《钻孔灌注桩分项工程开工报告(施工组织部分)1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩分项工程开工报告(施工组织部分)1（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0000 建设有限公司0000 立交桥项目部- 1 - 000000立交工程ES 匝道桥钻孔灌注桩施工组织设计一 编制依据1邯郸市 000000 立交桥工程施工招标文件、初步设计文件、工程标前会议、答疑 书、已交付的施工图和总体施工组织设计； 2现行的建设部、交通部颁布的市政桥梁工程质量评定标准、 市政道路工程质 量评定标准、 公路工程桥涵施工技术规范及相关的法律、法规和强制性条文； 3工程所在地现场的实际情况和调查结果； 4本企业的管理水平、施工技术水平、同类工程施工管理经验、企业定额和机械设 备情况； 5本企业目前可投入的资金状况，拟投入本工程的人员、机械设备、仪器等情况。二 工程概况00
2、0000立交桥位于邯郸市中华大街与北环路交叉口，为三层半苜蓿半定向结构的全 互通交通枢纽工程， 该工程第一层用于行人、 非机动车辆通行， 通行净空 3.5m；第二层 为东西向交通及互通匝道； 第三层为南北向交通及互通匝道。中华大街主线桥为城市主 干路，双向 68 车道，设计行车速度60km/h，工程占地面积约 331 亩。 该工程施工场地内无不良地质作用， 工程场地 50.0m深度范围内地层除表层填土外， 主要以第四系冲洪积层和第三系地层为主。 该工程场地地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位埋深 4.70m5.75m， 综合评定 地下水对混凝土具弱腐蚀性，本地区季节性冻土深度0.6m。 ES匝
3、道桥为本全互通立交桥由东向南转行的连接匝道桥，桩号范围 ESK0+062.103 ESK0+321.736 ， 长约 259.633m，跨径布置（19.98+220，320， 320，320+19.653） 钢筋混凝土连续箱梁。本匝道桥2 个过渡墩柱承台、 12 个普通墩柱承台，钻孔桩共计 32根，其中直径 1.5m 钻孔桩 24 根、直径 1.2m 钻孔桩 8 根，设计桩长除 ES14为 43.15m 外，其余均为 35.15mHRB335 28、HPB235 12，采用 60薄壁声 测管作为检测管。桩基钢筋总量约182t ，C35水下混凝土总量约1845m3，检测管总量约3648m 。三
4、施工准备1管理、施工人员安排 施工队长 1 人，施工副队长 1 人，主管技术员（质检员）1 人，测量员 3 人，施工 工长 1 人，施工员 3 人，钢筋工 15 人，电焊工 5 人，旋挖机机手 2 人。 2劳动力安排计划 岗位或工种管理技术钢筋工电焊工旋挖机手人员合计 人员数量5 4 15 5 2 31 3机械配置计划 名称型号吨位/功率数量 徐工旋挖钻机C280A 261kw 1 台 小松挖掘机PC200-7 107kw 1 辆 徐工吊车QY25E 25T/192kw 1 辆0000 建设有限公司0000 立交桥项目部- 2 - 项 目 经 理生 产 副 经 理项 目 总 工生产部工程部安质
5、部办公室物资部计合部工长技术员质检员试验员材料员计量员施 工 作 业 队分 项 工 程 施 工 组 织 机 构 图安全员4施工材料计划序号材料名称数量 1 28（HRB335）152432.81kg 2 12（HRB335）29066.17kg 3 C35 水下砼1845.08m34 60 检测管3648m 5施工进度计划（附进度计划横道图） 计划施工时间为2011年 9 月 21 日2011年 10 月 25 日，共 35 个工天。四 施工方案1钻孔桩施工工艺流程 见图 4-1 钻孔桩施工工艺流程。 2施工工艺 场地平整 钻孔前平整场地，清除杂物，碾压密实。钻机底座置于坚实的填土上，避免产生
