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1、JIT精益生产实务培训教材 （3)安定化生产,1,2,回,顾,Just In Time,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化 生产,安定化 生产,平稳化 生产,适时化 生产,1,3,安定化 生产,人员安定化管理,设备安定化管理,质量安定化管理,切换安定化管理,现场安定化管理,1,4,（一）人员安定化管理,1、标准作业2、产距时间3、作业顺序 4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则,1,5,1、标准作业,标准作业,非标准作业,有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。,没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。
2、,如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。,1,6,为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,1,7,标准 作业,产距时间,标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。,作业顺序,标准手持品,生产线设备布置,工序加工顺序,物流过程,标准在制品制定,作业人员配置,作业人员动线,1,8,2、产距时间生产的指挥棒,产距时间= ,有效工作时数（月或日）,市场需求
3、数量（月或日）,不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。,1,9,每日有效工作时数：标准出勤时间8H即480min非生产时间 85min有效工作时间 395min市场需求量： 1000台产距时间=395*60/1000=23.7s,早会10min 准备 5min,工休10min,中餐40min,工休10min,整理 5min 晚会 5min,例,产距时间,1,10,3、作业顺序操作者的动作顺序,7,8,6,9,材料,成品,作业顺序： 从材料到成品的变化过程 工件的传送 机械上料、下料 操作者的动作
4、顺序,作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。,1,11,作业顺序,设定作业顺序应考虑的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 双手使用方式 双脚站立位置,设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。,1,12,4、标准在制品,为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。,有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。如：降温或干燥之后进行下工序加工等。,
5、1,13,标准在制品,7,8,6,9,材料,成品,作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。,作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需要在制品。,1,14,5、非标准作业处理,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,1,15,“水蜘蛛”,将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的合理
6、化。,1,16,“水蜘蛛”作业的效果, 动作质量提高作业时间缩短生产速度稳定生产持续进行便于员工多能化成套供应避免错装漏装把握生产进度把握实际产距时间,1,17,“水蜘蛛”作业实施步骤,确定目标,设计容器,车型配备,仓库调整,确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序，确定改进目标为：按产距时间准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。,考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。,设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置。,确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。,1,18,“水蜘蛛”
7、作业 实施步骤,设置供料台,设计检料车,确定人员,在生产线旁设置供料台，物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。,设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读取检料单。,“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。,1,19,6、少人化,用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。,少人化,1,20,劳动生产效率=,上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日工序 10个 工序 10个人员 10人 人员 8个 问题点：1个工序1个操作者，减员不可能着眼点：抛弃单一工序操作、定岗
8、定员观念实行多岗位操作、非定员制观念,例,1,21,7、多工序操作,1,22,U型布置,消除 离岛作业,专用型 小型设备,安全的 作业环境,流线化生产,设备 离人化,走动作业,多能工 培养,将人的工作与设备的工作分离，设备运转时人能离开。,走动操作不同的工序。,一人具备多个岗位的操作技能。,多工序 操作,1,23,8、多能工实施要点,多能工就是一个操作者能够负责两个以上的工序作业。培养多能工的目的，是为了达到少人化、使生产物流顺畅，最终提高生产效率。,多能工 培养,1,24,多能工 培养要点,作业简单,适当指导,标准作业,工序操作简单易掌握，包括更换和调整。,重点培养作业顺序和内容，一看就明白
9、的作业标准书。,一人具备多个岗位的操作技能。,整体推广,制定计划,改进设备,培养多能工意识，举办竞赛、表扬先进。,多能工技能统计，多能工培养计划。,达到易操作、离人化、只需工件取放作业。,绝对安全,即使操作者有疏忽也不会造成伤害。,1,25,多能工 实施要点,培训小组,现状调查,设定目标,以基层改善活动方式，组建多功能推进小组。,按不同工序调查技能掌握状况。,善用多能工技能训练计划表，揭示目标。,安排训练,定期检查,实施训练，管理进度，必要时加班训练。,定期检查、总结，针对性改善，必要时表扬先进，强化多能化意识。,1,26,9、作业动作“三不”政策,头,身,身,头,头,摇,不,身,转,不,秧,
10、插,不,摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。,1,27,10、动作改善的20个原则,动作改善,动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。,1,28,两手同时开始及完成动作,除休息时间外两手不同时空闲,两臂动作反向且对称,尽可能以最低级动作工作,尽可能利用物体动能,连续式曲线运用比方向突变的直线运动好,弹导式运动
11、更轻快,动作宜轻松有节奏,动作改善的20个原则,人体运用 原则,8,1,29,平衡双手同时、反向、对称动作, 两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称,单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。,1,30,人手动作五等级尽可能以最低级动作工作, 以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前臂长度以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围
12、为整只手臂及上身弯腰或转腰长度,1,31,S=mv,动能,质量,速度,工件本身的质量 搬运或加工工具的质量 工作身体部位的质量,当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。,尽可能利用物体动能,1,32,移动,停止,移动,转向,停止,连续式曲线运用比方向突变的直线运动好,7580%时间用于移动铅笔 1525%时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳,方向突变的直线运动,连续式曲线运动,快速顺畅运动效率高,1,33,弹道式运动更轻快,人体动作原理：向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉 平衡时：静
13、止 不平衡时：动作,弹道式运动,只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。,弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。,1,34,节,奏,韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。,韵,律,1,35,工具物料应放置在固定场所,工具物料装置应依工作顺序就近排列,
14、利用重力“喂”料，越近越好,利用重力坠送,适当的照明,工作台椅高度要舒适适当,工作场所 原则,动作改善的20个原则,6,1,36,定置定位,重力坠送,就近依序,桌椅适当,重力“喂”料,适当照明,1,37,尽量以足踏、夹具代替手的工作,工具尽可能合并使用,工具、物料、预放在工作位置,按手指负荷能力分配工作,手柄接触面积尽量大,操作杆设计尽可能减少身体姿势变更,工具设备 原则,动作改善的20个原则,6,1,38,安定化 生产,人员安定化管理,设备安定化管理,质量安定化管理,切换安定化管理,现场安定化管理,1,39,（二）设备安定化管理,0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区 4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全,1,40,坐标的参考意义-1,合格率,97%,3%,30000PPM,97.5%,25000PPM,不良率,1,41,坐标的参考意义-2,生产效率：单日生产能力 件/日单时单人生产能力 件/H人单时单人产值 元/H人单时单人利润 元/H人单位劳动成本产值 元/元单位劳动成本利润 元/元,生产执行效率：计划完成率 %单时生产能力 件/H设备运转率 %生产有效运转率 %设备故障次数 次/月设备总故障时间 H/月设备平均故障时间 min/次设备平均故障间隔 H,
