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1、反循环灌注桩 施工,钻孔灌注桩的施工工艺,施工准备测量放线泥浆制作埋设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔下钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理,正反循环钻机的区别？,正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式. 正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出
2、来,钻井里残留的钻渣比较多.,正反循环钻机的区别？,反循环钻机的钻井液()的循环方式则正好相反,它的泥浆是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送, 泥浆加削下来的土渣等快速从钻杆内排出地面，进入泥浆沉淀池处理后，可循环使用,循环能力和排渣能力都比较强, 颗粒比较大的钻渣也能排出来, 所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔. 两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.,反循环钻机的清孔工艺,用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1
3、以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环515min左右就可完全清除孔底沉淀土。二次清孔，是指成孔深度已达到设计规定值（或称终孔）、桩的钢筋笼开始放入成孔内（或已经放入）且混凝土尚未浇灌前. 二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注 .,灌注桩的桩位如何定？,在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。 （如图）,护筒的埋置深度如何？,（1）护筒应采用孔口护筒，钢板厚度采用4-8mm，护筒直径比桩径大20-30cm，灌注桩内径大于钻头直径100
4、mm，上部宜开设1-2个益浆孔。 护筒埋设深度：黏土不宜小于1m，砂土不宜小于1.5m，护筒制作高度应高于地面300mm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 （2）护筒顶面标高高出施工水位或地下水位2.0m，高出施工地面0.25-0.35cm。,钢筋笼制作的工艺流程,盘条机,钢筋弯曲机,钢筋笼制作的工艺流程,钢筋丝头加工机 钢筋切割机,钢筋笼制作的工艺流程,盘条跟主筋的套入与焊接 主箍筋的的分距方法,钢筋直螺纹套筒的连接,钢筋直螺纹套筒的长度与内径,钢筋笼制作的工艺流程,耳筋（用来控制保护层的厚度）,六点吊钢筋笼进入孔桩,钢筋笼制作的工艺流程,钢筋笼制作： 钢筋笼
5、得材质采用HPB300、HRB300。制作室允许偏差：主筋10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm。钢筋笼焊接采用双面焊，HPB焊接长度4d，HRB焊接长度5d，主筋采用螺栓连接，允许偏差2p（p为螺距），主筋与螺旋箍筋采用梅花焊，与内箍筋采用双面焊。 a)搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔壁，避免碰撞孔壁和自由落下 b)吊环采用钢筋HRB30014，吊环长度和现场技术员沟通。一根钢筋笼的重量为3.5-4t,现场采用25t所谓起吊机，采用扁担法起吊，4个起吊点起吊，6点吊入桩内。,钢筋笼制作的工艺流程,c)每个2-4m环向设置“耳环”定位筋主筋外侧。 d)焊
6、接处应饱满，无缝隙，无小孔，无焊渣。 e)灌注桩水上混凝土保护层厚度不得小于35mm，水下混凝土不得小于50mm。 f)钢筋直螺纹套筒HRB400-32长75mm,套筒外径49mm,内螺纹直径M33*3mm,丝头45mm，允许偏差+6mm,完整丝扣圈数11,声 测 管,声测管是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。 它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。 因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质
7、量，以确保检测工作顺利进行。,声测管的制作与安装,声测管的制作,声测管制作加工声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接。声测管一般出厂长度为12m、9m和3m，根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。 声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好，连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。,声测管的安装,声测管的安装 底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。 底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上，进行第二节声测管吊放。 因要
8、调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上。 声测管的安装 第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋，然后调整第二节笼中声测管的高度，连接声测管。依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套，防止泥浆进入声测管。,声测管施工通病及措施（1）,1.泥浆流入声测管 声测管安装完毕，必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口，为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。2.声测管接头破损或错位 . 在进行水下灌注混凝土时，因上下窜动导管，导管底部碰到声测管接头的可能性非常大，而声测管接头部位比较脆弱，经常是
9、一碰就开，就会造成泥浆和混凝土流入声测管内。 为解决这个问题，我们对声测管的接头提出了多种方案， （1）法兰盘螺丝连接，这种连接方式连接强度最高，但接头过大导管碰到的几率也最大。 （2）套筒式焊接，这种连接方式接头最小，但如果焊接质量不好，会直接烧破声测管或损伤声测管。 （3）套筒式铁丝绑扎，这种连接方式接头也是最小，不会烧伤声测管，但因为铁丝绑扎连接，强度又较低。,声测管施工通病及措施（2）,（4）螺丝扣套筒连接，这种连接方式接头大小适中，又避免了其他几种方式的弊病，目前使用最多的连接方式。 无论现场采用什么连接方式，在声测管接头部位必须增加绑扎，保证声测管与接地钢筋和加强筋密贴，尽量减小导
10、管碰撞的几率。3.声测管弯曲变形 声测管的弯曲变形主要有两种原因 导管碰弯 在灌注水下混凝土时，因桩长较长，导管很容易碰到声测管，碰撞会直接导致声测管的弯曲变形。预防措施：增加声测管与钢筋笼的绑扎数量，使声测管与钢筋笼密贴，增加保险系数。 钢筋笼沉放过低压弯 吊装钢筋笼时，必须控制好钢筋笼的底标高，防止钢筋笼已经到达孔底仍然下放钢筋笼，造成下部声测管受压弯曲变形。,导管、料斗的实物图,导管的长度每节为两米，外直径250 料斗尺寸类型可不同 内直径200,导管需要注意的事项：,（1）、导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。 （2）、导管事前试拼，并分成几段，依次排号，以便吊装。导管要求
11、：必须顺直，不要有弯曲不平，导管壁厚壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度不宜大于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。 导管试水压力可取为0.6-1.0Mpa。每次灌注都要对导管清洗。,混凝土配合比性能及如何提管？,（1）、水下灌注砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量280kg/m，含沙率4%-5%，水灰比0.5-0.6，水泥冬期用量不应少于300kg/m,充盈系数1.0-1.3。 （2）、开始灌注导管，导管离孔底300-500mm；应有足够的砼量，一次最少灌注不应少于0.8立方；导管埋入混凝土
12、深度宜为2-6m，并应控制导管的提拔速度；灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘砼的初凝时间控制，因控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1.0m，凿除泛浆面应保证砼强度达到设计要求。,混凝土坍落度的现场如何检测？,现场准备坍落筒、捣棒、直尺、抹刀，混凝土分三次装入坍落筒内，每次振捣25下，振捣完抹平，坍落筒在5-30s提出，捣棒放置筒顶口，直尺放置混凝土最高点，测其坍落度。,混凝土的试块如何养护？,现场要求抗压试模的尺寸为100*100*100，抗渗175*185*150，抗冻试模100*100*400,温度控制202摄氏度，湿度控制为不得低于95%。,桩头如何处理？,混凝土面灌注至高出设计桩顶面标高0.51.0m后，停止灌注，拆去导管和漏斗等设备，清除桩顶沉碴，高出部分待施作桩顶冠梁时且混凝土强度达到70%设计强度后用人工风镐凿除，确保桩头质量良好。孔桩灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。,废弃泥浆如何处理？,施工过程中做好文明施工，搞好环境保护，避免施工对环境的污染，对废浆废碴均用水泵吸入至罐车运走清除，统一弃于业主指定的弃土场，严禁泥浆污染施工现场。,感谢观看,请对不足之处提宝贵意见！,
