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1、对锅炉锅筒底部鼓包的原因分析及处理沈晓东徐严浩DZL 型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点， 但是各种事故常有发生。 尤其是 DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。1 事故概况2009 年 7 月在对鞍钢某公司一台DZL4-1.25- W 蒸汽锅炉进行检验时发现锅筒底部有鼓包现象。在对现场管理情况调查时发现该锅炉生产于2008 年 3 月份， 于 2008 年 6 月监检验收合格并投入运行，
2、锅筒材质为 20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoI/L ，高于 GB/T1576-2008 工业锅炉水质标准40 多倍。2 鼓包的检验在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。2.1 我对鼓包进行了以下的检验项目：2.1.1 首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓 包 中心 距 前 管板560mm ， 鼓包
3、呈 椭 圆 型， 面 积（ 长度 宽度 ） ：360 600mm ，鼓包高度为 45mm 。2.1.2 确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚 35mm 不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。2.1.3 宏观检查后使用MT 进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。2.1.4 测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。2.2 检验结果综合以上检验项目、检出的结果汇总， 根据国家锅炉定期检验规则第 19 条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高
4、度不超过原直径的 1.5%，且不大于 20mm ；但该锅炉变形高度为45mm ，故该锅炉应进行挖补维修。3 鼓包产生的原因分析造成锅炉鼓包原因有很多总结出主要有以下几种是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为 20g，这种材质工作温度在45
5、0以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700900时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。4 事故后的管理预防措施以上分析总结，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我对使用单位进行了相关法律、法规和安全知识的讲解，使用单位认识到问题的严重性接受了我的预防措施的建议：4.1 安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合工业锅炉水质 GB1576-2008的要求。4.2 对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。4.3 对锅炉司炉人员进行教育，提升其技术水平和工作责任心。4.4 要求使用单位配备专职或兼职的水质化验员，以加强水质管理，做好水质化验工作。
