仓库管理计划、运作和控制

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1、仓库管理 计划、运作和控制,存货和搬运系统,仓库和配送中心 企业物流系统的一个部分，它在原产地和消费地之间存 储和搬运产品（原材料、零部件、在加工商品、成 品），它提供关于存储物品的状态、条件和计划等 管理信息。,仓库使命,传统功能 储位 贮存 意外保护 库存管理 合并 产品混合 发货中心 配送,增值角色 定制中心 组装 揉性中心 越库 供应链协调 知识蓄水池 营销工具,扩展的使命利益,需求变动的缓冲器 改进产品的可得性 允许物流成本比较 高流量，低成本运输 采购节约 支持创新的供应链努力 JIT系统 大规模定制 电子商务配送,扩展的使命挑战,小批量，多批次 更大数量的SKU和消费者 更多的增

2、值服务 更高的回报 更多的国际订单 更快的生命周期 较少的边际利润 先进的技术 * SKU英文Stock Keeping Unit的缩写：库存单位或单品，即库存单位或单品，在生产者或流通业者在执行库存管理或商品管理时，商品的最小分类单位。,经理和管理员的角色,战略计划方法程序目标职工安置雇佣，培训组织指派任务指挥控制,技术能力了解流程发展忠诚度建立信用建立士气赞扬，纪律激发解决问题在关键资产之间发现最有生产率的平衡,关键仓库资产,人员,空间,设备,资产,资产 ：人员素质和技能,鉴定方法揉性多重角色变化时间聪明可训练的节约的可变成本管理需求波动的能力,资产：设备,支持工具 人员生产力最大化 输送

3、带 叉车 允许有效的空间利用货架存货箱柜包厢提升安全,资产：空间,稀缺商品 对于扩展，最困难，最昂贵，时间最紧迫 立体容积必须有效地使用 过道空间最小化 “盲区”必须避免（未被利用的空间）,设施战略规划编制,设施的所有权 私有，公共或合同？ 设施开发 选址 位置 设计和规划 结构和产品规划 物料管理选择 自动化VS人力 劳动运作 接货和发货,仓库运作,主要功能,仓库活动,接货,入库,拣货,发货,支持功能,仓库活动,接货,拣货,发货,支持,0,10,20,30,40,50,60,花费在主要活动上的时间和金钱比例,仓库活动,接货有关接收货物的所有活动，承运人，估计货物条件，和假定货物所有权入库有关

4、产品移动的所有活动，在仓库内从接货区到储位；或为了直接发送到发货区,关键接货功能,卸货谁驾驶员，码头工人或公司雇员什么从运载工具移动产品怎么零散装载用手放在托盘上托盘装载通过叉车或电装置 目标遵守有组织的流程和无损坏,关键接货功能,产品鉴定 谁 收货员或检验员 什么和承运人计数、供应商计数和公司采购订单协调货物怎么对照货物的物理计数，比较发货文件和供应商箱单。使用UPC代码，描述，等等。 目标 精确度，质量控制，检验置换,关键接货功能,为入库或越库准备货物 什么 分开单个商品 堆垛正确和保护商品 将存货位子以标签形式贴在托盘上在采购订单上记录接货信息签署货单并放行司机,关键入库功能,从月台到仓

5、库移动货物 谁 操作者 什么检查托盘构造/结构，检验托盘标签和储位，捡起托盘，细看标签，移动到储位，放进储位，检验储位 怎么 托盘存货通过叉车 箱柜存货通过电动装置 目标 保持月台清洁，商品移动无破损，准确的入库，提升安全理货,关键管理活动,接货和入库 控制司机和卸货卡车 正确数量时间表 卸货活动的正确位置 适时的数据登录 为发送安排产品可得性 库存控制和确认 履行精确的检查 维护月台/仓库劳动的平衡 保证商品的正确流动 处理顾客请求和特殊需要,仓库活动,订单拣货 为客户订单从仓库选择商品和集合商品的过程补货 为适时选择客户订单，在拣货储位里维护一个足够的库存发货 从仓库设施里，计划编制，合并

