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1、1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。,第四章 程序分析,教学目的与要求,1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。,教学内容,第一节 程序分析概述,第三节 流程程序分析,第二节 工艺程序分析,第四节 布置和经路分析,第五节 管理事
2、务分析,复习与思考,六、程序分析的步骤,第一节 程序分析概述,一、程序分析的概念、特点及目的,二、程序分析的常用符号,三、程序分析的种类,四、程序分析的工具,五、程序分析的方法,一、程序分析的概念、特点和目的,通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,对生产过程的宏观分析； 对生产过程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。,定义,特点,目的,二、程序分析的基本符号(如表4-1）,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,储存与
3、暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。,表4-2 流程图派生的复合活动符号,三、程序分析的种类,程序分析,程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。,图4-1 程序分析的种类,程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。,四、程序分析的工具,表4-3 程序分析的种类与工具,程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 （一）1个不忘不忘动作经济原则 （
4、二）4大原则即“ECRS”四大原则 实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表4-4来分析思考。 （三）5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术,程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。,五、程序分析的方法,表4-4 程序分析建议表,六、程序分析的步骤,四、工艺流程分析的应用,第二节、工艺程序分析,一、工艺流程分析概述,二、工艺流程图,三、工艺流程分析的步骤,一、工艺流程分析概述,以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。,生产系统全过程。,只分析加工和
5、检验两项活动，技术性强； 以生产或工作的全过程为研究对象,工艺程序图,定义,特点,分析对象,工具,（一）工艺程序图的概念 （二）工艺程序图的作用 （三）工艺程序图的组成 （四）工艺程序图的作图规则 （五）工艺程序图的结构形式,二、工艺程序图,（一）工艺程序图的概念,对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。 将所描述对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。,（二）工艺程序图的作用,便于研究人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节； 作为编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及
6、控制外购件进货日期等的重要依据。,（三）工艺程序图的组成,由表头、图形和统计三大部分组成； 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定； 将现行工艺程序，用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图； 统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。,统计,表头,图形,（四）工艺程序图的作图规则,工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填写零件名称、规格、型号等。 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。 “加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写
7、加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。,材料、采购的配件,中心零件装配或加工,工艺顺序,局 部 装 配 或 加 工,材料,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,材料,材料,材料,（五）工艺程序图的结构形式,合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图,图4-3是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型”工艺程序图。,图4-3 “直列型”工艺程序图,直列型：风扇装箱的工艺程序图,图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图,图4-4 电拖车检查及
8、维修的工艺程序图,在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图4-5的形式来记录。,图4-5 重复工艺的记录方法,图4-6 “复合型”工艺程序图,复合型 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。,复合型：在木箱上钉五只钉子,三、工艺流程分析的步骤（见表4-7）,开关转子的加工过程的工艺程序分析，具体内容见教材P59-P61。 传动轴组件工艺程序分析见教材P60-P64。 投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析见教材P64P66。,四、工艺流程分析的应用,例
9、1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。,1轴 2停挡 3模压塑料,图4-7 开关转子,表4-8 各组成部分的工艺过程,图4-8 开关转子工艺流程图,例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。,图4-9 传动轴组件,该组件的加工工艺为：,1,根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。,图4-10 传动轴组件的工艺程序图,根据传
10、动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、4ECRS”进行分析，其分析过程如下：,答：不能。因为每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。,问：是否需要对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？,答：需要,问：能否合并?,答:能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。,问：能否简化?,如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，并确定标准工艺程序，以便后面进行作业分析和动作分析。,例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。,表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序,根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次
11、加工，4次检查。,2现状分析,1投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。,运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表4-10所示。,图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图,表4-10 分析提问过程,答,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,能,箱子成型能取消吗？,检查箱子破损能否取消？,检查箱子破损与箱子成型能否合并？,检查电视机外观能否取消？,贴出厂标签能否取消？,检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？,电视机装入塑料袋内
12、、装上保护衬能取消吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？,检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？,检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？,检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？,问,3改进方案,通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。,通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。,4改进效果,第三节 流程程序分析,一、流程程序分析概述,二、流程程序分析的种类,三、流程程序图,四、流程程序分析步骤,五、流程程序分析
13、的应用,一、流程程序概述,定义,以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。,特点,比工艺程序分析更具体、更详细； 对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析； 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。,二、流程程序分析的种类,流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：,材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中一连串活动。（人型如例2）,例1：物型流程
14、程序图,一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。,例2：人型流程程序图,工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。,三、流程程序图,流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号。 流程程序图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。 流程程序图的形式。其标准格式如图4-13、图4-14（见附件流程程序图）所示。,图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一,图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二,四、流程程序分析步骤,现场调查 绘制工
15、序流程图 测定并记录各工序的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施和评价 使改善方案标准化,（一）材料或产品流程程序分析 例4-4 套筒加工流程程序 例4-7 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善 （二）作业人员流程程序分析 例4-8 利用过滤器排除水中异物过程中作业人员流程程序,五、流程程序分析的应用,例4-4：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。,根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。,图4-15 套筒结构示意图,1绘出流程程
16、序图,表4-11 套筒加工工艺路线,图4-16 加工套筒的流程程序图,2、改善效果的评价,通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。,效果显著！,例4-7：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善,该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。,1提出改善理由,该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床制作夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床削卡、铣口袋和加工外圆边，最后是成品保管。,2现状调查,该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。,图4-20 回转零件加工现场布置简图,3制定改善方案,从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。 通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。,
