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1、第页共 11页1 14#-2 40mT 梁典型施工方案一、工程概况九瑞高速项目部第二分部预制梁场根据设计图纸和场地实际勘察，决定在本分部设置一个预制场， 即预制场设在大塘分离立交桥与桂林分离立交桥之间新建路基上 , 起讫桩号为 K27+332 K27+945,长度 613m ，梁场建设面积约 15000m2，主要负责 180 片后张预应力钢筋混凝土40mT梁、128 片 20m后张预应力钢筋混凝土空心板梁和 120 片 13m后张预应力钢筋混凝土空心板梁的预制工作。第一片作为典型施工的为 40mT梁，其编号为 14#-2。二、典型施工时间：2008年 11月 25日2008 年 12 月 20
2、 日三、施工方案1 、台座及底模采用重力式台座， 两端 5m范围内为加强段， 并预留深 5cm长 70cm的梁底预埋楔形块凹槽。 底模采用 6mm 厚钢板，制梁台座的地基坚实。 为保证梁下缘混凝土的密实性 , 底模根据图纸设计要求设置预拱度，线形为抛物线形，预拱度为2.5cm。2、 模板2.1 40mT 梁模板制作及加固和拆除方案T 梁模板采用 6mm 厚钢板，由专业厂家制造。考虑到预应力混凝土梁的预留压缩量，在制模时模型上下缘的全长略有差别，一般预留压缩量按梁长的1/1000 考虑。模板沿梁向全长分八段，断开的位置在梁的横隔板中线处。每扇侧模有五条 T 型截面的竖带、竖带间距为0.85m，板
3、厚 6mm ，宽 445mm ；竖带顶用上拉杆固定以控制梁面尺寸，拉杆用直径48mm 的钢管制成；侧模的下翼用槽钢加强，立模时用铁楔在震动扁担上与底板夹紧固定，并通过调整斜拉杆的长短控制模扇垂直度；中间竖带的顶端加强用作模扇的吊点；内侧模与隔墙钣连成整体， 下隔墙顶用隔墙盖封口；侧模竖带间设有四条1258080 的横肋，加强模板刚度之用；侧震器安在横肋上，端模板上有预留孔道的孔眼，全部模型为螺栓连接。脱模：由于钢模刚性较大且较笨重，脱模时应注意拆模顺序。拆模时先自第页共 11页2 顶部将侧模顶离梁体， 再用底部脱模器将侧模拉出或同时上顶下拉，模型拆除后即进行表面清理和涂刷脱模剂，模板拆除过程中
4、均不应碰及或损坏梁体。侧模与钢底板接缝：在钢底板侧面槽钢内装一条橡胶管，并使其凸出钢底钣 3mm 左右以利于贴合。侧模间接缝：采用镶特制10mm 厚的防漏浆凹型橡胶条。钢模板的拼装、拆除作业均用龙门吊配合进行，作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。3 原材料3.1 预应力钢材：钢绞线采用符合 ASTM416-92 标准的低松驰钢绞线，抗拉强度 Ryb=1860Mpa ，公称直径 S15.2mm ，公称面积 139mm2。3.2 钢筋、级钢筋标准应符合GB1499-79的规定，每批进场材料均应有厂方质量保证书，检验合格证和复检报告。钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、披裂等缺陷。
5、3.3 预应力混凝土预应力混凝土采用P.O52.5R的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，所用砂石料除达到普通混凝土的用料要求外，粗集料采用碎石，C50混凝土的粗集料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不超过25mm ，含泥量小于 1% ，细集料采用中粗砂，含泥量小于 3% 。孔道压浆用水泥采用标号P.O42.5R的硅酸盐水泥或普通水泥。3.4 锚具、波纹管锚具采用 OVM15 型系列锚具， 其规格符合图纸要求， 材质、硬度应符合设计和有关规范要求，且必须经过热处理。锚具经过部级以上技术鉴定和产品鉴定，应有供方按规定进行检验并提供的质量证明书；锚具进场时分批对外观进行检查，检查其是否有裂纹、 伤痕、锈蚀并检
6、查其外型尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据供货情况，按监理工程师指示确定是否复验的项目，通过检查符合要求后才能验收和使用；预应力管道采用预埋塑料波纹管或镀锌金属波纹管成型。第页共 11页3 4 张拉设备张拉千斤顶能适用于所采用的系统，能平稳加压、 减压及有效持荷。 千斤顶在张拉前对其精度进行标定、校准，包括千斤顶、压力泵及压力表等，应配套校验。5 预应力混凝土施工预应力混凝土的施工， 除按照普通混凝土施工的有关规定办理外，还应符合下列要求 : 5.1 张拉机具与锚具张拉机具与锚具配套使用，由专人使用与管理，并经常维护，定期校验；千斤顶、压力油泵以及压力表等在施用使用前须经有资质的检测单