6、，装货和客户订单分派,关键订单拣货功能,产生客户订单的拣货清单 谁 库存控制经理，订单录入办事员 什么 对照在库库存水平和开发订单选择文件，比较客户订单 怎样 手工基于合同的清单VS报告 计算机化EDI VS WMS 目标 保持准确的库存数据，事先对照产生的拣货清单更新产品接收（数据），履行100%的客户清单,关键拣货功能,依照拣货单选择产品 谁 选择者，拣货者 什么 从一个仓库储位到另一个仓库储位行进，牵引正确数量的正确产品，为发货订单和装货待货准备 怎样 手工的拣货者到产品系统 自动化的产品到拣货系统 目标 快速、准确、经济、安全地选择货物,订单拣货原理,有关行进 行进的距离和时间最小化

7、靠近发货月台快速移动产品 顺序/有效地批量拣货 有关的能源 操作和思考的最小化 当可能时，结合起来运作 保持相似的物品在一起 只要可能，实施切实可行的自动化,订单拣货原理,有关时间 故障时间最大化 建立拣货时间标准 行进距离，订单数量和重量 强制执行时间标准 有适当的可以利用的工具 在拣货储位维持适当的库存 避免过道阻塞 当可能，保持拣货和补货功能分离,关键补货功能,在仓库里从存货位置到拣货位置转移货物 谁 操作员，补货驾驶员 什么 移动到存货位置，移动托盘和检验产品，移动到拣货位置，检验产品， 怎样 整个托盘装货通过插车， 个别箱子用手 目标 和拣货作业同步，保持拣货位置库存良好，商品移动无

8、损坏,关键发货功能,从月台到出库设备转移货物 谁 装货人，领班 什么 确定客户订单大小 保护适当的设备（行进指南） 为了发送容易，计划装载顺序 为了准确性和安全，检查货物 装载货物 填写发货文件和保证发货 为了分派，联系运输部门 目标 保持月台流动，准确装货，满足期限时间（最终时间）,发货原理,有关安全 损坏机会最小化 遍及拖车均匀地分布重量 使危险的物料隔离 有关效率 使往返价值最大化 利用所有拖车空间 行进距离最小化,发货原理,有关准确性 使得正确的产品给正确的客户 在装载之前，仔细的检查目的地 明显地标志产品 提供驾驶员荷载图,关键管理活动,订单拣货，补货和发货 足够的职工 正确的时序安

9、排以保证生产率 维护适当的劳动平衡 当必要时，伸缩员工 库存控制和查证 履行准确性检查 满足预定的发送时间 有效地顺序工作,仓储运作,支持功能 库存控制 仓储管理系统,仓库支持功能,安全设施,安全,卫生,库存控制,绩效分析,为什么管理库存？,库存不是免费的 库存储囤成本 库存影响产品可得性 客户服务水平 库存损失价值 退化、损坏、过期 库存影响总物流成本 和其他部分比较,怎样能够更好地管理库存？,有效的预测 改进信息的精确性 改进成本理解 监控流动 理解关系你怎样能够更好地做这些事情？ 使用一个仓储管理系统,库存控制,仓储管理系统 计算机化的库存系统能够在以下方面帮助： 产品移动从订单发出直到

10、发货 仓库内的空间利用 管理分析、计划和决策的信息和报告 拙劣的控制=不幸的客户,大量库存的原因,特殊采购的结果 囤积的货物 批量生产 生产和补货周期长,太多库存的原因,生产变化过长 故障 运输周期长且不合理 供货延期 不满足的质量 管理和操作工厂延缓 对现有库存的不了解,减少库存,建立严格的库存跟踪 拟订长远战略 对每类产品采用适当的管理 适当的采购策略 缩短管理时限,盘点,持续盘点：计算机盘点 定期盘点：确定日期的盘点控制 巡回盘点：连续的盘点控制,盘点控制,确切清点库存 理论库存和实际库存的比较,盘点,产品盘点 储位盘点 临界点盘点或事故盘点,盘点误差,理论库存和实际库存的误差 盘点误差

