《数控编程与实训(第2版)课题16数控车床基本操作实训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与实训(第2版)课题16数控车床基本操作实训（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课题16 数控车床基本操作实训,16.1 实训目的,熟悉FANUC 0i数控车床的操作面板功能，掌握宇航FANUC 0i系统数控车仿真软件的应用。,16.2 相关知识,宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出 宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例,16.2.1 宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出,1进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图16.1所示。单击“Fanuc数控车仿真”，即进入FANUC数控车仿真操作。,图16.1 系统软件进入,2退出数控车床仿真软件,
2、单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控车仿真系统。,16.2.2 宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口,数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图16.3所示。,图16.3 工作窗口,1菜单区,YHCNC-TURNING的菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。,2工具栏区,3机床操作面板介绍,机床操作面板位于窗口的右下侧，如图16.4所示。,图16.4 操作面板,（1）急停键,：按下此开关，机床停止运动。,（2）机床开,：进入FANUC数控车仿真系统后，即要按下此开关。,（3）机床关,：按下此开关，机床关闭。,（4）机床锁开关,
3、：编辑数控加工程序之前,必须按下此开关。,（5）模式选择旋钮,如图16.5所示，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，转动旋钮至某位置，即可选择相应方式。,图16.5 模式选择旋钮,（EDIT） ：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。,（MDI）：手动数据输入。,（JOG）：手动方式，手动连续移动刀具。,（MDI）：MDI的备用方式，手动数据输入。,（AUTO）：进入自动加工模式。,（ZERO）：回机床零点。,：在手动方式下，刀具单步移动的距离。1为0.001，10为0.01，100为0.1。置光标于旋钮上，点击鼠标左键即可选择相应方式。,（6）单步执行及机床空转开关,：每按一次则执行一段数控
4、程序。,：按下此开关，可进行数控程序文件传输。,：按下此开关，各轴以固定的速度运动。,（7）数控程序运行控制开关（如图16.6所示）,图16.6 程序运行控制开关,：程序复位。,：程序运行开始，模式选择旋钮在 或 位置时，按下才有效，否则无效。,：程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮，则程序停止运行。,（8）进给速度（F）调节旋钮,：调节数控程序运行中的进给速度，调节范围是0120% 。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，转动旋钮至相应位置。,（9）机床主轴手动控制开关,：机床主轴手动控制开关，当模式选择旋钮在位置时，此开关按下才有效。,：控制机床主轴正转。,：手动关机床主轴。,：控制机床主轴
5、反转。,（10）冷却液开关,按下此开关, 冷却液开。,（11）在刀库中选刀,按下此开关, 刀架旋转，可实现换刀。,（12）驱动开关,：按下此开关，驱动关闭，此时程序运行，机床不运动。,（13）手脉,：把光标置于手轮上，按鼠标左键，手轮顺时针转，刀具往正方向移动；按鼠标左键，手轮逆时针转，刀具往负方向移动。当模式选择旋钮在 位置时，手脉才有效。,（14）手动移动机床按钮（如图16.7所示）,图16.7 手动移动机床按钮,手动移动机床按钮只有在手动方式下才有效。,4数控系统操作区,在横向工具栏中选择窗口切换按钮后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图16.8所示。使用
6、操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。,图16.8 数控系统操作区,16.2.3 宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作,1回参考点,（1）置模式旋钮在 位置； （2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。,2工件菜单,在图16.2状态下，单击图标，如图16.9所示。选择“工件大小”，则进入工件菜单，如图16.10所示。在工件菜单下，有四项功能：,图16.9 工件大小设置,（1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择 （4）尾架及尾架半径定义,3刀具原点设置,在图16.2状态下，单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图16.11所示。,图16
7、.11 对刀,4刀具设置,在图16.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择，如图16.12所示。,图16.12 刀具设置状态,5工件测量,在图16.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度，如图16.13所示。,图16.13 工件测量状态,6移动,（1）连续移动：这种方法用于较长距离的移动。,（2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。,（3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。,7编辑数控程序,（1）选择一个数控程序,（2）删除一个数控程序,（3）删除
