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1、異常單作業流程&各制程段停線機制,一異常單開立時機 二異常單作業流程 三異常單作業規則 四異常單結案效果追蹤確認 五關于異常單的作業懲處方式 六附檔:異常單簽收表單 七停線機制 八停止出貨機制,二異常單作業流程,三異常單作業規則 異常單填寫需規范 (1)文員在接收異常單時需確認相關項目的填寫完整 性如客戶責任單位機種/品名物件料號開 案日期抽驗數不良數不良率不良現象審核。 核准等填寫不完整之單據作退件處理 (2)跑單時原輔料不良由SQE執行上述流程直至結 案制程不良&客訴之異常單由QE對應文員執行 (3)所有接收者不得出現拒簽否則依照簽程執行懲處,三異常單作業規則 (4)責任單位需填寫緊急對策
2、分析&改善批量處理 狀況提出審核核准欄等 *當責任單位不明確或存在爭議時檢討主導單位分工 A:發生客訴時由QE主導檢討 B:原輔料發生異常時由對應SQE主導檢討 C:制程問題由ME主導檢討 例如F12D Hinge在噴涂后出現龜裂,此時有必要召開 檢討會在排除素材涂裝制程油漆問題三者之一二 的前提下再執行跑單動作避免責任不明,三異常單作業規則 流程檢討完畢QE將責任單位告知對應文員文員 分發至責任單位責任單位填寫期限至文員向責任 單位回收 (5)退件a責任單位應認真填寫原因分析&改善對策 不可出現”立即改善重工修改模具”之類敷衍了事之 辭否則依退件方式處理b當發現改善效果NG 時QE重新開立異
3、常單依照正常流程作業。 (6)單位主管落實此流程及相關規定的宣導至單位個人,四異常單結案效果追蹤確認所有異常單均由SQE&QE之文員回收相應QE&SQE 確認對策落實狀況在確認效果OK前提下填寫改善效 果確認欄確認審核核准欄填寫完整后交文員歸檔,五關于異常單的作業懲處方式 1接收者(QESQE責任單位)均需簽收否則依照每月品管所送簽呈執行懲處。 2QA在制程中發現超出品質目標項目QE在接到客訴后若未開立異常單亦依照文員每月送管理部簽呈執行懲處。 注執行力由其課長監督并將結果統計傳相應文員匯總。 3責任單位在接收到異常單后二個工作日內將內容填寫完畢否則,逾期依照每張異常單第一工作日口頭警告第二日
4、警告第三日小過第四日大過處理將單據遺失或丟棄依照大過懲處品管單位補單再依照正常作業流程執行。 注1:兩次口頭警告累積記一次警告2:同一問題之改善對策連續兩次無效由其高一階主管填寫,五關于異常單的作業懲處方式所有違規單位及個人均依月為單位之品管文員送管理部之簽 呈執行懲處。,六異常單簽收表單附件,七停線機制 1:成型部 (1)重大問題發生:如斷裂缺料成型條件無法改善 (2)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且不良率超出15%如油污削傷等 (3)制程能力不穩定如尺寸光澤色差在巡檢時連續三個時段出現in/out狀況 (4)因原料出現品質問題如色差光澤NG尺寸無法滿足要求等需工程&品管
5、確認為非制程問題方可停線 2:涂裝部 (1)成型素材來料/外包件(素材&電鍍件等)不良經QA確認不良率達15% (2)因本工站制程問題導致重大問題發生:如嚴重色差面花積漆模具壓傷信賴性測試NG等。,七停線機制 (3)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且不良率超出30%如磨痕碰刮傷飛漆等 (4)制程能力不穩定如色差光澤信賴性連續三個時段出現in/out狀況 (5)油漆來料品質問題如出現色差光澤NG信賴性測試NG等需工程&品管確認為非制程問題方可停線 3:組裝部 (1)涂裝來料/外包件(含素材導電漆面漆電鍍件等)不良經QA確認不良率達20% (2)重大問題發生:如銅釘下陷歪斜且超出
6、SPEC漏件等。 (3)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且不良率超出5%如印刷NG碰刮傷等,七停線機制 (4)制程能力不穩定如熱熔印刷在巡檢時連續三個時段出現in/out狀況 注 以上三段因為原料/來料不良率超出管控值時若出現特殊情 況如出貨急需無料可用則需相關單位(工程生管品管) 允許方可無須依照上述不良比率管制執行正常生產。,八停止出貨機制 1成品出貨后QE接到客訴客訴內容影響客戶品 質無法進行正常組裝。由QE通知QA Holder此批料 件并知會相關單位QE處理后續事宜。 2外包素材(電鍍導電漆等)SQE接到廠商投訴 無法執行正常生產由SQE通知QA Holder此批素 材并知會相關單位SQE處理后續事宜。 3當后工站發現重大品質不良如斷裂漏件材料 用錯等。,Thanks,
