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1、文件名称 : 零件外观和尺寸检验标准文件编号 : IA-WI-PZ-16页码: Page1of 5版本A1 发布日期 : 2010-12-16 1目的及适用范围：1.1 本检验标准的目的是统一制造与检验标准。1.2 本检验规范适用于珠海运泰利自动化设备有限公司所制造的所有零件的检验2外观检验内容：2.1 安全性：制造的所有零件不得有毛刺，利边。2.2 未注尺寸公差，按照图纸要求GB/T1804-f 级，如果在不影响功能的前提条件下，外观良好，尺寸可以让步接收。2.3 外观检验要求：2.3.1 零件的倒角必须一致，允许用刀片去利边倒角，不允许用打磨机倒角（因不能保证倒角一致，且比较粗糙）。2.3
2、.2.外视零件的检验要求：2.3.2.1 外视零件的定义：必须满足以下两个条件 （1）在机械设备、夹具外面，人站在产品正面直观看到的零件，包括门、工作台（2）表面光洁度在1.6，或经过表面处理（氧化、烤漆、电渡）后的零件。2.3.2.2 具体表面要求如下： 轻微划伤定义：用肉眼直接观看表面，划伤不是很明显。项目面积 S（）表面颜色划伤压印边角平整度备注S0.016 必须一致不允许不允许必须均匀顺畅 0.3mm 0.016S0.060必须一致不允许不允许必须均匀顺畅 0.3mm 0.060S0.120必须一致允许离边20mm 处有0.55mm 的轻微划伤1 条允许有大小在2mm 轻微压印1 个必
3、须均匀顺畅 0.4mm 文件名称 : 零件外观和尺寸检验标准文件编号 : IA-WI-PZ-16页码: Page1of 5版本A1 发布日期 : 2010-12-16 0.120S0.180必须一致允许有 0.5 8mm 的轻微划伤1 条允许有大小在2mm 轻微压印2 个必须均匀顺畅 0.6mm 0.180S0.240一致允许有0.510mm 的轻微划伤 1条允许有大小在3mm 轻微压印1 个必须均匀顺畅 0.8mm 0.240S0.420一致允许有0.515mm 的轻微划 伤 2条，但间距必须在200mm 允许有大小在3mm 轻微压印2 个必须均匀顺畅 1.0mm 0.420S1.000一致
4、允许有0.520mm 的轻微划伤 2条，但间距必须在250mm 允许有大小在3mm 轻微压印2 个必须均匀顺畅，允许有轻微碰伤 2.0mm 0.420S1.000一致允许有0.525mm 的轻微划伤 2条，但间距必须在300mm 允许有大小在3mm 轻微压印3 个，但间距必须在300mm 必须均匀顺畅，允许有轻微碰伤 3.0mm 1.000S1.500一致允许有0.530mm 的轻微划伤 2条，但间距必须在350mm 允许有大小在4mm 轻微压印2 个，但间距必须在300mm 必须均匀顺畅，允许有轻微碰伤 3.0mm 1.500S2.000一致允许有0.535mm 的轻微划伤 1条允许有大小在
5、4mm 轻微压印3 个，但间距必须在300mm 必须均匀顺畅，允许有轻微碰伤 4.0mm 2.000S3.000一致允许有0.535mm 的轻微划伤 2条但间距必须在450mm 允许有大小在4mm 轻微压印4 个，但间距必须在400mm 必须均匀顺畅，允许有轻微碰伤 5.0mm 3.000S一致允许有0.535mm 的轻微划伤 3条但间距必须在450mm 允许有大小在4mm 轻微压印5 个，但间距必须在450mm 必须均匀顺畅，允许边角有轻微碰伤2.3.3.内视零件的检验要求：2.3.3.1 内视零件的定义：在机械设备、夹具里面，人站在产品正面，直观看不到的零件，2.3.3.2 具体表面要求如
6、下：项目面积 S（）表面颜色划伤压印边角平整度备注文件名称 : 零件外观和尺寸检验标准文件编号 : IA-WI-PZ-16页码: Page1of 5版本A1 发布日期 : 2010-12-16 S0.016 一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 0.3mm 0.016S0.060一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 0.3mm 0.060S0.120一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 0.4mm 0.120S0.180一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 0.6mm 0.180S0.240一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 0.8mm 0.240S0.420一致允许轻微允许轻微均匀顺畅 1.0mm 0.420S1.000一致允许
7、轻微允许轻微允许有轻微碰伤 2.0mm 0.420S1.000一致允许轻微允许轻微允许有轻微碰伤 3.0mm 1.000S1.500一致允许轻微允许轻微允许有轻微碰伤 3.0mm 1.500S2.000一致允许轻微允许轻微允许有轻微碰伤 4.0mm 2.000S3.000一致允许轻微允许轻微允许有轻微碰伤 5.0mm 3.000S一致允许轻微允许轻微允许边角有轻微碰伤3. 尺寸检验 : 目前公司定的标准是GB/T 1804 fGB/T 1804 一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密f 、中等 m 、粗糙 c、最粗 v 共 4 个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差
8、等级的极限偏差数值。3. 1 线性尺寸表 1 给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2 给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。文件名称 : 零件外观和尺寸检验标准文件编号 : IA-WI-PZ-16页码: Page1of 5版本A1 发布日期 : 2010-12-16 表 1 线性尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级基本尺寸分段0.5 3 36 630 30120 120400 4001000 10003000 20004000 精密 f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 中等 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 粗糙 c 0.2 0.3
9、0.5 0.8 1.2 2 3 4 最粗 v 0.5 1 1.5 2.5 4 6 8 表 2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级基本尺寸分段0.5 3 36 630 30 精密 f 0.2 0.5 1 2 中等 m 粗糙 c 0.4 1 2 4 最粗 v 注: 倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4 。3.2 角度尺寸文件名称 : 零件外观和尺寸检验标准文件编号 : IA-WI-PZ-16页码: Page1of 5版本A1 发布日期 : 2010-12-16 表 3 给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确定。表 3 角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段， mm 10 1050 50120 120400 400 精密 f 13020105 中等 m 粗糙 c 1301201510最粗 v 3213020备注：零件功能允许的公差常常是大于一般公差，所以当工件任一要素超出( 偶然地超出 ) 一般公差时零件的功能通常不会被损害。只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。
