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1、永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料二一四年一月六日永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料1 永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料一、矿井基本情况1、矿井位置及生产能力永龙金鑫（登封）煤业有限公司为河南能源化工集团公司永煤公司2011年 6 月兼并重组煤矿，位于登封市送表乡康爻村， 本矿东北距登封市约25km 。矿井设计生产能力30 万吨/ 年，永龙金鑫（登封）煤业有限公司前身为登封市金鑫煤炭有限公司， 2011年河南煤化集团对登封市金鑫煤炭有限公司进行了兼并重组，更名为永龙金鑫（登封）煤业有限公司。目前矿井六证齐全，为生产矿井。2、矿井储量及开采方式矿区位于
2、登封煤田郭沟新新勘探区内，井田面积0.6141km2。开采二叠纪山西组二1煤层，煤层平均煤厚3.16m，煤层倾角在 3239之间，截止 2013 年底，矿井实际剩余可采储量177万吨。矿井采用三立井开拓方式，开采水平 + 17 5， 采煤方法采用走向长壁采煤法， 悬移支架炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，采煤工作面采用ZH2000/17/24Z 型整体顶梁悬移液压支架支护顶板。3、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况矿井历年瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井。2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井， 具体瓦斯参数如下： 矿井相对瓦斯涌出量2.46m3/t 矿井绝永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理
3、汇报材料2 对瓦斯涌出量 0.91m3/min ，相对二氧化碳涌出量4.78m3/t ，绝对二氧化碳涌出量 1.65m3/min 。开采煤层不具有煤与瓦斯突出特征，自开采以来从未发生过煤与瓦斯突出动力现象；2013年 5 月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定：煤层自燃倾向性等级为类， 属不易自燃煤层， 煤尘爆炸指数为 12.85%，煤尘有爆炸性危险。4、矿井采掘情况开采最深标高为 -210m，开采垂深790m 。矿井布置2 个采煤工作面， 1个掘进工作面，剩余可采储量177万吨。5、煤的物理性质二1煤为黑色，以粉状为主，少量粒状，结构简单，层理不明显，次生裂隙发育，具擦痕及磨擦镜面，偶含少量结核状
4、硫化物，下部常有次生方解石呈细脉状出现。真密度1.56t/m3，视密度 1.38t/m3。6、矿井通风矿井目前通风方式为中央分列式，主、副井进风，回风井排风，通风方法为抽出式。7、矿井排水系统主排水系统采用一级排水，设主、副水仓，总容量1020m3。矿井涌水沿副井井筒直排至地面。中央水泵房设计安装了3 台 MD155-30 9 型水泵，单台泵流量 155m3/h ，水泵扬程 270m ，配套电机功率185kW ，电压 380/660V，1470r/min 。目前为一台工作、一台备用、一台检修。8、矿井供电系统永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料3 矿井 10KV双回路供电分别来自杨
5、家门35KV变电站和新新 35KV变电站，矿井供电系统由地面10KV变电所、井下中央变电所和五平巷采区变电所构成。地面主要风机房、压风机房、主、副井提升绞车、井下掘进局部通风机和井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。9、矿井提升运输系统主井为立井提升，主井井深296m ，净直径 4.2m，装备 2JK-21/20E型提升机一部，电机功率355kW ，电压 380V；提升容器为 JGS-2.0 箕斗，担负全矿原煤提升任务。副井深 254m ， 净直径 4m ， 装备型号为 2JK-21.3/30E提升机一部，电