8、全部数控程序,（4）搜索一个指定的代码,（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）,（6）通过控制操作面板手工输入NC程序,（7）从外界导入NC程序,8运行数控程序,（1）自动运行数控程序加工零件,（2）试运行数控程序,（3）单步运行,9工件坐标系设置,置开关在 或 方式，按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图16.14所示。用 键在番号为0006之间切换，0006分别对应G54G59。,图16.14 工件坐标系设置状态,10输入刀具补偿参数,置开关在 或 方式,图16.15 刀具补偿几何参数,按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用 键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿
9、R中，如图16.15所示。,11位置显示,（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 （3）综合显示 同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置： 零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）； 相对坐标系中的位置（RELATIVE）； 机床坐标系中的位置（MACHINE）。,12MDI手动数据输入,置模式开关在 点击 点击MDI对应的键输入程序点击按 点击 即可。,16.2.4 宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例,本节以一个实例来介绍数控车床编程模拟的操作过程。,1编写数控加工程序 设毛坯是44的长棒料，要
10、求编制出如图16.17所示零件的数控加工程序。,图16.17 编程实例,（1）制定加工方案 车端面 从右至左粗加工各面 从右至左精加工各面 切断 （2）确定刀具 900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 切槽刀（3mm宽）T2：用于切断 （3）确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。,（4）编程 O5555 N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010
11、G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ; N012 X44 W-10 ; N013 M03 S1000; N014 G70 P008 Q012 F0.1 ; N022 G00 X150; N023 G00 Z150 T0202; N024 G00 X45 Z-63; N025 G01 X1 F0.1; N026 G01 X45; N027 G00 X150 Z150 M05; N028 M30;,2YHCNC-TURNING的操作,1开机：进入YHCNC-TURNING之后，在图16.2中点击,开启机床。,2回零：系统提示“请回机床参考点”，按下,，车床沿X方向回零；按
12、下,，车床沿Z方向回零。回零之后，屏幕,显示如下：,图16.18 回零显示状态,3并调用程序,输入程序 程序输入，方法有两种： 方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序； 方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序。 以下仅介绍第二种方法。 点击桌面上的“开始”“程序” “附件” “写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入，如图16.19所示。,图16.19 记事本状态,程序输入完整后，在记事本中点击“文件”“保存（S）”。在图16.20中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。,图1
13、6.20 文件保存,调用程序,将模式选择旋钮旋至编辑键,，打开程序锁,、点,如图16.21所示。,，屏幕显示,图16.21 输入程序状态,b、在提示“ ”处输入程序号“1234”，点击，屏幕显示如图16.22所示。,图16.22 编辑程序状态,点击,，将文件类型改为“,”，如图16.23所示，,找到文件5555.nc，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。,图16.23 打开文件状态,（4）安装工件 单击图标 ，选择“工件大小”，则进入设置毛坯尺寸状态。将工件直径改为44，将工件长度改为100，如图16.24所示，点击“OK”即可。,图16.24 设置工件状态,（5）对刀 装刀 该程序用
14、了两把刀具，T1为900外圆车刀、T2为3mm宽的切槽刀。 如图16.25所示，在刀具库管理中找到900外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。下图中Tool1和Tool6为该程序所需刀具。将Tool1和Tool6分别拖到机床刀库中的01和02位置，如图16.26所示。,图16.25 刀具库管理状态,对刀 在图16.26中，让光标选中01号刀，并点击“转到加工位”，此时1号刀位于加工位。将模式选择旋钮旋至 ，点击图标 ，屏幕显示如图16.27所示，选择“确定”。,图16.26 机床刀库状态,图16.27 刀具原点设置,输入补偿数据 a、点击 ，然后点击【
15、补正】对应的键，屏幕如图16.28所示，刀具磨损中W001号、W002号中的X、Z均应为0，若不为0，应将之修改为0。,图16.28 点击刀具补正/磨耗状态,图16.29 刀具补正/几何状态,b、点击【形状】对应的键，屏幕如图16.29所示。将光标移到G001号的X位置，在提示“ ”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G001号的Z位置，在提示“ ”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，1号刀对刀完毕。通过手动移动机床按钮，让刀具远离工件。然后点击 ，将2号刀位于加工位。点击图标 ，屏幕显示如图16.27所示，选择“确定”。将光标移到G002号的X位置，在提示“ ”处输入X44，然后点击【测量】对应的键；将光标移到G002号的Z位置，在提示“ ”处输入Z0，然后点击【测量】对应的键；此时，2号刀对刀完毕。c、让机床回零。,
