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1、1唐山圣唐山圣龙龙水泥有限公司水泥有限公司生料均化生料均化库库、 、预热预热器巡器巡检岗检岗位位作作 业业指指 导导 书书编制：赵广涛校核： 批准： 2010 年 5 月 2目目 录录1. 总则总则 .- 2 -2. 工工艺艺流程流程简简介介 .- 2 -3. 职责职责与与权权限限 .- 3 -4. 操作操作规规程程 .- 3 -4.1 开开车车前的准前的准备备.- 3 -4.2 开开车顺车顺序序.- 4 -4.3 运行中的运行中的检查检查- 4 -4.4 停停车顺车顺序序- 5 -4.5 停停车车后后检查检查- 5 -4.6 设备设备的的维护维护和保养和保养- 5 -5.安全注意事安全注意事
2、项项- 6 -6. 交接班制度交接班制度- 6 -7.检查检查与考核与考核- 6 -8.设备润设备润滑表滑表- 6 -附附录录：常：常见见故障、原因及故障、原因及处处理方法理方法.- 7 -31. 总则总则1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。1.本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。2. 工工艺艺流程流程简简介介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设十个卸料口，库底就有十大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成
3、两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀、气
4、动流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 、窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、回转式锁风卸料器、直接送入窑尾预热器进行预热， 最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。预热器系统采用管道式双系列五级旋风预热器，三挡支撑的回转窑，和第四代篦冷机系统。日产熟料正常生产能力 5000t，目标生产能力 5500t/d，熟料热4耗 3000kJ/kg。
5、窑尾预热器采用 4-2-2-2-2 组合。预热器规格:C1 为 2-4800mm，C2C3 为26900mm，C4C5 为 27200，管道式分解炉:直径 7200mm。窑与分解炉用煤比例为 40%和 60%。3. 职责职责与与权权限限3.1 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下工作。3.2 本岗位所辖设备范围：物料出生料均化库至物料入窑所经过的所有设备。3.3 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。3.4 监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。3.5 注意六个灰斗负压的
6、变动. 如有异常情况，及时报告窑操作员。3.6 做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。3.7 负责工作面以及设备卫生工作。3.8 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。3.9 做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。3.10 认真填写巡检记录。3.11 完成窑操作员、值班长及部门领导下达的临时任务。3.12 积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。4. 操作操作规规程程4.1 开开车车前的准前的准备备54.1.1 仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物，及堵塞，确保畅通。4.1.2 检查窑尾烟室
7、、分解炉、预热器的人孔门是否关好，下料管是否畅通。4.1.3 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。 （如第一次烘窑或预热器内大面积换砖后，将翻板阀吊起。 ）4.1.4 检查全系统有无漏风点，并进行密封。4.1.5 检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。4.1.6 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完好使用。4.1.7 增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。5.1.8 准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、防护面罩等）。4.1.9 清除风机、斜槽、提升机、皮带秤等运转设备内部和周围的异物及影响设备运转的障碍物。4.1.10 检
8、查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。4.1.11 检查轴承润滑是否符合要求。4.1.12 检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，高压风压力是否正常。4.1.13 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。4.1.14 检查空压机电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油,直至液面位于视油镜的中心附近. 接通水管路(水冷机组) 打开排气截止阀. 接通电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向相一致,若不一致,应重新接线.5.2 开开车顺车顺序序单机启动袋收尘器（6启动顺序：开启电动闸板阀 回转锁风下料器斜槽风机电动三通 提升机斜槽风机固体流量计气动流量控制阀电动球阀罗
9、茨风机。5.3 运行中的运行中的检查检查5.3.1 巡巡检检路路线线生料库巡检路线：罗茨风机均化仓充气卸料系统袋收尘器固体流量计空气输送斜槽高温风机。预热器巡检路线：提升机预热器五级筒（C5）预分解炉燃烧器预热器四级至一级筒（C4C1）回转锁风卸料器阀空气输送斜槽气动闸板阀。5.3.2 巡巡检检内容内容5.3.2.1 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；罗茨风机运行或停用时，禁止接触风机外表面，以免烫伤。禁止在无适当着装的情况下靠近风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）；5.3.2.2 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；5.3.
10、2.3 空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；5.3.2.4 提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动；5.3.2.5 预热器：检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、堵料、结皮，如结皮要及时处理，处理前要先通知中控窑操作员，操作员同意后方可处理，处理时绝对要戴好防护用品；翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀；分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象；75.3.2.6 燃烧器：输煤管是否因破损而漏煤；5.3.2.7 袋收尘器：滤袋有无破损；有无冒灰、
11、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；5.3.2.8 收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；5.3.2.9 均化仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；5.3.2.10 空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。5.3.2.11 ID 风机：有无撞击声；有无漏灰、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；5.4 停停车顺车顺序序停车顺序：停罗次风机关电动球阀关气动流量控制阀停固体流量计停斜槽风机提升机关电动三通（阀板开向入库方向）停斜槽风机 停回转锁风下料器关电动闸板阀
12、停单机收尘器。5.5 停停车车后后检查检查5.5.1 窑停料时，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。5.5.2 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。5.5.3 检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。5.5.4 要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。5.5.5 认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好85.5.6 检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行处理。5.5.7 各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。5.5.8 如系统运转时间较长，应打开人孔门，检查叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。5.5.9
13、如进入风机内清灰，必须对高温风机挂牌断电，脱开联轴器，用绳子固定叶片，防止叶片在清灰过程中旋转。5.5.10 如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油质不好，应重新换油。5.5.11 检查喷头的喷水情况。5.5.12 检查袋收尘、袋收尘各文丘管粘灰情况，各气缸及连杆的紧固情况。确认每个袋子是否完好无 损。5.5.13 检查提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况。如不合适应及时调整。5.5.14 检查斜槽、斜槽）的滤布（充气层）的破损。5.6 设备设备的的维护维护和保养和保养5.6.1 罗罗茨茨风风机机每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程
14、中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。5.6.2 袋收袋收尘尘器器5.6.2.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。5.6.2.2 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。95.6.2.3 风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。5.6.2.4 气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。5.6.2.5 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当
15、发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已经破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。5.6.3 提升机提升机5.6.3.1 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。5.6.3.2 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。5.6.3.3 在开展清洗
16、、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。5.6.3.4 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。5.6.3.5 切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。5.6.5 阀门阀门 5.6.5.1 气动阀门、电动阀门、电动百叶圆式、窗式调节阀使用与维修查看说明书。5.6.5.2 电动执行机构的正常使用环境温度为-1055；如有振动的情况下，应10于支承或加固。5.6.5.3 如电动执行器出现阀门报警“”信号，可能的原因是：阀门过紧；阀门卡住；阀门运行条件改变（压力、流量等增大）。5.6.5.4 如电动执行器出现执行器报警“”信号，可能的原因是：电机温度保护跳断、断电时电池电量过低、电源故障、执行器控制系统报警。5.6.5.5 注意防尘，排气口安装消声器或消声节流阀。5.6.5.6 连接管
