘的环节主要有煤棚、输料栈桥、灰库、渣仓出料等产生的无组织排放粉尘。拟建工程建设煤棚和污泥储存仓，污泥储存仓为封闭的车间，设专人管理；为防止煤棚内部扬尘的产生，设置喷淋装置，每 2530m 设一喷头，可覆盖整个煤堆面积，定时向煤堆洒水，保持煤堆表
16、面含水率 6%以上时，可有效减少煤棚内煤尘飞扬。煤棚煤堆场周围设排水沟及沉煤池，以收集喷洒、水力清扫的煤水，并回收沉煤池中的泥煤。厂内输料系统采用密闭输送过程，输料系统的产尘点主要是装卸过程、破碎、筛分以及输料转运站。工程粉碎、输料均为封闭运行，对输料系统的防尘主要是防止灰尘的产生和扬尘外溢，采取的措施有：输料栈桥、转运站、配料室等易扬尘处均设置水力喷洒设施，以消除煤尘，防止煤尘的二次污染。经采取上述措施后场内运输过程粉尘将得以控制，对周围环境影响较小。锅炉灰渣处理方式采用灰渣分除，锅炉炉膛下的底渣经冷渣器后采用机械方式运至渣仓，以改善工人劳动条件，外运综合利用汽车需加盖篷布；布袋除尘器、空气预热器下的飞灰均采用气力输送系统送至灰库。该系统为密闭系统，不易向外泄漏粉尘，设计中尽量减少法兰连
