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1、填充墙砌体施工管理控制要点,源升 金锣湾一期工程,郑州丰益置业总工室 颜小杰 2015年06月,填充墙砌体施工管理控制要点,1、填充墙施工、验收主要依据的标准 2、填充墙施工管理方面的要求 3、砌筑材料要求 4、现场施工做法与要求 5、检查验收的要求,1、填充墙施工、验收主要依据的标准,1、填充墙施工、验收主要依据的标准,1.1材料标准（5个） 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006粉煤灰砖 JC239-2001蒸压灰砂砖 GB11945-1999预拌砂浆 GB/T25181-2010蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 JC890-2001,1.2施工及验收标准、规范（9个） 本工程设计
2、图纸及变更蒸压加气混凝土砌块墙 12YJ3-3砌体结构工程施工规范 GB50924-2014预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T223-2010混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010(2013版）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版）砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011新版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2014）于2015年9月1日实施。,2、填充墙施工管理方面的要求,2、填充墙施工管理方面的要求,2.1施工单
3、位应根据设计图纸要求，在每个户型大样图中标明设计变更情况、预留洞及构造柱位置、过梁具体做法、砌体材料类型和砂浆强度等级等，并编制砌体专项施工方案经监理批准，按批准的方案向班组进行详细的技术交底，并同时报送监理备案。 2.2分段分层向监理报送二次结构施工放线（含标高线）、厕浴间素混凝土坎基层处理、拉结筋、构造柱、现浇过梁及洞口抱框钢筋及模板等隐蔽验收。未经验收即自行隐蔽施工的，其工程量不予确认。,2.3推行样板验收制度：大面积砌体砌筑前，每地块每一户型均需按事先标注的户型大样图砌筑填充墙施工地块样板，报甲方组织施工样板验收，未经甲方书面确认不得开始大面积施工，否则因此产生的后果由施工单位负责。
4、2.4所有墙体砌筑前必须将楼层垃圾和杂物清理干净，砌筑铺砂浆部位楼板需用水清洗干净。 2.5施工单位必须完善三检制度，然后报监理和甲方验收，加强工序管理。 2.6必须配备足够的切割工具，加气混凝土砌块只准切割开槽。,2、填充墙施工管理方面的要求,3、砌筑材料要求,3、砌筑材料要求,3.1砌体材料：0.00以下填土处砌体及潮湿坏境砌体采用Ma10水泥砂浆MU15蒸压灰砂砖/粉煤灰砖；其它除注明外均采用200厚B05A3.5A加气混凝土砌块（与剪力墙相连处砌块墙厚同剪力墙厚），0.00以上M5.0混合砂浆砌筑。0.00以下M5.0水泥砂浆砌筑。厕浴间在每层楼地面上先浇筑高度200mm同墙厚的C20
5、素混凝土翻边然后再砌600mm高蒸压灰砂砖/粉煤灰砖后再砌砌块。通风井用1:2水泥砂浆随砌随抹，各管井均做C20素砼300mm高同墙厚门槛。有填土处墙体在-0.060m标高处做20mm厚防水水泥砂浆防潮层。砌体材料必须按照规范进行常规检测和放射性检测。附注：工程设计蒸压灰砂砖/粉煤灰砖强度等级为MU10，因JC239-2001、GB11945-1999中3.5.1条“用于基础或干湿交替建筑部位必须使用MU15以上强度等级的砖”，因此要求工程中使用MU15蒸压灰砂砖/粉煤灰砖；因工程设计明确外墙砌块干密度为700kg/m，强度级别为A5.0；内隔墙采用干密度为500kg/m, 强度级别为A3.5
