《项目管理与新产品介绍培训教材ppt培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目管理与新产品介绍培训教材ppt培训课件（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,项目管理与新产品介绍,1、索引,什是项目及项目管理；,项目管理五大过程介绍；,何谓“新产品”与导新产品的目地;,新产导入流程说明；,新产导入控制要素；,新产总结-原因分析方法；,1、什么是项目?,2、项目案例说明：,项目案例：,3.什么是项目管理,项目管理：将知识,技能,工具与技术应用于项目活动，整合资源；以满足项目的需求；项目管理五大过程：,根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息,组建团队，从5M管理角度去整合资源，并拟定计划；,整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；,跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；,对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并
2、对下阶段作规画；,项目管理过程与知识领域表,什么叫新产品?,定义：新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。 对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品； 对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了改变的产品叫新产品新产品导入程序中的定义如下：公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品,为什么要导新产品？有什么作用？,新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶段;是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段；新产品导入完成，意味着新产品
3、满足了客户需求，完全可以正常生产;新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨新产品导入;是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預防活動”的唯一可能性;,新产品导入的特性,新产品导入对公司的影响,整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用了企业资源;缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力;使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题;降低生产成本和不必要的资源浪费;识别风险评估，并将风险降到最低；品质：企业立足之本； 成本：企业生存之道； 生产力（产能）：企业发展之法；,什么叫NPI？,NPI: New Product Introduction，即新产品
4、导入。,是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程（该定义是狭义，新产品导入也可以指研发端的导入）,影响新产品导入的因素有哪些？,新产品导入各阶段介绍,C1规划阶段 Planning,C2设计阶段,C3样品制作 阶段测试 EVT,C4工程制作 阶段测试 DVT,C5试产阶段 Pilot Run PVT,符合市場需求時間 Time to Market,C0构想阶段 Proposal,C6量产阶段 Mass Production,EMS代工企业/工厂,设计公司/方案企业,新产品导入流程说明-简要介绍；,产品研发到生产过程关系;,14,
5、导入,试产,原型,方案认可,概念评审,生产,反馈和改善措施,计划,产品设计&开发,制程设计&开发,产品&制程确认,制造标准,同步工程,新产品导入控制要素-5M,人 担任重要工作岗位的人员应接受足够充分的教育和训练; 物料 使用正确和合适的物料; 机器 使用正确的生产设备作业; 方法 作业的标准化、规范化; 基准 具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标准;,5M :强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。,5M控制要素与问题对应关系;,16,记录和整理问题 对策 实施 FMEA,逐次确认问题和改善效果 作业控制,5M_确
6、认要素, 随问题对策/改善方法的积累而日渐完善问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少,100 %,0,最大限度的发现问题,最大限度的 解决问题,最大限度地 完善5M要素,项目过程透析,数值,策略 #2 控制,导入,R&D, 采购,QFD（质量功能展开） APQP(质量规划） CE（同步工程） DFM(制造性设计）,FMEA（失效模式和效果分析 ） NPI管控 控制关卡,时间,策略 #3 早期制程优化,SPC(统计过程控制) CLCA 其它 MSA(测量系统分析 ）,策略 #4 品质提升,侦测 受控 恢复,预防,控制,优化 & 侦测,应对& 恢复,策略 #1 预防,检讨&转移,PMBOK（
7、项目管理）,项目投入成本,目前制程能力,将来制程能力,变更的代价,项目风险,新产品导入不完善的后果；,新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁,产生大量的返工，相应而生了巨大的生产成本.,转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化,量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货， 产品到了生产后还发生较
8、多的设计变更,产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去救火,没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反馈导致蹩脚的管理,新产品导入总结之-要因分析法；,Manpower（人）,Method(方法),Environments（环境）,Machine(机器),Material(物料),Process(流程),新产品导入总结之-5W1H分析法；,Fault,When 什么时间,Who 有谁参与,What 发生什么事情,Where 什么地点,How 后期怎 么执行,Why 真因是什么,原有水平,新的水平,P,A,D,C,P,A,C,D,制程质量,新产品导入总结之-PDCA循环法；,Thank you!,
