设备润滑管理ppt培训课件

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1、设备润滑管理,1.1本标准规定了东风汽车有限公司(以下简称公司)各职能部门在设备润滑管理中的职责、主要管理内容及工作流程。 1.2 本标准适用于公司所属各单位的设备润滑管理工作。,1主题内容与适用范围,2.1五定:定点、定质、定量、定期、定人。 2.2三过滤:入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油时过滤。 2.3渗油:油迹不明显,当油迹被擦净五分钟内不出现油迹者为渗油。 2.4漏油:油迹明显,有的形成油滴,当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。 2.5漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。,2术语,2.6不漏油设备:静结合面不渗油,动结合面不漏油为不漏油设备。 2.7严重

2、漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点一分钟滴油数超过三滴者,均为严重漏油设备;重点设备每天漏油3公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者;主要生产设备每天漏油1公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。 2.8一般漏油设备:凡有漏油现象而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。,2术语,文件名称:东风汽车载重车公司企业标准 文件号: DF12-2001,3相关文件,41 工厂/子公司职责:设备润滑工作计划的编制、执行、检查、汇总、上报。 42 装备技术管理部职责:指导用油,协助解决设备润滑存在的问题。 43 公司总部归口部门职责:保证油品的供应。 44 相关职能部门职责:负责

3、油品质量的鉴定。,4主要职责,5.1润滑工作管理的主要内容 5.1.1各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。 5.1.2各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查,全面掌握各主要生产设备的润滑状况,及时分析设备润滑中的有关问题,制定改进措施。 5.1.3各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。 5.1.4各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况,进行调查研究、分析,及时改进和解决设备润滑中存在的问题。 5.1.5各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备

4、进行正确合理的润滑保养。,5主要管理内容及工作流程,5.1.6各单位组织润滑技术业务知识学习,提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。 5.1.7各单位编制东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表(见附表一),实行计划检测按质换油,确保设备润滑良好。 5.1.8各单位编制东风汽车有限公司 年设备润滑用油脂计划表(见附表二),督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。 5.1.9分析设备润滑事故,制定解决措施。 5.1.10对进厂润滑油品和设备在用润滑油料的质量监督,严禁发放和使用不合格润滑油料。 5.1.11指导润滑油料的回收利用工作,充分发挥

5、各种润滑油料的使用价值,降低设备润滑用油费用。 5.1.12开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广,不断改设备润滑状态和促进润滑材料的更新换代。,5主要管理内容及工作流程,5.2设备清洗换油计划的编制 5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油脂计划。 5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位,均需编制东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表;一台设备如有多个贮油部位,则应分开贮油部位和用油品种编制。 5.2.3东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表应尽量结合设备检修计划编制,如果时间相隔二月以上者,则可按清洗换油间隔期单独编制。 5.2.4月份设备润滑工作完成及油料消

6、耗情况分析一览表(见附表三)于下月5日前装备技术管理部设备科。,5主要管理内容及工作流程,5.3设备清洗换油的间隔期 5.3.1新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油脂清洗干净;新加润滑油料经跑合磨损后,即进行第一次清洗换油;第二次清洗换油在运行一个月后进行;以后则按照有关规定或油质变化情况进行。 5.3.2设备清洗换油的间隔期,应根据设备的使用时间、润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质程度等具体分析决定。 5.3.3凡需拆卸后加脂的部位,结合设备检修进行清洗换油。,5主要管理内容及工作流程,5.4设备清洗换油工艺要求 5.4.1放油:将设备各油箱内脏油排放干净。 5

7、.4.2清洗:用洗油将油箱内部清洗干净,并将洗油排放干净,然后用海棉或干净棉布试净,不得留有油污及棉纤维。 5.4.3检查:用白纱布擦拭清洗过的油箱,无黑迹者为合格,并拧紧各放油堵。 5.4.4加油:按规定的油品、油质加足新油。 5.4.5擦拭:将油箱盖及防护罩上好,拭净油箱表面及设备周围地面,不得留有油污。,5主要管理内容及工作流程,5.5清洗换油注意事项 5.5.1机床在清洗换油时,必须关闭机床总电源;洗涤齿轮箱需空运转时,应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。 5.5.2机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗,但一律不准用汽油清洗。 5.5.3设备清洗后更换的新油,必须经过滤,特别是精密机床主轴用