6、机功率110kW ，电压 380V ；提升容器为单层1t 罐笼，担负全矿人员、设备及物料、矸石提升任务。各种保护装置和深度指示器等设施齐全，灵敏可靠。二、瓦斯分类管理依据( 一) 瓦斯等级1、2008 年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为8.5 m3/t ，绝对瓦斯涌出量为 3.5 m3/min ；二氧化碳相对涌出量6.29m3/t ，绝对涌出量为2.59 m3/min ；河南省煤炭工业管理局以 河南省煤炭工业管理局关于2008 年度郑州市煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复 （豫煤安, 2008? 826号）文批复为低瓦斯矿井。2、2009 年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为9.72 m3/t ，绝
7、对瓦斯涌出量为 6.41m3/min ；二氧化碳相对涌出量6.29m3/t ，绝对涌出量为2.59 永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料4 m3/min ；河南省工业和信息化厅以 河南省工业和信息化厅关于2009 年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复 （豫煤安, 2010? 66 号）文批复为低瓦斯矿井。3、2010 年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为7.72 m3/t ，绝对瓦斯涌出量为 6.41m3/min ；河南省工业和信息化厅以河南省工业和信息化厅关于对郑煤集团公司所属煤矿2010 年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复 （豫工信, 2011? 180 号）文批复为低瓦
8、斯矿井。4、2011 年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为0.97 m3/min ，二氧化碳绝对涌出量为0.42 m3/min ；河南省工业和信息化厅以河南省工业和信息化厅关于 2011 年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复 （豫工信煤,2012?153号）文批复为瓦斯矿井。5、2013 年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为2.64 m3/t ，绝对瓦斯涌出量为0.91 m3/min ，二氧化碳相对涌出量4.78 m3/t ，绝对涌出量为1.65m3/min ；河南省工业和信息化厅已评审，待批复。（二）冲击地压或煤与瓦斯突出情况矿井自开采以来，未发生过冲击地压或煤与瓦斯突出现象。（三）地质构造复
9、杂程度矿区总体构造为一单斜构造，井田内无发现岩浆岩，地质构造复杂程度综合评价构造复杂程度为中等构造。（四）煤层瓦斯含量2012 年 3 月，河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我二1煤层瓦斯含量进行了测定，煤层瓦斯含量为2.69m3/t 。永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料5 （五）开采垂深矿井开采最深标高为 -210m，垂深 790m 。（六）瓦斯异常情况及地应力集中情况矿井开采煤层为“三软煤层” ，且位于登封煤田郭沟新新勘探区浅部，瓦斯逸散条件较好，无瓦斯异常情况及地应力集中情况。根据河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见要求，综合以上情况，永龙金鑫（登封）煤业有限
10、公司为瓦斯矿井，应为类瓦斯管理区矿井。三、矿井瓦斯管理情况（一）生产系统能力1、 根据矿井生产能力核定报告， 矿井各系统生产能力核定结果依次为：主井提升系统核定能力为46.1 万 t/a 副井提升系统核定能力为46.38 万 t/a 排水系统核定能力为38.4 万 t/a供电系统核定能力为98.18 万 t/a运输系统输送能力为63.09 万 t/a 采掘工作面核定生产能力为33.96 万 t/a 通风系统能力为 33.96 万 t/a 地面生产系统能力为47.5 万 t/a2、根据河南省工业和信息化厅关于认真做好全省煤矿瓦斯分类管理有关工作的通知（豫工信煤,2012? 113号）和河南省人民
