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1、三标体系建立和实施与日常工作的必然联系,GB/T19001-2008idt ISO9001-2008 GB/T28001-2001( OHSAS 18001) GB/T24001-2004idt ISO14001-2004,标 准 内 容和来源,三个体系之间的关联关系质量体系,核心工 作 电力施工围绕以上核心工作的人设备设施料环境等,质量体系确定工作流程、规范工作行为、明确工作权限、提高工作效率实现 工作质量的无缺陷,三个体系之间的关联关系安全,OHSMAS 工作 人的活动 产生 人的不安全状态 工作 需要设施 存在 物的不安全因素,OHSMAS找出/识别 现在如何控制 有不足吗 今后如何控制
2、 措施 停止 降低风险 防护 教育 检查 执行 实现 风险控制的安全状态,核心 工 作 电力施工 围绕以上核心工作的人设备设施料环境等,三个体系之间的关联关系环境,EMS 工作 人的活动 产生 对环境的 影响 工作 需要设施 产生 对环境的 影响,EMS找出/识别 现在如何控制 有不足吗 重要吗 今后如何控制 措施 停止 降低影响 改善/技改 教育 检查 执行 实现 环境保护,EMS 大气影响 水体影响 土地影响 资源消耗 能源消耗 材料消耗 释放的能量（如热、辐射、振动等废物和 副产品 物理属性 如大小、形状、颜色、外观等,核心工 作 电力施工 围绕以上核心工作的人设备设施料环境等,三体系都
3、具备相同的特点,强调管理体系结构化、程序化本身存在、文件化立法、系统化。（系统论、控制论、信息论） 先进的文件化管理坚持按所选用的标准要求“写你要做的、做你所写的、文件写到的、要做到、做到的要有效”的原则。 坚持持续改进不同水平的企业可以起点不一样，但都要遵守承诺、通过三级自我检查、自我改进、自我完善的手段使企 业管理不断地进入一个新水平。,预防为主的指导思想按选定的标准要求（条款和要素）规范管理行为，预防各类的不合格出现，以提高各方面的效率。（过程终点到前端） 全过程控制的运行模式体系策划的整体体现“横向到边，纵向到底”对所有过程通过策划进行规范管理。 都有自觉守法的 要求遵守本国的法律法规
4、和相关要求。,三标准的不同之处,三项标准的目的、对象和适用范围不完全相同。 ISO9001标准控制的是预期的产品（服务）,以防出现产品、服务的不合格，目的是增强顾客满意；ISO14001标准控制的是非预期的产品（服务），以防出现对环境的破坏，资源的浪费，追求的是社会满意。 OHSAS 18001标准控制的是产品或服务的实现过程中各种可能的职业健康安全方面的事故或灾害，追求的是员工及相关方的满意。,三项标准要素的名称相同或相近，但内容差别很大。例如三项标准中均有“方针”、“目标”要素，而三项标准的目标的内容却不同。但“组织的相关职能和层次上”建立并形成文件。 三项标准满足不同相关方要求。ISO9
5、001标准的目的是满足顾客要求，强制性要求较其他标准少些，而ISO14001标准满足社会等众多相关方要求，强制性要求较多。OHSAS18001标准满足员工及组织内相关方要求，强制性要求更多。,三项管理体系要素不一一对应。 各管理体系都有各自区别于其他体系的专用性要素。见表。,误区,质量 环境 职业健康安全 程序,体系带给企业的增值效益,ISO9001工作质量的无缺陷，工作目标的设定、工作效率的提高、生产成本的降低 GB/T28001团队整体将各自工作中存在的隐患寻找出来，真正实现事先预防。 ISO14001能源、资源的降低、废品率的下降、企业定植管理、废弃物在利用的提高。,建立质量管理体系的步
6、骤,识别过程（确定工作流程） 干什么 明确流程中的职责（谁干） 制定程序 制定确保程序实施的制度 实施 检查 改进,如何建立质量管理体系,确定方针 制定目标 收集现有的企业管理制度、技术规程、操作规程进行整理和完善 编制缺乏的程序文件引用制度、规程 编制质量手册,如何建立职业健康安全、环境 管理体系,产生员工代表（工会） 环境因素（环境影响）调查、不安全状态（危险源）调查 评价分级控制； 根据分级制定相关控制措施； 收集整理现有的企业有关环境、安全管理的制度制度整理 制定程序文件引用现有的经过整理的制度 制定应急预案 签订目标责任书 制定实现目标的管理方案 推行日常控制,质量管理体系,一级过程
7、 22 个 4.2 文件要求1个 5.1-5.6 管理职责6个 6.1-6.4 资源管理4个 7.1-7.6 产品实现6个 8.1-8.5 改进5个,二级过程46 个4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5.1-5.3 5.4.1质量目标 5.4.2质量管理体系的策划 5.5.1-5.5.3 5.6.1总则 5.6.2输入 5.6.3输出6.2.1总则 6.2.2能力意识和培训7.2.1-7.2.3 7.3.1-7.3.7 7.4.1-7.4.3 7.5.1-7.5.58.2.1-8.2.4 8.5.1-8.5.3,环境管理体系,一级过程 5 个 4.2
8、环境方针 4.3 规划 4.4 实施与运行 4.5 检查与纠正措施 4.6 管理评审,二级过程17 个4.2方针 4.3.1环境因素 4.3.2法律与其他要求 4.3.3目标与指标 4.3.4环境管理方案4.4.1组织机构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3信息交流 4.4.4环境管理体系文件编制 4.4.5文件控制 4.4.6运行控制 4.4.7应急准备和响应4.5.1监测和测量 4.5.2不符合，纠正与预防措施 4.5.3记录 4.5.4EMS审核 4.6管理评审,OHSMS,一级过程 5 个 4.2 OHSMS方针 4.3 策划 4.4 实施与运行 4.5 检查与纠正措施 4.
