拌和站布置方案

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1、2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案一、工程概述根据 LD/C-2 标 2、3泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工程半成品砼由发包人供应；因移民征迁、1.17 阻工事件等因素影响，目前发包人无法按期（ 2007 年 7 月 1 日）供应 2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文件中洞身混凝土原计划2007 年 8 月 14 日2008 年 2 月 10 日施工完成，工期7 个月；目前由于 1.17 阻工事件造成 2#泄洪洞全面停工 74 天，2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后， 虽经采取赶工措施， 2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年 10 月 11 日如期浇筑，首仓墙拱尚未

2、开始浇筑。2#泄洪洞 0+0000+715洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。2#泄洪洞 0+0000+715洞身段和支洞封堵混凝土主要工程数量表序号项目名称设计浇筑数量 (m3) 预计浇筑数量 (m3) 备注1 C20混凝土37760 38704 设计量2 HFC40 混凝土33299 34131 设计量3 支洞封堵 C20混凝土8544 8758 设计量4 新增 C20混凝土2900 2973 预估格栅回填量5 新增 HFC40混凝土2500 2563 预估格栅回填量6 超填 C20混凝土7552 7552 按设计混凝土量 的 20% 考虑7 超填 HFC40混凝土2272 2272

3、 按设计混凝土量 的 10% 考虑8 支洞封堵超填 C20混凝土1709 1709 按设计混凝土量 的 20% 考虑合计96536 98662 根据 2007 年 7 月 5 日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08 年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应”会议精神，为解决 08 年度汛前 2#泄洪洞 0+0000+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题，经业主同意，我部已先期在浑水沟 2#泄洪洞 1#支洞口附近增设一套JS10002 型拌和站，砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上，增加了 3 台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。2#泄洪洞

4、截止 2007年 10月完成底板混凝土浇筑1290m3， 垫层混凝土 365m3底剩余浇筑工程量约9.7 万方。先期建立的1 套 JS1000 2 型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。根据2007年 11 月 3 日 1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建1 座拌和楼。增加 HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成2#泄洪洞剩余 9.7 万方的砼生产任务，同时还考虑为1#导流洞和 318国道改线主体工程提供混凝土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为2007 年 12月至 2008 年 3 月，其中月平均浇筑强度2.42 万方, 最大月浇筑强度

5、3.40 万方，根据进度调整计划安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要，即单天的最高砼拌合能力要达到1403m3(3 274+3765)/3 1.3。二、现场条件经现场勘察， 在 2#泄洪洞 1#-1 支洞口附近， 在老 318 国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处（距离洞口约300m ） ，地形较平坦，可以满足建设搅拌站的地形条件。选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象，对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为砂卵石，表面有薄层覆盖土，承载力满足要求。施工用水利

6、用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料近加工供应，混凝土施工高峰期，不足部分利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供应。三、设计参数及设备选型砼拌和系统强度分析及赶工措施原五里沟布置有 1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约80m3/h 小时，主要供应 1#导流洞的混凝土的生产任务，基本能满足需要，1#导流洞混凝土施工主要集中于 2007 年 9 月2008 年 1 月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007 年 11月2008年 3 月，平均月浇筑混凝土量为2.42 万方，高峰期月浇筑最大强度为 2007 年 12 月和 2008 年 1 月、 2 月， 预计月浇筑量为 3.

7、40 万方，同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓的要求， 即单天的最高拌和能力要达到约1403m3(3274+3765)/3 1.3 。由于 1#导流洞与 2#泄洪洞施工高峰期重叠时间达3 个月，且考虑到 1#洞拌和站供应 2#泄洪洞混凝土运输经济性， （1#洞拌和站至 2#泄洪洞运距达5.4km） ， 且 2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的高峰期，1#洞原有的拌和系统根本无法为2#洞提供混凝土。经业主同意，我部先期已在浑水沟增设 2 台 JS1000型混凝土，其生产能力可达到60m3/h ，按每天生产18 小时，每月生产22 天的计划，能满足

