（毕业设计论文）《基于ProE的折合盖塑料模具设计》

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1、精品 基于基于 Pro/EPro/E 的折合盖塑料模具设计的折合盖塑料模具设计 作作 者者 姓姓 名名 专专 业业 指导教师姓名指导教师姓名 专业技术职务专业技术职务 精品 目目 录录 摘摘 要要 1 1 第一章第一章 绪论绪论 2 2 1.1 塑料工业的发展2 1.2 国外的发展情况.2 1.3 国内的发展情况.3 1.4 Pro/E 模具设计的应用4 第二章第二章 零件工艺性分析零件工艺性分析 5 5 2.1 塑件成型工艺分析5 2.2 总体设计.6 2.2.1 制品的材料特性6 2.2.2 材料数据的初步确定6 2.2.3 结构具体方案7 第三章第三章 模具设计模具设计 9 9 3.1

2、应用软件概述.9 3.2 注射机型号的选择10 3.3 注射机参数校核11 第四章第四章 成型零部件工作尺寸计算成型零部件工作尺寸计算 1212 第五章第五章 浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统的形式和浇口的设计 1616 5.1 主流道和分流道的设计.17 5.1.1 主流道的设计 .17 5.1.2 分流道的设计 .17 精品 5.2 浇口的设计17 第六章第六章 温度调节系统的设计温度调节系统的设计 1919 6.1 模具温度对塑件成型的影响19 6.2 加热系统的设计19 6.2.1 电阻加热形式 .19 6.2.2 电阻加热的计算 .19 6.3 冷却系统的设计20 第七章第七章 模

3、具总装配设计模具总装配设计 2020 7.1 应用软件概述.20 7.2 模架的选用及尺寸确定.21 7.3 总装配设计.21 总结总结 2626 参考文献参考文献 2727 致谢致谢 2828 精品 摘摘 要要 模具是工业生产中使用极为广泛的主要设备，是机械、电子、轻工、国防 等工业生产的重要基础之一。采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、 保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现 代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 因此模具工业已成为国民经济的基础工业之一。 本课题是以折合盖制品为塑件模型，应用Pro/E软件进行注塑模具设

4、计。在 探讨Pro/Engineer在注塑模具设计中应用的基础上,分析了折盒盖设计的工艺特 点，并介绍了相应塑胶模具结构设计方法及模具的工作过程，详细阐述了在 Pro/Engineer软件平台上进行注射模具设计的具体方法和步骤。 关键词：关键词： 注射模具设计 折盒盖 Pro/E软件 Abstract The abstract mold is in the industrial production uses the extremely widespread main equipment, is the machinery, the electron, the light industry,

5、the national defense and so on one of industrial production important foundations. Using the mold production spare part, has the nodal wood, the cost highly effective low, the guarantee quality and so on a series of merits, is the present age industrial production important method and the craft deve

6、lopment direction. Many modern industry development and the technical level enhancement, is decided to a great extent by the mold industry level of development. Therefore the mold industry has become one of national economy foundation industries. Based on discussing the application of Pro/Engineer i

7、n the mold design, this article has analyzed the technologic folding lid design and introduced the method of the corresponding plastic mold structural design and the process of the mold work. Key words: i nject ion mould; folding lid; Pro/E 精品 第一章第一章 绪论绪论 1.1 塑料工业的发展 在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产,产品的更新及新产品的

8、开 发都是以模具的更新 和工艺的改进为前提.注塑制件约占所有塑料制件总产量 的 30 % ,注射模具的产量占世界塑料成型模 具总产量的一半以上.这主要是因 为相对于其它塑料成型工艺方法注射成型工艺能完成复杂精密塑料制作的成型, 而且成型效率高 随着塑料产品的外观越来越复杂,功能性越来越多样化,传统的二维设计方 法很难设计和表达出合理的模具结构,因此需要大力开发和应用模具设计、分析 和制造方面的软件.目前在国内应用的主要软件有 1: 美国PTC公司CAD/CAM/CAE集成化系统Pro/engineer 2: 美国EDS公司的CAD/CAM软件UG 3：美国SOLIDWORKS公司的Solidw