7、位进行标定、校准； 所有压力表、测力计及其他用测量预应力荷载的机具读数精度均不低于2% 。在张拉过程中发现下列情况之一时须对张拉机具进行重新标定:5.1.1 预应力钢丝经常断丝；5.1.2 千斤顶漏油；5.1.3 油压表指针不回零；5.1.4 调换了千斤顶油压表。5.2 预应力钢材的加工钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板筋及骨架筋，待塑料波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋；钢筋底部及侧面设置土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。 钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、 穿心式千斤顶和锚夹具长度；钢绞线的
8、切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时， 先在距切口 3050mm 处用铁丝绑扎； 钢绞线编束时， 每隔 11.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。5.3 波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用 U形卡或井字形钢筋固定牢固，防止混凝土浇筑时塑料波纹管上浮；模板就位前， 检查波纹管是否完好， 同时在波纹管中穿入略小于波纹管内径的塑料软管，以防水泥浆进入管内；波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。5.4 预应力孔道的预留第页共 11页4 按照图纸要求采用波纹管设置预应力筋的预留管道，波纹管每隔 0.5m （曲线段每隔 0.3m，用定位钢筋与普通
9、钢筋焊拉固定，保证波纹管定位准确；混凝土浇注工序结束后，用清孔器检查，检查孔道内是否干净，无泥浆，否则用水冲洗后再用无油脂的压缩空气吹净。在钢束穿入管道以前， 孔道内保持畅通， 无水分和杂物， 两端封口并加以防护。5.5 混凝土浇筑及养护5.5.1 预制场地与搅拌站距离较近， 混凝土运输采用混凝土运输车运至施工现场，卸入漏斗内，用龙门吊吊装入模浇筑。（1)40mT梁混凝土浇筑采用水平斜向分层，循序渐进一次浇筑完成。混凝土浇筑的分层厚度保持在30cm ；上下层同时浇筑时，上层的前端距下层的前端距离控制在 2m左右，且不小于 1.5m。由于梁体腹板高且厚度小，制孔管道及钢筋密集，为使混凝土浇筑顺利
10、， 混凝土配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性和坍落度。施工中采用高效减水剂配制塌落度为46cm的混凝土，使用连续级配良好的硬质碎石， 严格计量管理， 特别是控制水灰比， 加强塌落度测定等措施，混凝土自两端向跨中斜向分段、连续进行。当接近跨中时垂直浇筑，水平分层合拢，浇筑顺序详见下图。因梁体腹板薄， 考虑到振动对已成型的终凝混凝土会有不利影响，浇筑作业时间控制在 4h 以内。马蹄和腹板的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅， 主要采用侧振工艺，每片梁每隔2m每侧各设置 1 台附着式振动器；每片梁配置4 台 H26-50型插入式振动棒。 附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，
11、只能在浇筑部位振动，不得空振模板。采用插入式振动棒捣固时，要布点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管， 避免波纹管振破漏浆影响钢绞线张拉。浇筑混凝土前在波纹管内穿入软塑胶管， 以防管道漏浆。 梁顶面混凝土应平整， 并按设计要求拉毛或刷毛。（2)20m和 13m空心板梁混凝土浇筑需一次连续浇筑，采用由一端向另一端或两端向中间推进的施工方法分层进行，其浇筑坡度不大于1:3 。 浇筑按先底板，斜向分段中部合拢灌注顺序图第页共 11页5 然后穿胶囊，再浇腹板、顶板的施工顺序。在浇筑过程中，指定专人看模支撑校正，钢筋定位准确不偏移，预埋件位置无误。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时振动棒应注意不
