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1、某水泥有限公司 5000t/d 生产线煤粉制备系统调试操作说明书ZHXJ269 2011年8月某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备简介二、工艺流程介绍第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产一、带料试车安排二、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作一、设备分组及联锁关系二、系统操作第六章系统的安全措施介绍附：煤粉制备系统工艺流程图某水泥有限公司5000t/d 生产线煤粉制备系统第一章总论本套调试操作说明书某水泥有限公司5000t/d生产线的煤粉制备系统操作时使用。 本操作说明书的内容， 仅限于保
2、证设备的正常运转及工艺操作的 基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须 掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使 用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生 产调试中的经验。 部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况 确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻 现场调试人员进行协商解决。 为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法， 请参考有关 的单机说明书。某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了
3、解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。一、 工艺设备简介编号： 19.01 名称：原煤仓数量： 1 用途：规格及性能：6000mm 容积： 210m3编号： 19.02 名称：上截门数量： 1 用途：用于给煤机 (19.03)检修时，切断原煤规格及性能：油泵电机： 1.5kW 编号： 19.03 名称：给煤机数量： 1 用途：用于调整入磨煤量规格及性能：能力： 555t/h 变频调速电机：4kW 编号： 19.04 名称：下截门数量： 1 用途：编号： 19.05 名称：辊式磨煤机数量： 1 用途：用于烘干粉磨原煤规格及性能：CLM2120 能力： 42t/h 入磨粒度： 50m
4、m, 原煤水分 10%，煤粉水分 0.8%，煤粉 80筛余10% 磨机转速： 25r/min 主电机：YMPS 500-6 500kW 10000V 减速机： SXJ160 某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统选粉机： ZXF255 60140r/min 选粉机电机： 37 kW 密封风机： 5400 m3/h, 10000Pa 密封风机电机： 30 kW 编号： 19.17 名称：气动蝶阀数量： 1 用途：用于袋收尘器 (19.06)内部煤粉自燃时，快速切断进气规格及性能：1400mm 编号： 19.06 名称：煤磨袋收尘器数量： 1 用途：用于分离煤磨排气中的煤粉规格及性能：处理
5、气体量： 110000m3/h 气体温度： 120入口含尘： 700g/Nm3出口含尘： 50mg/Nm3总过滤面积： 1920 m2 压力损失： 2000Pa 压缩空气：4.8m3/min,0.50.7MPa 脉冲阀 (电磁阀 ):8.1W, 40个气缸带电磁阀 :1.8W,20个卸灰阀 : 6台编号： 19.07 名称：煤粉通风机台数： 1 用途：用于煤磨系统排风规格及性能：Y5-36-11No.20D 风量： 127000m3/h 静压： 11000Pa 电机：YRKK500-4, 560kW 电动百叶阀某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统编号： 19.08 名称：螺旋输送机数
6、量： 2 用途： 输送煤粉至 19.09螺旋输送机规格及性能：LS50012000mm 输送量： 74.4m3/h,50r/min 减速电机： TY140-28-7.5 7.5kW 编号： 19.09 名称：螺旋输送机数量： 1 用途：输送煤粉至煤粉仓, 当袋收尘内煤粉自燃时，该输送机可反转将自燃煤粉排到室外。规格及性能：LS63012000mm 输送量： 133m3/h,50r/min 减速电机： TY180-28-15 15kW 编号： 19.10 名称：单向手动平板阀数量：3 用途：当煤粉仓较长时间停用或袋收尘器内部煤粉燃烧时，煤粉仓进料口手动截止阀需关闭，减少仓内煤粉自燃。规格及性能：
7、600 600mm 编号： 19.11 名称：刚性叶轮给料机数量： 1 用途：输送煤粉两个煤粉仓的调控或切换规格及性能：500x500mm 输送量： 10100m3/h 变频电机：3kW 编号： 19.12 名称：窑头、窑尾煤粉仓数量：2 用途：储存煤粉规格及性能：规格： 5000mm 储存量： 85t 140m3荷重传感器： 50t ,6台某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统编号： 19.26 名称：煤粉仓袋收尘器数量： 1 用途：用于煤粉仓 (19.12)的收尘规格及性能：型号： SD42-II 处理风量 :40000m3/h 烟气温度： 100入口含尘浓度： 100g/Nm3出
8、口含尘浓度： 50mg/Nm3回转卸料器 : 300300, 1.1kW, 1台离心风机： 4000m3/h, 7.5kW,2900r/min, 1台编号： 19.24 名称：N2灭火装置（用于煤粉仓）台数： 1套编号： 19.25 名称：N2灭火装置（用于袋收尘器）台数： 1套用途：当袋收尘器和煤粉仓煤粉自燃时，手动打开N2储气瓶的阀门，喷入N2灭火。编号： 19.20名称：电动百叶阀数量： 1 用途：控制从窑头冷却机抽热风量规格及性能：1400mm 使用温度：450编号： 19.21 用途：掺入冷风，使入磨风温不超过要求规格及性能：名称：电动蝶阀800mm 使用温度： Max.400数量：
9、 1 编号： 19.22 名称：热风炉数量： 1 用途：用于煤磨系统供热风规格及性能：固定炉蓖人工加煤某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统出炉热风温度： 420编号： 19.23 用途：掺入冷风，使出热风炉风温不超过要求规格及性能：名称：电动蝶阀DN500mm 使用温度： Max.250数量： 1 编号： 19.22-5 用途：热风炉鼓风规格及性能：名称：离心通风机/m3/h, /Pa, 7.5kW 数量： 1 二、工艺流程介绍储存在露天堆场的碎煤经胶带输送机送入圆型煤预均化堆场。经预均化的原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。原煤经上截门 (19.02)、给煤机