6、；GB11968-2006中只有优等品（A）方可达到设计要求；对砌体材料要求进行放射性检测是依据GB50325-2010(2013版）中3.1.1、3.1.3条做出的。选用材料同设计要求不一致时，应先进行变更确认，选用的各种材料的品牌及厂家应经建设单位确定3.2构造柱、过梁、系梁、抱框混凝土强度等级均为C25，钢筋HPB300(A)/HRB400(C)(部位见设计）,3、砌筑材料要求,3.3蒸压灰砂砖/粉煤灰砖蒸压灰砂砖/粉煤灰砖的公称尺寸为24011553mm，尺寸偏差和外观应符合下表规定：蒸压灰砂砖尺寸偏差和外观,粉煤灰砖尺寸偏差和外观,进场材料需提供型式检验报告、出厂质量证明文件、郑州市
7、墙改办建材备案证，外观及尺寸偏差检验合格后取样。取样批量：同厂家每10万块为一批，不足10万块亦为一批。,3、砌筑材料要求,3.4蒸压加气混凝土砌块 砌块的规格尺寸见表1,尺寸偏差和外观见表2,进场材料需提供型式检验报告、出厂质量证明文件、郑州市墙改办建材备案证，外观及尺寸偏差检验合格后取样。取样批量：同品种、同规格、同等级的砌块每10000块为一批，不足10000块亦为一批。,3、砌筑材料要求,3.5砌筑砂浆 本工程项目的填充墙均采用普通干混砌筑砂浆，现场按使用说明书在现场加水搅拌，砂浆的稠度控制在5070mm。进场材料需提供型式检验报告、出厂质量证明文件、郑州市墙改办建材备案证。取样批量：
8、同品种、同规格、同厂家的砌筑砂浆每100吨为一批，不足100吨亦为一批。现场储存超过3个月后必须重新取样复试。同一验收批不得少于3组。,3.6植筋胶 种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB 50728 的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。 3.7混凝土、钢筋 按结构施工要求进行控制。 3.8耐碱玻璃纤维网布及后热镀锌电焊网的性能指标,耐碱玻璃纤维网布性能指标 后热镀锌电焊网性能指标,4、现场施工做法与要求,4、现场施工做法与要求,
9、4.1基本规定 4.1.1本项目工程要求填充墙砌体工程的施工质量控制等级达到B级。施工前及施工中对承担施工的砌体结构工程总承包商及劳务分包方的施工质量控制等级按GB50924-2014中表A.0.1进行检查和评定。当施工质量控制等级的有关要素低于相应控制等级要求时，应采取有效的措施使之恢复到要求后，再进行正常施工。 4.1.2加气块的堆放场地应靠近安装地点，场地坚实、平坦、干燥、排水顺畅，易架空堆放，装卸砌块时应轻拿轻放避免磕碰，砌块按容重、强度等级、规格及出釜日期分类堆放整齐。堆放高度不超过2.0m，并设置材料标示牌。现场存放的材料应有有效的防水防潮、防雨雪措施。,4.1.3加气砼砌块出釜2
10、8d后方可用于砌筑，砌筑时含水率宜小于30%。粉煤灰砖/蒸压灰砂砖在出釜3d后方可在工程中使用。 4.1.4穿过或靠近砌块墙的上下水管道应采取防止渗水、漏水的措施。,4、现场施工做法与要求,4.1.5填充墙砌体使用的各种原材料应符合相关技术标准及设计要求。施工前应核对施工现场原材料的技术文件，核对无误后按有关规定取样复试合格后方可在工程中使用。 4.1.6砌筑砂浆应严格按照产品说明书、国家、行业标准要求进行拌制，并在规定时间内使用完毕，按规范要求进行取样。 4.1.7在加气砼砌体上钻孔、搂槽或切锯时，应采用专用工具不得任意剔凿。,4、现场施工做法与要求,4.2填充墙砌体的施工放线填充墙砌体的墙
11、体控制线放线时推荐采用200mm控制线，要求放线时同时施划出门窗洞口、安装预留洞口位置线及标明洞口的底标高。标高控制线建议采用楼层+0.500m线。 4.3构造柱、系梁、抱框、过梁的设置原则 4.3.1构造柱的设置通长砌体每隔5m设置1根GZ“L”型墙体的阳角处设置GZ悬墙的端部设置GZ2.1m洞口的两侧设置GZ当有洞口的砌块墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时设GZ。GZ的做法见设计。 4.3.2系梁的设置原则墙高h6m时，沿墙高每2m设置一道系梁墙高6mh4m时在砌体的中部或门洞上方设置系梁。顶部为自由端的砌体在填充墙顶部设通长的压顶系梁。系梁的做法见设计。 4.3.3过梁的设置所有洞口