6、不 均匀沉降。 场地的大小要能满足钻机的放置和作业、钢筋笼和导管安装及混凝土运输和 灌注等空间的要求。 桩位精确放样 根据桥位桩、导线点以及钻孔桩布置，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩准 确位置，打木桩定点，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，十字定线法 拴桩控制，护桩要埋设牢固，安排专人保护，以便在施工中随时检测。开钻前先针对图泥浆泵8NPSL-18 30kw 3 台 钢筋切断机GQ40 型3kw 2 台 交流电焊机BX1-500 型最大 31.5kw 5 台 钢筋弯曲机GW40 型3kw 2 台 卷扬机2 台 钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B 型4kw 3 台0000 建设有限
7、公司0000 立交桥项目部- 3 - 纸认真规划施工场地，避免主线与被交路的施工干扰。 为了保证桩位的绝对准确，测量人员对所放的桩位进行严格的三检制度： 第一检：开钻前及时对桩位进行复测，对原始测量记录进行严格的检查核对，后视 读数等相关参数是否出现偏差，确保桩位的准确； 第二检：复测桩位后及时挖埋护桩，护桩埋设要在护筒埋设完毕后进行，经测量工 程师检测认可后，钻机方可就位，在施工过程中，不得碰撞护桩，如有丢失或损坏，要 及时补设。 开钻前要根据护桩再次检查钻杆轴心是否与桩中心重合，偏差过大要及时调 整钻头位置；图 4-1钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程第三检：钢筋笼就位后测量人员要对桩位作
8、灌注前的最后一次检查，确保桩位与孔 中心与钢筋笼中心在一条轴线上。 埋设护筒 根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒为10mm 钢板卷成，桩径为1.2m的护筒直径 为 1.5m，桩径为 1.5m的护筒为 1.8m，根据地质柱状图要求护筒长度为3.0m6.0m，以 保证护筒穿过软弱地基层， 使孔口不坍塌及使地面水不能进入孔内，并能保证钻孔内的 泥浆顶面高程，同时在护筒上用油漆做好桩位中心点的栓桩工作。 护筒埋设步骤： 按桩位中心，挖一底直径比护筒直径大2030cm的圆坑； 将坑底整平后安放护筒，采用垂球校核筒壁与垂线的距离，筒壁与水平面垂直， 用十字控制桩法检查桩位是否正确，以保证护筒底脚必须居中；
9、 护筒就位后用粘土按每层20 对称埋固，护筒周围填土高度比护筒顶面低20， 并在顶面留 0.5m 宽的平台。 分层夯实时， 每夯一层检查一次护筒的中心位置和垂直度，0000 建设有限公司0000 立交桥项目部- 4 - 发现偏差及时纠正。 基本要求如下： 护筒尺寸：护筒应有足够的刚度，接缝严密，以保证不变形、不漏水。 护筒顶端高度：护筒顶端高出填土地面0.2m，护筒内泥浆应高于护筒脚0.5m以 上，同时比孔外地下水位高1.0m以上，护筒内泥浆应比护筒顶低0.3 0.5m。 护筒底端埋置深度为3.0 6.0m，有冲刷影响的河床要沉入局部冲刷线以下不小 于 1.5m；护筒平面位置的偏差不大于50m
10、m ，倾斜度的偏差小于1% ；保证钻机沿着桩位 铅直方向顺利工作； 保证孔内泥浆高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上 下升降、机身振动而导致坍孔。 埋置时严格注意平面位置、竖向倾斜度，发现偏移立即进行校正。护筒位置必须 准确，并经监理工程师复核合格后，方可开始钻进。 制备泥浆 泥浆是保证孔壁稳定的最根本措施之一。拟采用粘土造浆，粘土选择水化快、造浆 能力强、粘度大的膨润土或接近地表的粘土。泥浆池设在不影响桩基正常施工及其后续 施工环节且靠近钻孔位置的地点。调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人 工拌制，其性能指标必须符合规定要求。在施工过程中经常对泥浆指标进行试验检测， 以便
11、调整掺加剂的量， 对于性能指标不符合要求的泥浆，及时调整以保证泥浆的护壁及 浮渣效果。 旋挖机钻孔泥浆性能指标控制表钻孔方法地 层情 况泥浆性能 指标相 对 密 度粘度 （ s）含砂 率 ( ) 胶 体 率 ( ）失水率 (ml/30min）泥 皮 厚静切 力 (Pa ）酸 碱 度 PH 正循环一 般地 层1.05 1.20 1622 4 96 25 2 1 2.5 810 易 坍地 层1.20 1.45 1928 4 96 15 2 35 810 反循环一 般地 层1.02 1.06 1620 4 96 20 3 1 2.5 810 易 坍地 层1.06 1.10 1828 4 96 20
