生产主管训练教程课件

《生产主管训练教程课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产主管训练教程课件（108页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,生產主管訓練教程,2,課程綱要,第一天 現場管理者的角色與作用 OJT培訓職責 OJT指導技巧 SOP標準化作 現場5S管理 現場5S實施,第二天 現場改善的方法 快速解決問題 現場目試管理 現場團隊管理 人際衝突管理 現場安全管理,3,第一講：現場管理者的角色與作用,客戶的要求 五個基本問題 管理五大職能 任務-員工平衡 一流現場的員工 現場管理的方法與工具 現場管理者禁忌的行為 成功的現場管理者,4,客戶的要求,品種更多 交貨更快 品質更好 價格更低 服務更優,與時間賽跑,與同行競爭,5,一流現場的構成,第一級 管理者：忙碌就是努力工作 現象：現場亂糟糟，經常開會 套話：我們已經夠忙的

2、了,第四級 現象：實際工作效率達到75% 設備：因故障停工的現象基本消除 管理者：天天研究如何再增加價值,第二級 管理者：明白未能給產品增加價值的都是浪費。 現象：開始用業務流程管理，並懂得時間管理,第三級 現象：各環節使用流程圖管理 員工：具備多種技能能力 現場：經常聚會討論如何改善,第五級 現象：實際工作效率達到75% 庫存：所在行業中最低 員工：新人也能很快上崗作業，全員參與到改善活動中,現場管理的水準,我們在哪里？,6,員工行動,充滿活力,5S習慣化,遵守規則,付諸行動,我先打招呼,不怕困難,高目標,改善浪費,7,管理的五大職能,計畫,組織,控制,協調,指揮,8,現場管理者的主要職責,

3、（1）人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 （2）作業管理 擬訂完善的工作計畫，執行良好的工作方法 （3）品質管理 控制好工作的品質，執行自主品保，達到零缺陷要求 （4）設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產 （5）安全管理 維護人員、產品、顧客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 節用物料，減少浪費，降低成本,現場管理者的主要專案,9,現場管理的方法與工具 TMP,製造品質管理 3 6 Sigma SPC控制 Poka joke 2 ISO原則 QC手法 SOP作業,生產效率管理 Level 3 SMED TOC TPM Level 2 IE Kanban Kaizen Leve

4、l 1,員工團隊管理 習慣改變 心態調整 績效評價面談溝通 激勵下屬 人際關係,1 崗位職責 5S 問題解決 安全管理 團隊管理,10,成功與失敗的現場管理者,狀 態,成 功,失 敗,對待錯誤 對待成績 對待挫折 對待問題 對待工作 對待做事 對待同事 對待上司 對待時間 對待先進 對待利益 對待目標,是我錯了，馬上改進 大家努力的結果 努力不夠 又得到一次進步機會 還不夠好，繼續努力 為他人服務 看到優點 尊敬/輔助 每天進步一點 尊敬/學習/超越 團隊優先 樹立高目標,這不是我的錯 都是因為我的努力 運氣不好 找藉口 已經很不錯了 出於無奈 評頭論足，儘是不足 看好看/表面一套 明天再說吧

5、 排斥/找麻煩 利己主義 留有餘地,11,第二講：OJT培訓職責,經常出現問題 員工為何不去做 何時需要培訓 培訓職責研討 訓練計畫表,12,生產現場出現的問題,生產延期 不良品多 機械、工具破損多 事故多 沒有正確的使用安全裝置 通道和作業現場混亂 工人多工作不感興趣 缺勤者多 準備工作沒有做好 沒有正確的使用輔助工具與機械,哪些問題與培訓相關？,13,員工為何不去做,不知道自己應該做些什麼 不知道自己該如何做 不知道為什麼要這樣做 擔心今後造成不良後果 有些個人問題要處理 認為自己已經在努力 不做可以得到獎賞 未認識到自己能力有限 認為自己無法克服存在的困難 認為你的方法行不通 認為自己的

