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1、检验作业指导书检验作业指导书名称纸板检验作业指导书编号ZL-01-2010版次第 2 版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等） ，若有临时工艺卡，实际用纸应与临时工艺卡一致。 目测首检2规格尺寸长度尺寸偏差3mm,宽度尺寸及压线尺寸偏差1mm, 对角线 5mm。钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过 20 mm/m。目测，钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形
2、等缺陷。目测首检/每 30 分钟抽查一次5粘 合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准。理论粘合强度为（588N/M） ；纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶面积20cm2/m2。目测，钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次6压痕线纸板线压线尺寸偏差为1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经 270 度五次反复折叠压痕处无裂纹；手工碰线、三层板压痕线宽度 10-12mm，五层板为 14mm，压线尺寸偏差为0.5mm。钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次7厚 度纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A 楞高为 4
3、.5-5mm，楞数为 342 个/300mm；C 楞高为 3.5-4.0mm，楞数为 382 个/300mm；B 楞高为.2.5-3.0mm，楞数为 502 个/300mm；E 楞高为 1.1-2.0mm，楞数为 964 个/300mm。精度为 0.02mm 的游标卡尺首检8水 份水份控制在 81%以内。计算方法：（烘前重量烘后重量）烘前重量100%；烘烤时间为 30 分钟。手感，(必要时用水分快速测定仪检测)首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测
4、首检检测要点：1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序 1 栏，是否有特殊要求（如：纸板线上泼水剂、压线等特殊要求） 。检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。3.检查烘道两侧的粘合是否良好，面纸是否有烘道皮带压凹现象；面里是否有打皱、起泡现象。4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较，特别是公司业务的白板箱，若发现面纸纸色色差，必须要求生产部及时分开并作好标识。5.巡检每 10 分钟一次，每次抽查 3-5 个产品。6.作好首巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合
5、、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。编制： 审核： 批准：检验作业指导书检验作业指导书编制：李琳君/2010.11.9 审核： 批准：名称印刷检验作业指导书编号ZL-02-2010版次第 2 版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸板材质纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。 （注：面、里配纸差别大必须进行核实）目测，钢卷尺首检2印刷内容印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。一字一笔地逐一核对首检3色别、色相、色强印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。目测首检/每 30 分钟抽查一次4版面位置版面文字和印刷整体版
6、面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。目测，钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次5纸板厚度印刷后，纸板厚度损失不超过 0.2mm。精度 0.02mm 的游标卡尺首检/每 30 分钟抽查一次6纸板强度印刷后，纸板强度损失不大于 10%。电脑测控压缩试验仪首检7印刷效果要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行） 。目测首检/每 30 分钟抽查一次8开槽刀口开槽刀口光洁无毛刺。目测首检/每 30 分钟抽查一次9开槽及切角深度纵压线与槽口中间对齐，开槽三层板，开到压痕线二分之一到三分之二处，五层板开尽。目测首检10压痕效果纵压线深浅适
7、度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。目测首检/每 30 分钟抽查一次11尺寸接头尺寸（三层板35mm，五层板38mm）符合要求，印刷模切尺寸偏差为：1mm。钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次12印刷模切模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。目测首检/每 30 分钟抽查一次13方正度开槽尺寸对角误差1mm。钢卷尺首检/每 30 分钟抽查一次14公司标识及批次号批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。目测首检检测要点：1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印
8、刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。3、巡检按每 30 分钟抽检一次，公司业务每 15-20 分钟抽查一次，每次抽查 3-5 个产品,发现问题及时处理，并报告。检验作业指导书名称成品检验作业指导书编号ZL-03-2010版次第 2 版分发号序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次1纸箱表观纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。目测每 30 分钟抽查一次2表面防潮防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测 20 分钟内应不浸水。目测每 30 分钟抽查一次3运输标志运输标志应符合 G
9、B190、GB191 的规定，同时应与彩稿一致。目测每 30 分钟抽查一次4制造标志成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外） 。目测每 30 分钟抽查一次5瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测每 30 分钟抽查一次6裱合瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶面积之和20cm2/m2。目测，钢卷尺每 30 分钟抽查一次7印刷用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差5mm。目测，
10、钢卷尺每 30 分钟抽查一次8方正度纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差5mm。目测，钢卷尺每 30 分钟抽查一次9接合钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出；钉合接头宽度：三层板35mm，五层板38mm；粘合接头宽度30mm。箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 60mm（出口箱 55mm） ，双排钉距不大于 80mm（出口箱 75mm） 。首尾钉距压痕线（137）mm。目测，钢卷尺每 30 分钟抽查一次10压线压线不得有破裂、断
11、线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于 12mm，压线尺寸偏差1mm。目测，精度 0.02mm的游标卡尺每 30 分钟抽查一次11开槽刀口所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。目测每 30 分钟抽查一次12箱角不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于 5mm。目测，钢卷尺每 30 分钟抽查一次13摇盖合拢摇盖合拢显缝、搭盖3mm，客户特殊要求的按客户要求。钢卷尺每 30 分钟抽查一次14尺寸偏差三层箱3mm，五层箱5mm；公司业务1mm。钢卷尺每 30 分钟抽查一次15摇盖耐折摇盖经开合 270 度往复五次，面里层均不得有裂纹；B 类箱可适当放宽。目测每 30 分钟抽查一次16空箱抗压符合图纸或客户要求。纸箱抗压试验机每 30 分钟抽查一次17包装包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行） 。目测每 30 分钟抽查一次检测要点：1.成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表的第 8、9、12、13、14、17 项，发现问题必须即时处理与反馈。2.完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。编制： 审核： 批准：从样本中任选 6 个纸箱按作业指导书第 15 项进行检验，有 2 件不合格品者，则该批不合格。