11、的原因,配送原理,一些普遍的原则显示良好的运作，由于它们的缺乏显示改进的机会,产品的每个移动应该在最大的实际数量里一次完成 产品和活动应该通过可能的最短的路径长度移动被任何任务覆盖的“地盘”应该尽可能小为了任何活动或延迟需要的时间应该尽可能短,最大的单元 最短路径 最小空间 最短时间,原理,描述,配送原理,Continued,物料搬运的20项原则,1.定位原则 在预备计划之前彻底地研究系统关系以便识 别现有的方法和问题、物质的和经济的约束、 建立未来的需求和目标,物料搬运的20项原则,2.计划原则 为了所有物料搬运和存货活动，建立一个计 划，其中包括基本需求，合意的选择以及或 有费用（偶然发生

12、的费用）的考虑等,物料搬运的20项原则,3.系统原则 集成那些经济可行的搬运和存货活动到一个并行的运作系 统中，包括接货，检验，存货，生产，组装，包装，仓储， 发货和运输等,物料搬运的20项原则,4.单元装货原则 只要可行，尽可能搬运较大的单元装货,物料搬运的20项原则,5.空间利用原则 使所有立体空间有效的利用,物料搬运的20项原则,6.标准化原则 在任何可能的情况下，使搬运方法和设备标 准化,物料搬运的20项原则,7.人类工程学原则 承认人的实际能力和局限性，为了“人机”有 效的交互作用，积极筹划物料搬运设备和程 序,物料搬运的20项原则,8.能量原则 包括物料搬运系统的能量消耗和物料搬运

13、程 序,物料搬运的20项原则,9.生态学原则 当选择物料搬运设备和程序时，使得关于环 境的不利的影响最小化,物料搬运的20项原则,10.机械化原则 使搬运过程机械化以增加效率和节约,物料搬运的20项原则,11.弹性原则 使用能够在各种运作条件下完成各种任务的 方法和设备,物料搬运的20项原则,12.简化原则 通过消除、减少、或合并不必要的动作和或 设备，简单化搬运,物料搬运的20项原则,13.重力原则 当不妨碍有关安全、产品损坏和丢失的限制 时，在任何可能的情况下，利用重力移动物 料,物料搬运的20项原则,14.安全原则 提供安全的物料搬运设备和方法，除了增加 的经验外，遵循现有的安全法规和规

14、章,物料搬运的20项原则,15.计算机化原则 当经济状况许可时，为了改进物料和信息控 制，考虑在物料搬运和存货系统计算机化,物料搬运的20项原则,16.系统流原则 在搬运和存货中，和物理的物料流一起，集 成数据流,物料搬运的20项原则,17.设计原则 为所有切实可行的系统解决方案，准备一个 运作的顺序和设备设计，然后，二者居其一 地选择最好地集成效率和效力的系统,物料搬运的20项原则,18.成本原则 在设备和方法方面，通过测量每个搬运单元 的费用作为经济有效的基础，比较预备解决 方案的经济理由,物料搬运的20项原则,19.维护原则 为了有关所有物料搬运设备的预防性维护和 预定维修，准备一个计划,物料搬运的20项原则,20.退化原则 为了取代陈旧的设备和方法，准备一个长期 的、经济的、健全的政策,物料搬运的20项原则,关键原则,大量的拣货应该主要以机械手段进行 对于工作场所安全而言，物质变化，如工作场所设计、布局和设备，比行政控制更有效 高频率的拣货和补货应该在最佳工作区内 较重的物体应该在最佳工作区内搬运 不要求员工在头部以上高度例行公事地拣货、补货、用手伸展缠绕物体或把物体放在托盘上 员工在高处工作，提升他们的设备应该在高处提供靠近物体的通路，帮助他们确保得到保护避免坠落的风险,