6、方法更好 認為別的事情更要緊 認定沒有人能做好,14,何時需要培訓,因晉升職務的時候 改變作業方法（工序、材料）的時候 存在安全作業隱患的時候 新工人，第一次上崗的時候 崗位變換的時候,15,OJT培訓職責,7,5,6,3,8,1,2,4,9,16,培訓職責研討,下屬的錯誤，都是上司的責任 只有不會教的上司，沒有學不會的員工 將熊熊一窩，兵熊熊一個。,17,培訓職責研討,18,有何好處,對員工的好處： 知道自己技能水準 瞭解需要學習的技能 產生學習新技能的欲望 明白可以向誰學習請教,對管理者的好處： 知道下屬技能的水準 便於應急安排水準 激發下屬學習新技能欲望 便於對下屬技能考核,對與公司領導

7、： 知道現場管理中培養下屬的結果 可以監督員工的技能培養 體現規範化的現場管理水準,19,多技能訓練管理表,範圍 80%-100% 60%-80% 60%以下,產品： 工程：,有何好處,20,典型標記,XX崗位,張 三,21,第三講 OJT指導技巧,指導方法研討 OJT 方法 OJT 流程 四階段指導法 指導演練OJT-On The Job Training,22,指導方法研討,指導很簡單嘛！,真的嗎？,23,第一階段：作好學習的準備,創造輕鬆融洽的氣氛 說明作業的內容和目的 確定學員對該作業的理解程度 使學習者處於正確的位置,24,尋找問題,小組討論：這樣的培訓，問題在哪里？ 缺乏崗前培訓

8、培訓目的不明確 沒有調動學員的積極性 培訓者態度不好，導致學員心理緊張 培訓前沒有詳細說明培訓內容 沒有作業指導書 培訓時沒有讓學員站在正確的位置 培訓時沒有讓學員跟著做,25,第二階段：操作示範及說明,主要步驟詳細說明、示範 強調各步驟要點 耐心指導,26,OJT方法,放鬆學員的緊張心理 告訴學員準備做什麼？為什麼？ 示範給學員看如何做 請學員跟著做 讓學員自己做 學員實際操作 觀察、改善、讚美,27,第四講 SOP標準化作業,在崗培訓流程 對象與職責 培訓資源 操作培訓手冊 視覺化管理,28,培訓流程,確定培訓對象 確定培訓期望 指派教練 線上利用培訓工具演示 新手模仿 不斷建設性的回饋

9、認證,29,對象與職責,新員工定位後開始OJT 培訓指導由生產主管，培訓員，指定有資質的職員擔任。 主管有OJT過程中的監督職責 新員工在被認證前不可獨立在崗操作,30,培訓資源,人力 主管、生產技術員,PM 工藝、設備維修工程師 OJT Trainer,物力 設備 文件 受控的品質文件 非受控的培訓教材,31,操作培訓手冊,1、檔變更記錄 2、主體 工位簡介 操作指導書 清潔與安全 控制面板 維護保養 啟動與關閉 換產品流程 故障排除 3、在職培訓大綱 4、操作資格確認單/操作證,培訓手冊包括哪些內容？,32,操作培訓手冊,演練：作業指導書,33,操作培訓手冊,仔細閱讀操作培訓說明 及時與實

10、際對比 將本手冊與其他文件對比 及時向主管、教練諮詢 掌握獨立操作必須掌握的技能,遵循培訓大綱 參考操作手冊 具體演示 觀察與指導 資格確認,如何使用,操作工,崗位培訓教練,34,操作培訓手冊,每六個月更新一次 專家的核准 任何變更都記錄在檔變更記錄表中 流程 發現不符合之處 拷貝相應部分並手寫變更之處 準備文件修改單 請相關的專家核准 遞交人事部門,如何維護？,35,操作資格認證,主管確認認證的時機 書面考試,現場操作及答對 工程師及另一位專家共同參與,36,稽核應對,你怕不怕？ 你怕什麼？ 掌握相應技術等級應該掌握的技能 問什麼，答什麼 不要多答 有主管和專家在你身邊 一般可能的問題,37

11、,第五講 現場5S管理,我們是什麼樣的企業 5S是什麼? 實施5S的好處 實施5S的阻力,5S概念導入,38,認識自己很重要,39,40,41,42,43,44,45,46,47,什麼樣的企業？,您願意呆在哪里？ 現場不好都是因為員工素質差嗎？ 一個現場都管不好的企業，如何讓客戶相信它能製造出高品質的產品？ 為什麼企業與企業差距這麼大？,怎麼辦？,48,49,50,5S是什麼？,51,實施5S的好處,對員工而言:,使您的工作環境更舒適； 使您的工作更方便； 使您的工作更安全； 使您更容易和周圍的同事交流 .,享受高品質的人生！,52,實施5S的好處,對企業而言:,零”setup”時間提高產品的