9、orks软件 4: 以色列CIMATRON公司的三维CAD/CAM软件Cimatron 5: 北京航空航天大学软件工程研究所的 CAD/CAM软件CAXA等. 上述各种软件各具特色 ,但在国内使用相对比较普及的还数 Pro/ engineer 软件。 PRO/E 可谓是一个全方位的 3产品开发软件,集成了零件设计、产品装配、 模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动 测量、机构仿真、应力分析,产品数据库管理等功能于一体。其首创的参数式设 计给传统的模具设计带来了许多新观念,强调实体模型架构优于传统的面模型架 构和线模型架构。PRO/E 还具有良好的数据接口,它可以将

10、图纸输出为多种格式,可 以方便地和 AUTOCAD,SOLIDWORK 等进行数据交换1 。 1.2 国外的发展情况 国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征2 （1） 集成化技术 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集 成。 在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信 息集成.智能集成.串并 行工作机 精品 制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。 （2） 智能化技术 应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智 能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥. （3） 网络技术的应用 网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种

11、通讯协议及制造自动化协议，信 息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前 早通过了Internet 实现跨国界模具设计的成功例子。 （4） 多学科多功能综合产品设计技术 产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控 制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。产品的 开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性.效率.精度. 使用寿命.可靠性.制造成本与制造周期的最佳组合。 （5） 虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实 在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真。实 现基于制造仿真的设计与

12、制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。美国已 于1999 年借助于VR 技术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种 介质来存储.表达处理多种信息，融文字、语音、图象于一体，给人一种真实感。 （6） 反求技术的应用 在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或 实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计 和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实 物的CAD 几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程RE。建立了CAD 几何模 型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作4。 （7） 快速成形制造技术快速

13、成形制造技术RPM 基于层制造原理，迅速制造 出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品 制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估.装配校检. 功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免 了传统模具制造的费时和耗成本的NC 加工，因而RPM技术在模具制造中发挥着 重要的作用。5 1.3 国内的发展情况 目前国内模具行业的基本情况是6，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展， 精品 模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺 乏技术人员，存在品种少.精度低.制造周期长.寿命短.供不应求的状况。一些 大型.精

14、密.复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外 进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推 荐适合于模具企业用的CAD/CAM 系统。但国内优秀的CAD/CAM 系统很少，只有 少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力.强大的结 构有限元分所能力.强大的计算机辅助制造能力.产品数据管理能力等，但价格 昂贵，一般企业难以支持。3 1.4 Pro/E 模具设计的应用 如今在模具制造行业，普遍采用 Pro/E 设计制造及分模。Pro/E 凭借其强 大的特征造型功能赢得了用户的青

15、睐，Pro/Moldesign 是 Pro/E 的可选模块， 主要用于塑料模具和压铸模具的设计。 工业产品在完成造型设计后，依据产品三维模型设计,加工出模具是产品批 量生产的关键。Pro/Moldesign 为塑胶模具的型腔设计提供了简单可靠的功能模 块。 Pro/E 模具设计应用的新技术，它与传统设计方法一样，都是基于注塑工 艺及注塑模型，注塑工艺包括开模方向，拔模斜度，分模线，分模面，收缩率， 以及浇注系统，生产工艺流程等，利用 Pro/E 软件进行计算机辅助注塑工艺设 计和模仿生产操作，软件分析功能进行流道分析，温度分析和脱模干涉检查， 减少了工艺设计工程的失误。利用 Pro/E 软件平

16、台进行注塑模具设计步骤如下： 1.建立模具模型：包括参考模型的导入，毛胚模型的创建，成型收缩率的设 定。 2.浇注系统设计。 3.利用 Parting Surf 定义分模面 。 4.运用 Mold Volume 命令拆模，产生体积块。 5.抽取模具元件。 6.试模，开模，检测。 7.将各模具元件导入 CAM 软件编制加工程序。 运用 Pro/E 中的模具设计模块，可以很简捷地将已经造好的模型的制件的 模具元件提取。利用定义好的主分型面，可先将凹凸模拆分出来，再依据产品 结构设计抽芯，滑块，斜导柱，顶针孔等组件。型腔与各元件设计完成，生产 精品 具体三维视图后，转入模具 CAM 阶段。居于 Pro/E 的模具设计模式，能缩短模 具研发的时间，加快模具加工进程，提高模具加工进程，提高模具精度要求。 对企业快速响应客户要求，增强市场竞争力都有非常重要的意义。4 第二章第二章 零件工艺性分析零件工艺性分析 2.1 塑件成型工艺分析 该零件需要进行拉伸、旋转、合并等