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1、- 1 - 目录目录. - 1 - 1、设备状况 . - 2 - 2、 操作工艺 - 3 - 2.1 出钢前准备 . - 3 - 2.2 出钢后加盖 . - 3 - 2.3 精炼揭盖 . - 3 - 2.4 精炼加盖 . - 4 - 3、效果评价 . - 4 - 二、操作说明 . - 6 - 1、包盖准备 . - 6 - 1.1 钢包盖浇注料技术指标 . - 6 - 1.2 复合反射绝热材料技术指标. - 7 - 2、加盖、揭盖操作说明 . - 7 - 2.1 转炉 1#3#加盖、揭盖操作说明（ M 型插齿加揭盖装置） . - 7 - 2.2 精炼炉 RH 加盖、揭盖操作说明（ M 型插齿加揭
2、盖装置） . - 8 - 2.3LF1#炉、2#炉加盖、揭盖操作说明（液压升降式加揭盖装置）. - 10 - 3、其它操作说明 . - 11 - 3.1 包盖立式存放架揭盖及加盖. - 11 - 3.2 倒渣操作 . - 12 - 3.3 钢包倾翻台热修操作 . - 12 - 3.4 包口清渣操作（热包） . - 13 - 3.5 倒浇余及事故钢水处理 . - 13 - 3.6 钢包盖专用吊具 . - 14 - 3.7 钢包铰座焊接工装 . - 14 - 3.8 注意事项 . - 14 - 4、加揭盖系统的日常维护. - 15 - 4.1 钢包盖 . - 15 - 4.2 转炉、 RH 精炼炉
3、（ M 型插齿加揭盖装置） - 16 - 4.3LF 精炼 1#炉、2#炉（液压升级式加揭盖装置）. - 16 - 三、钢包包盖的使用及考核办法. - 17 - 1、精炼车间责任 . - 17 - 2、冶炼车间责任 . - 17 - 3、 其他责任 - 18 - - 2 - 一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段
4、，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明，一台150t 钢包空包开始后，前20min 内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15。而这种热损失的40发生在空包开始后的前5min。通过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，即使是连铸机上加盖， 也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。据介绍，国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、
5、转化创新，设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要的钢包全程加盖设备和工艺技术，取得了很好的生产实践效果。河北钢铁集团敬业钢铁有限公司炼钢厂钢包全程加揭盖节能系统管理规定及考核办法是炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺的参考，为集团的环保改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有效服务。1、设备状况我炼钢厂采用 M 型插齿式、液压升降 /伸缩-式加揭盖机。 钢包盖通过联接爪与钢包联接，这种联接方式在钢包直立时便于包盖的摘取，而在钢包因排渣、更换滑动水口等作业而必须倾倒时，包盖与钢包靠联接爪自行锁紧。由于在钢包盖上留有靠自重而自动开闭的排渣门和测温取样孔，所以在钢包
6、接完钢水后的全程作业中，实现包盖一直盖在钢包上的目的。连在- 3 - 包盖上的上联接爪和固定在钢包上部的下联接爪等组成，其特征在于上联接爪呈倒“ ” 状，并在“ ” 口处安设一销杆，下联接爪呈“ ” 形并在外侧 “ ” 板上开设一带凹沟的销槽，在销槽的平直侧加一靠自重而转动的栓销，在盖体盖在钢包上时上、下联接爪相吻合，销杆下入销槽内。钢包加盖工艺的辅助设备有铰链座、包盖存放台、包盖烘烤设备、专用吊具、专用工装等。2、操作工艺2.1 出钢前准备在完成炉次之间对钢包的准备服务后，钢包不是象通常那样被放到预热器上进行预热，而是被放回到等候在转炉旁边的钢包车上，并且有钢包盖盖在上面，直到下一炉开始出钢