12、多樣性。 零次品提高產品的yield。 零浪費降低成本。 零“耽誤”提高交付可靠性。 零事故提高安全性 零停機提高設備利用率 零抱怨提高員工信心和信任,更具競爭力！,53,實施5S的阻力,整理、整頓為什麼很重要？ 為什麼要做清掃，它馬上就又會髒的？ 整理、整頓並不能生產出更多的產品。 我們在很多年以前已經實施了5S了。 我們太忙了，哪有時間實施5S。,54,55,我們是什麼樣的企業 5S是什麼? 實施5S的好處 實施5S的阻力,5S概念導入回顧,56,第6講：現場5S實施,定 義 關 鍵 可以避免的問題 如何實施1S 區別“需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的地方 紅單運動,57,1S-定義

13、,什麼是 整理（分離、丟棄）？ 根據JIT原則，只留下： 需要的物品 需要的數量 需要的時間,整理：明確區別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。,58,1S-如何實施1S？,存在問題： 員工不知如何區分“需要和不需要”； 員工對浪費視而不見。,採取對策 培訓和指導； 開展紅單運動。,59,1S-聚集“不需要”物品的地方,未明確任何用途的房間或區域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和櫃子的抽屜裏 在未使用的管理和生產計畫板上 在未進行整理的工具盒內 ,作業場所極易滯留：殘餘材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產和減低產量。,60,61,第七講：現場改善的方法,尋找

14、浪費的4M方法 改善的概念 改善的七大指標 改善的基本原則 改善的流程 改善實施案例,62,浪費的概念,*傳統的看法： 材料、報廢、退貨、廢棄物,*現代的定義： 所有一切不增值(NO value added)的活動（顧客角度）,63,浪費的概念,MUDA是日本語“廢物”的意思,64,浪費的概念,停工時間1、因設備引起的停工時間2、因組裝，拆卸及調整帶來的停工時間 速率損失3、空閒及較短的損失4、運轉速率降低 不合格生產5、開機穩定前的損失6、工藝損失（廢料、返工及不合格）,設備的6大損失,OEE,65,尋找浪費的4M,是否遵循標準？ 有解決問題的意識嗎？ 責任心怎麼樣？ 還需要培訓嗎？ 有足夠

15、經驗嗎？ 是否適合於該工作？ 有改進的意識嗎？ 人際關係怎麼樣？,MAN人,66,尋找浪費的4M,設備能力足夠嗎？ 能按工藝要求加工嗎？ 能否正確潤滑了？ 保養情況如何？ 是否經常出現故障？ 工作準確度如何？ 設備佈置正確嗎？ 噪音如何？ 設備數量夠嗎？ 運轉是否正常？,MACHINE機器,67,尋找浪費的4M,數量是否足夠或太多？ 是否符合品質要求？ 標牌是否正確？ 有雜質嗎？ 進貨週期是否適當？ 材料浪費情況如何？ 材料運輸有差錯嗎？ 加工過程正確嗎？ 材料設計是否正確？ 品質標準合理嗎？,MATERIAL材料,68,尋找浪費的4M,工藝標準合理嗎？ 工藝標準提高了嗎？ 工作方法安全嗎？

16、此方法能保證品質嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 前後工序銜接好嗎？,METHODS方法,69,改善的概念,全體員工在各自的工作區域內進行： 小規模地 持續地 增值地 改變以產生積極影響,70,改善的概念,改善的思考,5、持續不不斷地變化,1、更容易地,2、更便利地,3、更安全地,4、更穩定地,71,改善的七大指標,改善的七大指標品質 生產效率 WIP數量,客戶滿意度 CTM 產品品種 安全,改善的七大指標,改善的七大指標,72,改善的基本原則,拋棄固有的傳統觀念 思考如何做，而不是為何不能做 不找藉口，從否定現有的做法開始 不求完美，馬上去做 立即改正錯誤 從不花錢的專案開始改善 遇難而進，凡事總有辦法 問5次“為什麼”，找出根本原因 眾人拾柴火焰高 改善永無止境,改善的基本原則,73,改善的優先順序,改善時，以成本和是否容易達到來決定優先順序。,改善的優先順序,人,方法,物料,