8、油、静压装置用油、伺服系统用油等更应严格过滤。 5.5.4精密机床液压系统、伺服系统,一律不准使用再生油料。,5主要管理内容及工作流程,5.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定 5.6.1设备各贮油部位,如床头箱、变速箱、液压油箱等,每天巡回检查,及时补充消耗部分的油料,以保持油位应有的高度。 5.6.2机床各润滑部位,如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等,应按润滑图表及有关规定,定期加油润滑。 5.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣,脂杯旋到底后,应及时向脂杯中补充润滑脂; 5.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂,5主要管理内容及工作流程,5.7设备润滑用油的定额管理 5.

9、7.1油箱换油量:设备各贮油箱清洗换油所用的油量。 5.7.2油箱补充加油量:油箱中的油料正常消耗和漏损,需经常补充添加的油量。 5.7.3日常维护用油量:设备日常维护保养、表面润滑的用油量。 5.8润滑油料的回收利用和废油回收 5.8.1润滑油料的回收利用:按照设备清洗换油规定,换下的润滑油料,除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外,凡因机械杂质过高的部分油料,必须经过滤精度为5微米的滤油机过滤掉机械杂质,按照化验的油质情况,作为原设备继续使用,或降低标准作为一般设备及日常维护用油。,5主要管理内容及工作流程,5.8.2废油回收:废旧润滑油料的回收定额,按设备总耗油量的30计算。 5.

10、8.3不同种类和不同废旧程度的油料,应分别回收,不得混杂以利再生。 5.8.4废洗油、切削油与废旧润滑油料不得混杂。 5.8.5贮存废油的油桶,必须专桶专用,标记明显,不得与装新油的桶混用。 5.8.6回收存放的废旧润滑油料,应妥善保管,防止灰尘、水杂进入油内,使变质加深。 5.8.7废油场地要清洁整齐,做好防火安全工作。,5主要管理内容及工作流程,5.9润滑工的工作职责 5.9.1负责设备操作工人日常维护用油的供应工作。 5.9.2负责设备油箱的清洗换油、定期补充加油工作。 5.9.3检查设备在用油料的质量,做好设备在用油料的定期过滤、定期取样送检工作。 5.9.4指导、督促操作工人做好设备

11、的润滑保养。 5.9.5掌握设备漏油情况,发现设备漏油情况及时汇报,督促修复。 5.9.6做好油料的回收利用和废油的回收工作。,5主要管理内容及工作流程,5.10润滑工管理工作内容 5.10.1建立润滑油料领用帐,做到领油、用油、库存油料帐目清楚准确,发现不合理消耗,及时组织解决。 5.10.2建立东风汽车有限公司设备润滑台帐(见附表四),主要记录设备历次换油、补充加油、代用油品情况,使用效果及润滑中存在的问题。 5.10.3每月统计设备清洗换油完成情况及润滑油料消耗数量。 5.10.4建立东风汽车有限公司润滑工具台帐(见附表五)。,5主要管理内容及工作流程,5.11设备治漏工作 5.11.1

12、结合点巡检工作进行设备治漏,做到静结合面不渗油,动结合面不漏油。 5.11.2设备80以上结合面不漏油,且漏油的部位三分钟以内漏油不超过1滴。 5.11.3冷却液不与润滑系统或液压系统油液相混合,也不得漏入滑动导轨面上。 5.11.4暂时无法解决的先天性缺陷应采取措施,使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽,并引回到润滑油箱。,5主要管理内容及工作流程,工作流程,东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表 单位: 07B114,装备部长: 润滑技术员: 制表: 年 月 日,相关表格,装备部长: 润滑技术员: 制表: 年 月 日,相关表格,东风汽车有限公司 年设备润滑用油脂计划表 单位:,相关表格,年 月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表 单位: 12B02,装备部长: 润滑管理员: 年 月 日,东风汽车有限公司设备润滑台帐 单位:,部长: 制表: 年 月 日,相关表格,相关表格,东风汽车有限公司设备润滑工具台帐 单位:,部长: 制表: 年 月 日,The end,

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