11、政府办公厅关于转发河南省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿分类管理实施意见的通知（豫政永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料6 办, 2012? 18号）精神，类瓦斯矿井管理区的矿井按最小生产系统（33.96万t/a ）能力的 90% 组织生产，因此矿井实际生产能力可按30.56万t/a 。3、2013年受地方政府政策约束，矿井实际生产原煤19万吨。（二）矿井“一通三防”系统1、通风方面：矿井采用中央并列抽出式通风，主、副井进风，风井回风。风井安装 2 台 BDK638- 18 型对旋轴流式通风机，功率290kW ，一备一用。现使用主通风机功率90kW ，总进风 2723m3/min ，总回风
12、 2847m3/min ，等积孔为1.54m2。采区通风实现分区通风，回采工作面采用“U”型通风，不存在不合理的串联通风、无风、微风、循环风等现象。符合煤矿安全规程规定要求，严格按要求每10 天进行测风，并及时调整风量，完善通风设施，确保井下通风设施、设备完好，确保通风系统稳定可靠。2、 监测监控：矿井安装KJ95N 安全监控系统， 地面中心站具有双回路供电，配备不小于 2h 在线式不间断电源，双机热备份，备机能在5min 内启动。严格按照煤矿安全规程要求落实应配的各类传感器，各种传感器位置安装悬挂合理，并有专职监测监控员， 持证上岗，全天24小时值班，配有CH4、CO 、CO2、温度、烟雾、
13、负压、风门开启、设备开停、风速等传感器对井上、下各地点进行综合实时监测监控。 安全监控系统具有断电状态和馈电状态监测、 报警、 显示、存储和打印报表功能，并实现了与永煤公司联网。每月对安全监控设备定期维护和调校，瓦斯传感器有专人负责每7 天使用校准气样和空气样调校一次。3、人工检查：每班配有3 名专职瓦检员利用光学瓦斯检测仪对井下各工作面和进回风巷的瓦斯浓度进行巡回检查。矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长和班长、 技术员、电工下井，都按规定配带便携式甲烷检测报警仪，永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料7 检查沿途瓦斯情况。实现了瓦斯检查无盲区，做到了瓦斯检查手册、瓦斯板牌、瓦斯台账
14、“三对照” ，不存在瓦斯检查假检、漏检、空班现象。4、瓦斯预防：对井下各采掘工作地点选择合理的风速排放瓦斯，并利用煤层注水等方式稀释瓦斯，工作面上隅角派专人管理瓦斯，杜绝了井下瓦斯积聚和瓦斯超限。同时，每班配有专职电工巡回检查机电设备，杜绝井下电气设备失爆、带病运行。5 、消防降尘方面：地面建有200m3的消防降尘水池，管路分别采用159mm 、108mm ，50mm 沿副井井筒敷设至井底、 采区下山及采掘工作面等工作用水地点。巷道每隔50m设置支管和阀门，做到了每条巷道都有供水管路。井下煤仓与溜煤眼、放煤口、以及运输中的各个转载点均安设洒水降尘设施，采煤工作面上、下顺槽距安全出口2040m处
15、设置净化水幕，在井下设有液压泵站对采煤工作面进行煤层注水，减少煤尘飞扬，井下人员佩戴防尘口罩等综合防尘措施，另外对井下变电所、泵房、液压泵房、各运输机电设备附近都配备不少于2 台灭火器和沙箱等消防器材。6、制度方面：矿井建立瓦斯防治工作组织机构，健全了通风及瓦斯管理制度、瓦斯超限、停风撤人制度、矿长和技术负责人审阅通风瓦斯日报签字制度、瓦斯检查制度、瓦检员巡回检查制度、安全监测及安全仪表管理制度等各项瓦斯管理制度，并切实贯彻落实；按要求配备有足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，杜绝漏检、假检现象，瓦斯检测仪器定期校正并由有资质的检测机构鉴定；通风科认真审核当日瓦斯日报表的内容，在确认日报表准确
16、无误后，每天报送矿长、总工程师进行审核、签字，存档。矿井每月组织两次专项检查，井上、下全面对安全隐患大排查，全面检永龙金鑫（登封）煤业有限公司瓦斯分类管理汇报材料8 查一通三防工作， 对存在的通风不合理、 瓦斯治理盲区落实责任， 按“五定”原则严格进行整改；对重大隐患实施挂牌督办，隐患消除前停止一切采掘活动。（三） “六大系统”建设情况（1）压风自救系统矿井安设两台空压机，型号分别为FAOG-180A 型和 OGFD-20.2/10型，压风管路分别采用 159mm 、108mm ，50mm 沿副井井筒敷设至井底、 采区下山及采掘工作面等工作用风地点。（2）防尘供水施救系统由地面容积200m3的消防水池静压供水，管路分别采用159mm 、108mm ，50mm 沿副井井筒敷设至井底、采区下山及采掘工作面等工作用水地点。矿井主要运输巷道每50 米安设有三通装置，主要进回风巷及采掘工作面均安设有风流净化水幕，井下各放煤口、运输转载点等地点都安设有喷雾装置。（3）安全监测监控系统2011 年 11 月对矿井