9、6 管理评审,二级过程17 个 4.2OHSMS方针 4.3.1对危险源、风险评价和风险控制 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标 4.3.4OHSMS管理方案4.4.1结构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3协商和沟通 4.4.4文件 4.4.5文件和资料控制 4.4.6运行控制 4.4.7应急准备和响应4.5.1绩效测量和监视 4.5.2事故、事件、不符合、 纠正与预防措施 4.5.3记录和记录管理 4.5.4审核 4.6管理评审,识别危险源,什么是危险源可能导致伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源分类(一),根据能量意外释放论，危险源分为第
10、一类危险源:过量能量及能量的载体第一类危险源反映了可能发生事故的规模和后果第二类危险源:限制能量意外释放的限制因子第二类危险源反映了发生事故的可能性,危险源分类(二),根据引起事故的直接原因事故分为:人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷,危险源分类(三),根据GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为六类。 一、物理性危险、危害因素： 1）设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷); 2)防护缺陷(元防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护
11、距离不够、其他防护缺陷); 3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)； 4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动);,6)电磁辐射(电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场); 7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害); 8）明火； 9）能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质); 10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、
12、低温固体、低温液体、其他低温物质);,危险源分类(三),11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); 12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良) ； 13）信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)； 14）标志缺陷(元标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)； 15）其他物理性危险和危害因素。,危险源分类(三),二、化学性危险、危
13、害因素: 1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质); 2) 自燃性物质; 3）有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质); 4）腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)； 5）其他化学性危险、危害因素。,危险源分类(三),三、生物性危险、危害因素: 1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物); 2) 传染病媒介物; 3) 致害动物; 4）致害植物; 5）其他生物性危险、危害因素。,危险源分类(三),四、心理、生理性危险、危害因素 1）负荷超限(体力负荷超限、昕力负
14、荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限); 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常 5）辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷); 6）其他心理、生理性危险危害因素。,危险源分类(三),五、行为性危险、危害因素 1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误 2）操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)； 3）监护失误； 4) 其他错误 5）其他行为性危险和有害因素 六、其他危险、危害因素。,危险源分类(三),参照GB6441一86企业伤亡事故分类, 001物体打击 002 车辆伤害 003 机械伤害 004 起重伤害 005 触
15、电 006 淹溺 007 灼烫 008 火灾 009 高处坠落 010 坍塌 011 冒顶片帮 012 透水 013 放炮 014 火药爆炸 015 瓦斯爆炸 016 锅炉爆炸 017 容器爆炸 018 其它爆炸 019 中毒和窒息 020 其它伤害,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为 生产性粉尘、 毒物、 噪声与振动、 高温、低温、 辐射(电离辐射、非电离辐射)、 其他危害因素。,危险源分类(三),BS8800危险源提示滑倒、跌倒或坠落 照明 、湿度、温度、地面 工具、物料掉落 异常温度作业（高低温） 物料搬运及工具使用 化学品皮肤接触、吸入或食入 头上空间不恰当 眼睛伤害 机械的组装、安装、操作 能量伤害，如电力、辐射、噪声及振动 维护、改造、修理及报废 重复性工作造成上肢异常 运输风险源（厂内外） 护拦/扶手或楼梯/台阶有缺陷火灾及爆炸 承包商现场活动,
