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1、新QC七大手法教育,在现代质量管理中科学技术的迅猛发展使产品日益复杂、精密，需要人们对事物进行系统的思考，而且质量管理工作要面对大量的市场和技术信息。为迎接新时代的挑战就必须引入适合于系统和综合管理的的各种有效方法。于是-新QC七大手法诞生,1、新QC七大手法的起源,1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，在许多推行全面品质管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分析与解决的程序加以处理，利用QC七大手法与新QC七大手法两个工具搭配使用，能让我们迅速找到问题解决之道。,
2、1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。,2、品管新七大手法庐山真面目,品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： 亲和图-从杂乱的语言数据中汲取信息； 关联图-理清复杂因素间的关系； 系统图-系统地寻求实现目标的手段； 矩阵图-多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法-预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图-合理制定进度计划； 矩阵数据分析法-多变量转化少变量数据分析；,新QC七大手法是通过基于 运筹学、系统工程、行为科学、价值工
3、程等管理科学的思想，通过将其结合起来解决质量问题的质量管理方法。,3、使用新QC七大手法的五项益处,1.迅速掌握重点-实时掌握问题重心，不似无 头苍蝇般地找不到重点。2.学习重视企划-有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。 3.重视解决过程-重视问题解决的过程，不只是要求成果。4.了解重点目标-拥有正确的方向，不会顾此失彼。5.全员系统导向-强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。,4、使用新QC七大手法的时机与理由,解决问题时常发生没有数据或数据不足的情况管理活动强调PDCA循环，需要有充实的计划很多问题需所有相关人员共同解决，如何使他们对问题的理解达成共识，产生具体可执行方案Q
4、C领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问 题，为适应将来更复杂的发展，需要有新QC手法图形思考使问题更易见、易懂，有利问题解决,5、QC七大手法 VS 新QC七大手法（1）,QC七大手法 检查表 直方图 柏拉图 特性要因图 散布图 分层法 控制图,新QC七大手法 亲和图（KJ法） 关联图 系统图 矩阵图 PDPC法 箭头图 矩阵数据解析法,VS,5、QC七大手法 VS 新QC七大手法（2）,并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。 他们运用于PDCA的不同过程,6.1 新QC七手法-关联图的定义,定义: 关联图是表示物体依存或因果关系的连线图型。 就是把关系复杂
5、而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。综合的掌握全貌，确定解决问题的措施,60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。,关联图的用途： 1、制定执行质量方针及方针的展开、分解和落实 2、分析研究潜在不良产品和提高质量的因素及其改进措施 3、制定开展质量管理小组活动的规划。,关联图的适用范围:用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开,6.1 新QC七手法-关联图的用途与范围,关联图的特点： 适合整理原因非常复杂的问题； 容易取得成员的一致意见； 从计划阶段一开始
6、就可以广阔的视野透视问题； 形式自由，有助于因素之间的连接和转换； 可打破先入为主的观念；,应用最佳时机1.影响事件的因素众多，且各因素间相互关连性大时。2.欲深入探讨该问题事件。3.想要使各关系与要因间逻辑明确。4.想要掌握问题的来龙去脉。,6.1 新QC七手法-关联图的特点与使用时机,中央集中型（向外扩散）,单向汇集型（单向顺延）,把应解决的问题或重要的项目安排在中央位置，从和他们最近的因素开始，把有关的各项因素排列在他们周围，并逐层展开。,把需要解决的问题或重要的项目安排在右或左侧，与其相关联的各项因素，按主要因果关系和层次顺序从右向左侧排列。,6.1 新QC七手法-关联图的分类（1）,
7、多目的型 （两个以上目的）,单目的型 （单一目的）,主要用来表示各因素之间的因果关系 在排列上比较自由灵活,6.1 新QC七手法-关联图的分类（2）,关联图做法：决定题目以标记写出主题；小组组成集合有关部门人员组成小组；资料收集运用脑力激荡，寻找原因；用简明通俗的语言作卡片；连接因果关系制作关联图；修正图形讨论不足，修改箭头；找出重要项目、原因并以标记区别；形成文章整理成文章使别人易懂；提出改善对策。,注意事项 要针对复杂的因果关系； 原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑； 针对找到的原因排序时适当调换位置； 中间关键因素也要作为主因对待,6.1 新QC七手法-关联图的制作,案例某车间照
8、明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。,6.1 新QC七手法-关联图的制作,6.1 新QC七手法-关联图的识别,判别方法:箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；,6.1 新QC七手法-关联图的类比,1、从整体出发，从混杂、复杂中找出重点 2、明确相互关系并加一协调 3、把个人意见、看法按照原样记入图中。 4、多次绘制，了解过程，关键和依据 5、用关联图表达看法他人容易理解 6、整体和各因素之间的关系一目了然 7、可绘制入措施极其结果,1、同一问题、图形结论可能不一致 2、表达不同，箭头可能与原意相反 3、比较费时间