12、3 1 2.5 810 卵 石土1.10 1.15 2035 4 96 20 3 1 2.5 810 钻机就位 钻机安装就位时，进行详细测量，根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及地质情况、工程 进度要求，我项目部采用正循环法钻进施工，在钻进过程中，钻架必须保持平衡竖直、 垂直，要定时用靠尺进行检测。 钻机成孔 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。在钻孔过程中，始终保持孔内0000 建设有限公司0000 立交桥项目部- 5 - 外既定的水位高差和对应地质地层的泥浆性能指标，保证泥浆起到良好的护壁、 固壁作 用，防止坍孔。钻孔应连续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度和相应 的泥浆性能
13、指标。开始钻进到护筒刃脚位时，应低档慢速钻进，以保证此位置的孔壁尽 量完整。钻进过程中，要确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，应该及时补充，并 采取堵漏措施。钻进过程中，每进4m左右要检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣， 以便和设计地质资料核对同时如实填写钻孔记录，发现问题要及时处理。停钻时，钻头 应提离孔底 2.0 米左右，防止出碴口被堵塞。 接长钻杆时，接头一定要完好， 防止漏气、 漏水和掉钻头等事故的发生。由于墩桩间距较小，安排钻孔顺序时，相临两孔不能同时 进行钻孔作业，须待一孔灌注混凝土完成24小时后其邻孔方能开始钻孔作业。 当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全
14、面的检查，并填 写检查表； 对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。如发现异常要及时上报监理工程 师。在钻孔过程中，处理好钻渣的排放，避免对环境造成污染。 清孔、孔径、孔深测量及移钻 达到孔底深度后要根据钻杆长度核算孔底高程同时采用测绳校核孔底高程，确定无 误后，用经业主、监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检 查，并经监理工程师签认后立即进行初次清孔。成孔后提升钻头，距孔底1020cm空 转循环然后进行泥浆比重自检， 性能指标控制在 1.03 1.1 之间，沉淀厚度控制在10cm 以下，孔径不小于设计值， 倾斜度小于 1% 。自检合格后方可通知监理工程师抽检，以便 进行钢
15、筋笼施工。清孔时要保持孔内水头高度，防止坍孔。 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目规 定值或 允许偏 差 孔 的中心 位置（ mm ）群桩： 100； 单排桩 ：50 孔 径（ mm ）不 小于设 计桩径 倾斜度（ % ）钻 孔： 1.5m 或桩长 40m或土质 较 差 的桩， 300 支 撑桩： 不大于 设计规 定；设 计未规 定时 50 清 孔后泥 浆指标相 对密度 ： 1.03 1.10 ； 黏度 ： 1720Pas；含 砂 率 ：98% 钢筋笼的加工、吊装焊接 钢筋笼的加工：钢筋笼在加工场分节预制，利用吊机在现场吊装。钢筋加工时严 格按设计图纸和施工规范进行制作加工。钢筋加工场地面平整夯实硬
16、化，钢筋骨架加工 时下垫相同规格的枕木，以保证钢筋放置平稳，不翘曲；钢筋主筋节段内连接采用钢筋 接驳器连接，节段连接端部预留焊接主筋要错开不小于35 倍钢筋直径，同时不得小于 50cm ，同一断面内接头不得超过主筋总量的50% ，主筋套丝单边外露长度不得超过2 倍 螺距，接头连接紧固；钢筋焊接过程中不许有“咬筋”现象；主筋要顺直；箍筋必须箍 紧纵筋；纵钢筋间距控制在20mm ；箍筋间距控制在 10mm ；钢筋净保护层厚度控制在 20mm 。提前将钢筋笼加工完毕，经自检合格及监理工程师抽检合格后，方可使用。 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准 项目允许偏差项目允许偏差 主 筋间距 (mm) 10 保护层厚 度（ mm ）20 0000 建设有限公司0000 立交桥项目部- 6 - 箍 筋间距 （mm ）20 中