7、，所以在使用钢包全程加盖设备与工艺进行生产时，正常周转钢包将不再需要在线预热。只有在遇到长达几个小时的超时工序延迟时，钢包预热才需加以考虑。钢包倒掉铸余渣，清洗水口滑板后，可直接在钢包带盖或炼钢炉出钢前完成加入引流砂填入。完成填砂后，钢包经过出钢线，采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台，进入炼钢炉下出钢。2.2 出钢后加盖炼钢炉出钢完成后，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作，不需要人为干预。2.3 精炼揭盖钢包进入精炼工位（ LF 或 RH）可完成喂丝脱氧处理，包盖设置测温取样和喂丝孔。钢包经过精炼平台钢车线，采用揭盖装置完成揭盖，包盖存放专用存放台，进入精炼炉完成处理位钢水精炼。
8、- 4 - 2.4 精炼加盖处理位钢水完成精炼任务，当钢包经过包盖专用存放台，自动完成加盖操作。加盖钢包可进行钙处理或微合金化。钢水成分、温度、洁净度等合格后，直接用天车吊上连铸回转台。连铸工序可不设置钢包加盖装置。3、效果评价钢包全程加盖系统使炼钢厂显著降低钢包内的热量损失，减少钢包内钢水温降。这些能量损失的减小转化成重要的生产经济效益。最主要的效益表现在操作成本的降低、产品质量的提高和生产效率的提高。使用钢包全程加盖节能系统使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益有：1）可免除周转钢包在线预热，在线烘烤主要用于非正常情况下的抢救性升温。钢包加盖浇注完 1h
9、后包衬温度在 1000以上，能够实现红包出钢。马钢第四钢轧总厂炼钢分厂300t钢包下线 10h不用，也不需再进行烘烤。刑钢炼钢厂停用8h 后的加盖钢包包壁温度在550600之间，比未加盖钢包的温度提高400以上，与大火烘烤 4h的钢包相比温度基本相同（烘烤 4h 后钢包内壁温度一般在550650之间），停用 8h之内的钢包直接进行加盖操作能够保证钢包内壁温度。2）钢水出炉温度可以被降低20-30。唐钢二钢轧厂转炉出钢温度比未加盖前降低15-20。邢钢炼钢厂转炉出钢过程温度损失减少4，运输过程温度损失约减少19，全程温度损失减少 23，铝镇静钢和硅铝镇静钢系列的出钢温度在原基础上下调20。3）减
10、少包内钢水的冷却。减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，可实现低过热度浇注，免除连铸过程中对中间包的辅助预热。刑钢炼钢厂加盖钢包连铸中包温度合格率- 5 - 提高 8%。合金收得率更加稳定，减少钢包内的废钢产生，节约保温剂的使用量。4）减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤。马钢第四钢轧总厂炼钢分厂 300t 钢包带盖翻铸余，翻得干净，包底残钢、残渣明显减少。5）节能减排。转炉出钢吹氧升温按5Nm3吨钢计算，温度提高10，年产 500 万吨钢厂节约氧气用量 25000 万 Nm3。在线烘烤焦炉煤气升温按400Nm3/h 烘烤 20min，年产 500 万吨钢厂节约烘
11、烤煤气量4000 万 Nm3。转炉出钢降温 10减少烟气排放 25000 万 Nm3/h。钢包烘烤减少烟气排放6000 万 Nm3/h。6）可实现的吨钢费用节约一般在20-25 元之间，每 100 万吨钢可节支 800 万至 1300 万元。唐钢二钢轧厂吨钢成本降低5 元，预计年创效 2000 万元。7）炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长。邢钢炼钢厂转炉出钢口寿命提高 30 炉以上，钢包寿命有加盖前的75.4 炉提高至 77.9 炉。8）减少 LF 升温时间，减少RH、CAS 的 OB 频率及时间。产品质量得以提高。9）职工劳动力需求减少。钢包服务区的操作空间可以缩小，提高车
