如何搞好现场5s管理

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1、如何搞好现场管理 5S管理专题,培训大纲,序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S （一）5S的目的 （二）5S的作用 三、怎么做好5S （一）推行步骤 （二）推行方法,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。 （日常）4M1E（人、机、料、法、环）（目标）QCDMS第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本

2、、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。,序言,定位不同。 国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。,序言,方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行

3、为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,序言,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养

4、（SHITSUKE）等五个项目，由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。,一、什么是5S,5S之间的关系,5S推进层次,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”， “物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人” 和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问 题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单

5、 调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教育”育新“人”。,5S推进层次,二、为什么要推行5S,（一）5S的目的,（二）5S的作用,（一）5S的目的,5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天

6、工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。,（一）5S的目的,投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

7、 雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction),（二）5S的作用,三、怎么做好5S,（一）推行步骤 （二）推行方法,步骤1：成立推行组织推行委员会及推行办公室成立组织职责确定建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任（事业部的生产副总）负责活动的全面推行。,（一）推行步骤,步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：告别昨日，挑战自我，塑造精工新形象例二：规范工作现场、

8、提升人员素养方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,（一）推行步骤,大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行； 厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡； 行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹； 生产车间：生产现场工

9、作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等； 仓库： 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在制作产品、生产线没有堆积，生产主管不时进行巡视。,（一）推行步骤,步骤3:拟定工作计划及实施方法、评比方法 1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任

10、者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,（一）推行步骤,步骤4:教育1 每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法5S的评比方法2 新进员工的5S训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,（一）推行步骤,步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏,（一）推行步骤,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿

11、使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动标语,（一）推行步骤,步骤6: 实施1工厂“洗澡“运动（全体上下彻底大扫除） 2建立地面划线及物品标识标准3“3定“、“3要素“展开4定点摄影5做成“5S日常确认表“及实施6红牌作战,（一）推行步骤,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,定点摄影,（一）推行步骤,定点摄影,（一）推行步骤,步骤7:查核1现场查核25S问题点质疑、解答3 举办各种活动及比赛（如征文活动

12、等）,（一）推行步骤,步骤8:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。,（一）推行步骤,步骤9:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。,（一）推行步骤,“品管(QC)七手法”它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)

13、手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。,步骤10:纳入定期管理活动中1 标准化、制度化的完善2 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,（一）推行步骤,如何做好整理 如何做好整顿 如何做好清扫 如何做好清洁 如何做好素养 如何做好办公室5S 5S常用的工具,（二）推行方法,整理的含义,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、

14、成本、 人力成本等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品,含义,如何做好整理,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,如何做好整理,放置准则,如何做好整理,在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品

15、，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。 超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,整理“红牌作战,如何做好整理,红牌作战样板,如何做好整理,管理上的“红牌作战”,如何做好整理,整顿的含义,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整

16、顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。,如何做好整顿,如何做好整顿,1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,2整备放置空间 经整理后所腾出来的“棚、架”，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,如何做好整顿,3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,4放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。 品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,如何做好整顿,5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,