10、(19.03) 、下截门 (19.04)进入辊式煤磨(19.05)。通过给料机变频调速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的热源来自窑头冷却机废气。根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度,压力状况来调节电动百叶阀(16.20)以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀(19.21)的开度，控制入磨风温。由于原煤水份较大 ,车间内设有燃煤热风炉作为备用热源。当烧成系统未投入运行之前，可由热风炉提供热源。碎煤在煤磨内烘干和粉磨， 磨内气体夹带着煤粉入磨内的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。净化后气体由离心风机(19.07)排入大气。煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨
11、内气流量来实现。由煤磨袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机(19.08，19.09)和刚性叶轮给料机 (19.11)将煤粉送入煤粉仓 (19.12)。当袋收尘器、煤粉仓内的煤粉发生自燃时，启用N2灭火装置。此外螺旋输送机 (19.09)可以反转，将袋收尘器 (19.06)灰斗已自燃或喷湿某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统的煤粉排至系统之外。第三章试生产前的准备工作煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备， 调整各运行参数； 还应知道当前
12、的屏幕状态与现场实际是如何对应；知道利用屏幕显示的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。 因此操作员应熟读本操作说明书，有关单体设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。车间内应有明确的岗位责任制、安全制度与正确的操作制度。二、设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、 安装质量的初次检验； 要求按照有关标准进行和验收；进行中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用，单机试车由厂方、监理方、设备安装等方面组织进行。联动试车是检验系统内各设
13、备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车，由厂方统一组织，安装、监理、设计等配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。1 试车前的准备1.1 煤磨及其附属设备的检查请根据长城输送机制造有限公司的技术文件要求严格进行检查。1.2 其余设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统压、油温正常。1.3 确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。1.4 设备内部清扫检查，应无杂物。检查后关好检查孔，清扫孔，做好各孔的密封。1.5 各管道阀门 (电动、手动 )现场用红油漆
14、注明关开位置、方向等，并检查开关时的灵活性。1.6 现场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.7 设备紧固检查，如基础地脚螺栓等，不能有松动；有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。2 试车后确认事项2.1 设备转向、转速正确；空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。2.2 润滑系统、水冷系统工作正常；各点压力、温度、流量正常。2.3 机旁与中控的关系、控制符合设计要求。2.4 各阀门开度指示应做到：现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5 各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到：现场指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。2.6 确
15、认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求。紧急停车及联锁要准确可靠。2.7 确认PC系统指示故障点、报警信号等可靠。某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统第四章试生产从煤粉制备系统带料试车到90%负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是轻负荷到正常负荷“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量以及解决问题的过程。从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉、提高的过程，本章重点讲述试生产程序、注意事项、安全运转的要求。一、带料试车安排由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，需粉磨一定量的石灰石 (约5吨)填充管道、溜子、不动设备的积灰区。二、试生产中的注意事项
16、1 注意检查润滑油站过滤器中的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。2 在冬季零点温度以下时，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。3 进入设备内部检查时， 需充分通风后方可入内， 同时外面要有人随时联系。以免发生人身伤亡。4 系统管道，联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。进入车间内需施焊，明火作业时，应清扫四周，无煤粉堆积现象。5 煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。某水泥有限公司5000t/d生产线煤粉制备系统第五章煤粉制备系统的操作本章重点讲述煤粉制备系统的操作过程，参数调整及异常情况的原因判断、处理。由于编者的经验，其内容不可能涉及到方方面面，需要操作员在已掌握本操作说明书的基础上，善于分析总结生产中遇到的问题，完善本章内容，使系统安全、长期运行。一、设备分组及联锁关系根据系统的操作要求， 我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组。 当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在