12、碰内模及侧模，以免造成内模偏移。振捣过程中掌握好振动半径范围，防止重振、漏振，须保证混凝土获得足够的密实度为宜，以不再下沉、不出气泡、表面泛浆为适度，不得出现漏振和重振现象，以确保混凝土内在和外观质量。外侧边梁在预制时须考虑防撞混凝土护栏的模型支挂预埋件。为使桥面铺装混凝土与梁体顶部紧密结合， 预制时梁板顶必须拉毛或横向划槽，纵向每延米不少于 1015 道，并严防板顶滞留油腻。梁端模拆除后必须对梁端面进行凿毛，以保证梁体封端良好。5.5.2 养生：从混凝土浇筑开始就应注意混凝土的养生，以防止混凝土收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆盖。5.6 预
13、应力钢绞线穿束钢绞线下好料后，进行编束，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢束编号挂牌堆放。整个梁体浇注完成后，立即将钢束穿入。预应力筋后张法检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1 管道坐标（ mm ）梁长方向规定值或允许偏差 抽查 30，每根查 10 个点梁高方向10 2 管道间距（ mm ）同排10 抽查 30，每根查 5 个点上下层10 3 张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4 张拉伸长率6% 查张拉记录5 断丝滑丝数钢束每束 1 根，且每断面不超 过钢丝总数 1% 查张拉记录第页共 11页6 钢筋不允许5.7 预应力张拉条件5.7.1 预应力钢束的张拉工
14、作在监理工程师在场时进行；5.7.2 张拉即将开始前，所有预应力钢束在张拉点之间均能自由滑动，且构件能自由地适应施加预应力时产生的水平和竖直移动，总张拉力和计算伸长值取得监理工程师的认可；5.7.3 施加预应力前，对预制梁的外观和尺寸进行检验，混凝土强度达到设计要求后，方可张拉预应力钢束。5.8 张拉程序张拉采用两端对称张拉方式进行。5.8.1 首先将钢束略微予以张拉，以消除钢束松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢束中每根钢丝受力均匀；5.8.2 张拉步骤按按以下程序进行：后张法预应力张拉程序钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋 0初应力 1.03
15、con(锚固) 低松弛力筋0初应力 1.0 con(持荷 5min锚固) 其它锚具0初应力 1.05con（持荷 2min）con( 锚固) 注：1. 表中con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；2. 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致；3. 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min 后测伸长和锚固。5.8.3 当预应力钢束初始应力达到张拉控制的10% 时，可在预应力钢束的两端精确地标以记号，作为检查钢丝有无滑动的参考点, 钢铰线伸长量测千斤顶的第页共 11页7 活塞伸出长度；5.8.4 预应力钢束张拉后， 应测定预应力钢束的回缩与锚具变形量
16、，对于钢质锥形锚具，其值不得大于6mm ；对于夹片式锚具，不得大于6mm 。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。5.8.5 预应力钢束的断丝、滑丝，不得超过下表规定，如果超过限制数，应进行更换，如不能更换时，在许可的条件下，可提高其它束的控制张拉力，作为补救措施，但需满足设计上各阶段极限状态的要求。后张预应力筋断丝、滑移限制数类别检查项目控制数钢丝束钢绞线每束钢丝断丝或滑丝1 根每束钢绞线断丝或滑丝1 丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 5.8.6 在张拉完以后，实测的伸长量与计算伸长量的误差差应在6% 以内，否则，采取以下若干步骤或全部步骤：a. 重新校准设备； b. 对预应力材料进行弹性模量检验； c. 放松预应力钢束重新张拉； d. 预应力钢束用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉； e. 原先若仅一台千斤顶张拉，则改为两端用两台千斤顶对称张拉；5.8.7 当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢束应予以锚固。放松千斤顶压力时应缓慢卸压，避免震动锚具和预应力钢束；