12、上方均设置过梁（与梁重合处除外），过梁的搁置长度为300mm，过梁根据洞口宽度按11YG301中二级荷载选用。当过梁上部砌体的高度2.0m时按下图施工（节选自工程图纸）,4、现场施工做法与要求,4.3.4抱框的设置门窗洞口的两侧均采用抱框加强，做法见12YJ3-3中P28、29页。,4、现场施工做法与要求,4、现场施工做法与要求,4.4墙体拉结筋 4.4.1墙体拉结筋的设置沿墙高每二皮砌块高度且不超过600mm设置2根通长的拉结筋在底层、顶层窗口上下第一皮砌体灰缝处增设一道拉结筋（同通长重合处不设），拉结筋的长度为超出洞口每侧600mm。 4.4.2墙体拉结筋的连接采用焊接接头时，单面焊的焊接
13、长度为10d，双面焊的焊接长度为5d。采用绑扎搭接连接时，搭接长度为50d且不小于400mm。 4.5构造柱、系梁钢筋构造柱箍筋在楼层上下500mm范围内加密到100mm。纵筋因同结构施工的预留插筋连接在一起。插筋漏留或位置不对时，应采用结构胶直径并按规定进行拉拔试验。植筋钻孔不得采用水钻，以免切削破坏主体结构钢筋。全部纵筋接头可设在同一位置，采用焊接接头时，单面焊的焊接长度为10d，双面焊的焊接长度为5d。采用绑扎搭接连接时，搭接长度为50d。搭接区域箍筋应加密到100mm。水平系梁纵筋连接要求同GZ。 4.6植筋施工植筋时GZ、XL的纵筋拉拔试验时以钢筋出现破坏特征且砼不出现裂缝和局部破损
14、为合格，拉结筋的拉拔承载力检验值为6.0KN。植筋的最小钻孔深度100mm，钻孔直径为D+4mm。植筋施工按GB50924-2014中附录B植筋施工方法进行。 4.7填充墙砌体施工 4.7.1砌体施工前，应按设计要求进行试排块，并满足相关构造要求； 4.7.2在砌筑当天，应对砌块的砌筑面进行喷水湿润； 4.7.3砌体洞口下方边角处不得有砌筑竖缝； 4.7.4填充墙砌体应在主体浇筑完成后28天开始砌筑； 4.7.5预拌砌筑砂浆应严格按相应的产品说明书要求搅拌均匀，搅拌时间、砂浆的稠度应符合要求； 4.7.6填充墙的水平灰缝、竖缝宽度宜控制在10mm左右，最大灰缝不得超过15mm，灰缝砂浆饱满度应
15、80%,4、现场施工做法与要求,4.7.7填充墙应随砌随勾缝，灰缝宜内凹2-3mm，含有孔洞的砌块墙体的砌筑灰缝不得内凹； 4.7.8填充墙顶部的预留高度宜在砌体砌筑后15d进行封堵。封堵采用粉煤灰砖/蒸压灰砂砖斜砌法，砌筑斜砖应逐块敲紧使砖的角部同梁顶紧塞实，斜砖的斜度宜为60。 4.7.9加气砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3； 4.7.10墙体砌筑时应以长度为600mm，厚度同墙厚的大规格砌块为主。相交的墙体砌块的高度规格应一致。不同等级的砌块不应混砌。 4.7.11砌体施工应设立皮数杆，皮数杆应设在墙体的端部、转角处及墙体交接处，间距一般为8-10m为宜。皮数杆应标
16、明匹数及竖向构造变化部位。 4.7.12砌体交接部位应同时咬槎砌筑，临时间断处可留成斜槎，不得留置直槎。斜槎的水平投影长度不应小于砌体的高度。 4.7.13填充墙施工段的分段位置应设在构造柱或门窗洞口处； 4.7.14砌体与构造柱的交接部位设置“马牙槎”，“马牙槎”应先退后进，且顶部也未退槎。每一进退的尺寸为60mm。 4.7.15墙身临时设置的施工洞口宽度1.0m，其侧边离交接处墙面600mm，洞口的顶部应设置过梁，洞口两侧做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的长度从留槎处算起1.0m。 4.7.16砌筑外墙时，不得在墙体上留设脚手眼，可采用里脚手架或双排架施工。 4.7.17墙体上留设槽洞和埋设管线时符合下列要求： 4.7.17.1应按设计要求位置及截面尺寸在砌筑时预留，不得在墙体上开凿斜向及水平沟槽； 4.7.17.2为方便埋设竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽的深度1/3墙厚，管线安装后采用聚合物砂浆分次抹平，抹灰时敷设耐碱玻纤布或镀锌焊接网补强，补强的宽度为沟槽每侧不少于100mm.,