9、4、开头较难，不易很快得到实效,关联图的优点,关联图的缺点,6.1 新QC七手法-关联图的案例,1. 主題：定单目标为何无法达成-（单目关联图）,2.主題：今後企業經營環境之動向(多目关联图),6.1 新QC七手法-关联图的案例,6.2新QC七手法-系统图的概念,定义： 系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。,为了达到某个目标就要采取某个手段，为了实现这一手段，又必须考虑下一级水平的目的。这样上一级水平的手段就成下一级水平的目的。,6.2新QC七手法-系统图的特点与用途,适用范围： 新产品研制过程中设计质量的展开；
10、 制订质量保证计划,对质量活动进行展开； 可与因果图结合使用； 目标、方针、实施事项的展开； 明确部门职能、管理职能； 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。,系统图的特点： 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然；,6.2新QC七手法-系统图的类型,对策展开型：将问题对象所构成的要素有系统的展开，使关系明确，即上一级手段成为下一级手段的行动目的,6.2新QC七手法-系统图的类型,构成要素型：目标、目的达成的对策、手段有系统的展开、获得，即最后的要素就是需要实施的方法和手段,6.2新QC七手法-系统图的做法,系统图做法 1、 确定目标或目的；用
11、简明的语言表达并记录所要达到的目标2、 提出手段和措施；无论是从上往下目标式的依次提出下一级水平的手段和措施，还是从下往上达到目标式的提出上一级水平的手段和措施，只要能够针对具体目标，依靠集体智慧，做出有效的手段和措施就行。3、第一次展开，讨论出达成目的的手段，第二次展开，再展开，直到不能再展开，或认为可具体实施为止；4、评价手段和措施；可以用一些符号和打分的方式评价手段能否实现，然后再更改和修正。6、 使手段和措施系统化，及相互连接、顺序排列的系统图。7、 逐项制定出实施计划，确定其具体内容、日程进度、责任者等。,注意事项 系统图也适用于生产管理外，还可用在日常管理工作中； 针对最下一阶层的
12、手段应具体，并且要提出具体实施的对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑；,系统图优点： 1.图形一目了然。 2.完整做出系统分析，避免遗珠之憾。 3.避免主观判断，容易达成共识且较具说服力。 4.思考具逻辑性，不会偏离主题。,6.2新QC七手法-系统图实例,系统图可将最末因素即具体措施手段，根据效果的大小，难易程度、投资金额、重要度、普及度、评价分、优先顺序等栏目加以综合评分，记性比较评价。系统图与因果图也可联合起来使用（如上例）,6.2新QC七手法-系统图的实例,P73,6.3新QC七手法-PDPC图的概念,定义： 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划
13、或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。又称过程决策程序图（重大事故预测图法）。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，避免东大发生学潮暴动，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。,PDPC： Process Decision Program Chart（过程计画决定图）,6.3新QC七手法-PDPC图的用途,应用时机: 事项进展中给予预测，判断各种问题 为避免重大事故发生 充实计划，以免措手不及,适用范围： 方针管理中实施项目的
14、计划拟订； 制程中不良现象的防止及对策拟订； 重大事故预测及防止； 产品设计中安全性 可靠性设计，对有关安全的重大事故预测，并相应采取预防措施. 用于组织均衡生产，材料供应。 用于制定双边或多边谈判方案。 甚至用于上班，医生手术到军事战术方案等。,6.3新QC七手法-PDPC图的特点,PDPC法的特点： PDPC法是动态的手法； PDPC法兼具预见性与临时应变性； PDPC法能提高目标的达成机率； PDPC法利于负责人对整个局势的掌握； PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥；,PDPC法是随着事态的进展，对能够导致各种结果的问题，确定一个过程，使之达到理想结果的方法。,6.3新QC
15、七手法-PDPC图的样式,顺向进行式,也可逆向进行,PDPC法兼有预见性和随即应变性，他是以事件或现象为中心，掌握系统的输入和输出的关系，故可较为准确的提出可能导致的“不良状态”找到其发生的原因，事先予以消除。而且他采取的是沿多方向发展的方式，便于指出意料之外的重要问题。,6.3新QC七手法-PDPC图的做法,顺向进行式PDPC法做法： 确定所要解决的课题，明确起点与最终目标； 提出达到理想状态的手段、措施、步骤； 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案；(列举不理想的状态) 将各研究措施按紧迫程度、难易状况、需要工时、实施的可能性及费用等予以分类，提出解决对策； 决定各
16、项措施实施的先后顺序，逐项展开，并用箭头向理想状态方向连接起来； 落实实施负责人及实施期限； 在实施过程中，根据新情况，不断修订PDPC图。,也可用逆向思维法得到PDPC图,结果,6.3新QC七手法-PDPC图的做法,A0,Z,例： A0点不合格率很高，预期目标达到Z点,在第一步设计时，制定出A0到Z的手段从A0 A1 A2 An的一系列活动，若能顺利完成，则当然理想。召集有关技术人员讨论，无论从技术或管理上看，实现A2有很大困难，再考虑从A2转经B1 B2 Bn 到Z的第二套方案。如果上述系列行不通，还得准备虽然费用高，但能达到目标的C套方案，从C1到Cn或从C1 C2 C3 D1 Dn到Z。因此不能只考虑达到目标的一种方案系统，而是要考虑能达到目标可能性的其他许多方案，提高目标的可靠程度。在实施时可以按照难易、费用、效果等排出优先次序，逐个实施。在交货期紧迫时也可考虑几个系列同时进行。 在实施过程中，对于潜在的质量问题，所有判断未必适用，可能会出现意想不到的问题，上述系列方案都行不通时，判断是否需要补充另外的方案，如E、 F等等,