12、间人员的安全保护。整个厂区环境温度改善，污染减少。通过国内钢铁企业的实践应用，已经充分的证明钢包全程加盖技术是一项节能、环保、降耗的新技术。此项技术，可以为我集团炼钢厂环保改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有益的借鉴。- 6 - 二、操作说明钢包全程加盖技术的实施不但使钢水传输过程的温降缓慢，钢包从浇铸结束至再次受钢时，包衬温度仍可保持在较高温度。正常生产状态下，钢包无需进行烘烤而直接承接钢水。钢包全程加盖技术的应用可降低出钢温度，免除在线烘烤，减少热修工作量，延长钢包使用寿命，改善工作环境，减少废气排放等，炼钢厂将大大降低工序成本及工序能耗。正常生
13、产条件下，包盖必须尽可能长时间的盖在空钢包上。这样将使钢包耐火内衬的热损失达到最小，这一工作使得保持连续生产所需最少数量的空钢包处于热状态成为现实。1、包盖准备炼钢厂投入使用的钢包包盖共15 个，编号 1-15#，包盖钢结构部分由精炼车间维修负责检查、维护和修复；耐材部分由使用厂家负责 （暂定为东大 1-5#、 兴华 6-10#、 新峨眉 11-15#） 。包盖使用前需安装复合反射绝热板、浇铸耐材、并经自然干燥，包盖总重量不得大于5吨，以免影响冶炼车间装入量，影响产量。自然干燥后的钢包通过钢包烘烤器进行烘烤，即将浇铸好耐材的包盖放到钢包烘烤器上烘烤12 小时以上后即可使用。1.1 钢包盖浇注料
14、技术指标项目条件规格值Al2O3% 60 GaO% 1.2 密度t/m311024h 1.8 抗折强度MPa 11024h 6 15003h 1 耐压强度MPa 11024h 40 15003h 60 线变化率 % 15003h -0.2+0.8 - 7 - 1.2 复合反射绝热材料技术指标项目条件指标加热收缩率5003h 2.0% 体积密度10024h 400kg/m3常温耐压强度1.0MPa 导热系数W/mk 3000.038 6000.048 最高使用温度1000层数34 钢包盖进入生产时，通过专用吊具将钢包盖加吊运至钢包上。在整个生产过程中，钢包盖一直与钢包在一起，仅当钢包盖损坏或钢包
15、不能使用需要进入维修区时，钢包盖才与钢包分开。钢包预热到使用温度后从预热工位吊出并尽快和钢包盖匹配，阻止热量从钢包耐材衬里中散失。只有带着钢包盖的热钢包才能到转炉接收钢水。2、加盖、揭盖操作说明2.1 转炉 1#3#加盖、揭盖操作说明（M 型插齿加揭盖装置）单位北区炼钢厂部门作业区1#3#转炉作业条件钢包口结渣 150mm （非常重要）防护用品安全帽、劳保鞋作业项目顺序作业者特别注意事项安全方面作业方面条件确认1. 现场钢包车附近无人2. 钢包口结渣 150mm3. 操作箱上无报警信号4. 平台与地面操作箱均选择手动5. 平台与地面操作箱泵选择相同- 8 - 揭盖操作1. 启动相应选择的泵 （
16、按下泵启动按钮），同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮）2. 将插齿降到下限（操作手柄向下打直到下限指示灯亮）初始位为插齿降到 下 限3. 钢包车开向连铸侧进行揭盖操作，直到揭盖完成4. 揭盖后，将带包盖的插齿升到上限 （操作手柄向上打直到上限指示灯亮），以便钢包车通过5. 钢包车开向转炉侧进行受钢确认插齿已抬起6. 停泵（按下泵停止按钮），同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮）加盖操作1. 启动泵（按下泵启动按钮），同时开启溢流阀（按下溢流阀开按钮）2. 将受完钢的钢包车开向连铸侧超过钢包加盖设备确认钢包铰座超过钢包盖挂钩3. 将带包盖的插齿降到下限 （操作手柄向下打直到下限指示灯亮）此位即为初始位4. 停泵（按下泵停止按钮），同时关闭溢流阀（按钮溢流阀关按钮）5. 钢包车开向转炉侧进行加盖操作，直到加盖完成注：如果发现钢包口结渣150mm ，请不要进行加盖操作，并及时通知相关部门对钢包口结渣进行清渣处理。2.2 精炼炉 RH 加盖、揭盖操作说明（ M 型插齿加揭盖装置
