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1、打印机墨盒卡头注射工艺及模具设计 摘 要 塑料制品具有原料来源丰富、价格低廉、性能优良等特点。它在电脑、手机、 汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应 用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 墨盒卡头结构较为复杂、质量较小、壁厚薄，是一个小型塑料注射件；其形 状中间为盒形，一端带有两个勾形，另一端有侧孔。通过墨盒卡头的这些特点以 及零件原材料的特性分析和比较，设计点浇口双分型面带侧向抽芯的注射模具。 通过模具侧抽芯结构以及零件要求，确定一模双腔的型腔对称排布结构。根 据墨盒卡头原材料的工艺性能确定模具的浇注系统。然后，根据注射体积选择注
2、射机并校核。侧向抽芯机构采用常用斜导柱侧抽芯机构。根据零件结构形状，设 计两侧对称的抽芯机构。设计四个斜导柱，每侧两个对称分布。推出系统采用推 杆推出系统及复位杆复位。而浇道凝料采用挡板拉断点浇口，定距拉杆和弹簧配 合的推出系统。导向机构采用导柱导向结构，采用带头导柱和直导套配合导向机 构。导柱和导套都按标准件进行设计。冷却系统采用冷却水冷却，水道根据模具 结构设计了正向和侧向两个方向的流向。 此模具设计紧凑，采用一模双腔结构，满足了生产墨盒卡头的技术要求，并 保证了较高的生产效率。 关键词：注塑模，塑料模，侧向抽芯，双分型面，墨盒卡头 INJECTION PROCESSES AND MOLD
3、 DESIGN OF PRINTER INK CARTRIDGE CLIP ABSTRACT Plastic products has the characteristics of rich sources of the raw materials, low cost, high performance etc. It is an alternative to the role of the most widely used in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics instruments, appl
4、iance and products manufacturing. Injection mold is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Ink cartridges clip structures are complex, quality, lesser, wall thickness, is a small plastic injection parts; Among its shape is the box of form, two ho
5、oked at one end, a bye hole at other end. Through these characteristics of ink cartridge clip and the characteristic analysis and comparison of raw materials, design pinpoint gate double parting surface side with core-pulling injection mold. Through the mold side core- pulling structure and parts re
6、quirement, design the double cavity symmetrical arrangement structure. The mold casting system is designed according to raw material performance of the ink cartridge clip. Then, injection machine is chose according to the injection volume and checked. Side core-pulling system uses the oblique guide
7、column side core-pulling system. According to the parts structure shape, design symmetry of core-pulling system. There are four oblique guide columns, every side two symmetric distributions designed. Ejection device uses push rod system and release link reset. And the runner of the material adopt ba
8、ffle tensile pin-point gate, with positioning bars and spring in the ejection device. Guiding system using guide pin oriented structure, there are guide pillars with head and straight guide bush with guiding system. Guide pillars and guide bush are designed according to the standard component. Cooli
9、ng system using cooling water cooling, the waterway is designed the positive and lateral two of the direction of flow according to structure of mold. The mold design is compact, the double cavity structure, satisfying the production technical requirements of the ink cartridges clip, and ensuring the
10、 high production efficiency. KEY WORDS：injection mold, mold of plastic, core-pulling, double parting surface, ink cartridges clip 目 录 前 言.1 第一章 塑件成型工艺性分析.4 1.1 塑件的结构分析.4 1.2 墨盒卡头原料（ABS）的成型特性参数 .5 1.3 塑件成型工艺参数.5 第二章 分型面的选择和浇注系统设计.7 2.1 分型面的选择.7 2.2 浇注系统设计.8 2.2.1 主流道和定位圈的设计.8 2.2.2 分流道设计.9 2.2.3 浇口设计
11、.10 第三章 塑件型腔排布及注射机的选择.12 3.1 型腔数目的确定及排布.12 3.2 注射机的选择.12 第四章 成型零部件设计.13 4.1 成型零部件结构设计.13 4.2 成型零部件的工作尺寸计算.13 4.2.1 影响成型零部件工作尺寸的因素.13 4.2.2 型腔和型心尺寸计算.14 第五章 结构零部件设计.15 5.1 模架的设计.15 5.2 支承零部件设计.15 5.2.1 支承块设计.16 5.2.2 动定模座板.16 5.3 合模导向机构设计.16 5.3.1 导柱设计.17 5.3.2 导套设计.18 第六章 推出机构设计.19 6.1 推出机构的设计要求.19
12、6.2 推杆推出机构.19 6.3 点浇口浇注系统凝料的推出.19 第七章 侧向分型与抽芯机构设计.21 7.1 抽芯力与抽芯距的确定.21 7.2 斜导柱的设计.22 7.3 侧滑块的设计.22 7.4 导滑槽的设计.23 7.5 楔紧块和侧滑块定位装置的设计.23 第八章 温度调节与排气系统.24 总 结.25 参考文献.26 致 谢.27 前 言 1 中国塑料模具工业发展现状 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精 密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工 业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续 高
13、于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平1。 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有 很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大 型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求 的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太 高的中档塑料模。整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能 力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距 仍很大。一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在 总量供不应求的同时，一
14、些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些 技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入 WTO 以后，塑料模具产业面临了巨大的挑战，同时而来的还有更多的 机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有 国外产品价格的 1/51/32，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中 国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠 进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使 更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业 模具才起到了推动作用。2006 年，中国塑料模具
15、总产值约 300 多亿元人民币，其 中出口额约 58 亿元人民币3。根据海关统计资料，2006 年中国共进口塑料模具 约 10 亿美元，约合 83 亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方 面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的 各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注 塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的 塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强 的竞争力，所以进一
16、步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长 50%以上就是 一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍 是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。一状况在 2006 年已得到改善， 逆差略有减少。 2 中国塑料模具的发展市场 模具外贸逆差增大主要有两方面原因4：一是国民经济持续高速发展，特别 是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了， 只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税 政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品 一样，出口退税率只有 13%，而未达 17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业 应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际 市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预 见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年 年增长率仍将保持 20%左右的水平。 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族