8、混凝土初期施工月浇筑量601822=23760m3的需要，但不能满足高峰期月最高浇筑3.40 万方的需要。根据 2007 年 11 月 3 日 1#、2#导流（泄洪）洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求，为满足2#泄洪洞混凝土施工需要，要求尽早再建1座移动拌和楼。经业主协调，增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15元/m3） 。其生产能力可达到50m3/h ，按每天生产 18 小时，每月生产 22 天的计划，增设移动拌和楼后， 总生产能力可达110m3/h ，考虑不平衡生产， 按 95m3/h考虑，月生产能力可达951822=37600m3，能满足混凝土高峰施工月浇筑量 3.4

9、万方的需要，且可为318 国道改线和 1#导流洞提供混凝土供应。HZS60移动拌和楼和先期建立的JS1000 2 型拌和楼主要供应2#泄洪洞0+0000+715 洞身段高峰期混凝土施工需要。混凝土供应原则：在施工期间首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度，并适时安排支洞封堵混凝土施工，拟按混凝土施工进度指标进行混凝土拌和站设计。混凝土拌和系统设备选型1、混凝土搅拌机选型设备选型按混凝土拌和系统和砂石筛分系统设计规模必须满足高峰月浇筑强度和骨料月高峰生产强度，并考虑不平衡生产影响，略有富余。拟增加租赁一套HZS60移动拌和楼（租赁费为15 元/m3） ，每 2.5min( 含进料、 搅拌、 出料时间

10、) 搅拌 1 盘混凝土，1 套每盘理论量为 1.5m3， 实际每台盘混凝土量搅拌量按1.45m3计，则每小时搅拌混凝土量为：1.4550/2.5=29m3；根据现场施工需要，混凝土施工高峰期前期每天混凝土最高用量为1360m3。1360/（29+35）=21.3 小时；1 套 HZS60移动拌和楼和 1 套 JS10002 型 21.3 小时就可以完成。所以，设计HZS60移动拌和楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混凝土的需要。混凝土拌和系统主要技术性能指标如下：HZS60移动拌和楼技术参数表2、变压器选型根据调查： 1 套 HZS60移动拌和楼功率 100kW ，再加上其它生产、生活用技术

11、指标单位参数最大生产率m3/h 60 主机公称容量m31 骨料秤最大称量值kg 3000 水泥秤最大称量值kg 600 水秤最大称量值kg 250 外加剂秤最大称量值kg 50 螺旋输送机额定输送量t/h 35 水泥仓容量t 2100搅拌功率kw 37 提升功率kw 15 整机功率kw 100 整机质量t 50 卸料高度m 3.8 骨料计量精度% 2水计量精度% 1水泥计量精度% 1外加剂计量精度% 1外形尺寸（长宽高）m 301019.4电 80kW ，空损系数按 0.85 考虑，考虑到 2#泄洪洞混凝土高峰期浇筑，此时混凝土拌制所需用电需新增1 台 315kV A变压器才可满足该拌和站施工

12、需要。3、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算， 每小时混凝土用量约29m3(仅供应 2#泄洪洞含衬砌混凝土量 )，拟初步选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需 40min 计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用 3 台。4、其它设备为满足施工需要，选用一台ZL50C装载机、 2 台潜水泵等相关配套设施。四、组织机构JS10002 型和 HZS60移动拌和楼共设站长1 人，副站长 2 人，试验工程师 1 人，试验员 1 人，材料员兼调度员1 人，电工及维修工1 人，装载机司机 2 人，混凝土搅拌机司机6 人，混凝土运输车司机8 人，共 23 人。组织机

13、构框图如下图所示。站 长副站长试验 工程师调 度 员机 械 工 程 师电 工 及 机 修 工司机试 验 员材 料 员图1 混凝土搅拌站组织机构框图五、搅拌站及砂石加工系统设计及布置拌和站设备配置本拌和站配备以下设备：HZS60移动拌和楼、操作间、 100t 水泥罐、料仓、料斗、上料输送系统、水泵、装载机、变压器、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表所示。投入主要设备统计表 序 号设备名称规格或型号数量序 号设备名称规格或型号数量1 移动拌和楼HZS60 1 台6 配电箱3 个2 操作平台1 套7 装载机ZL50C 1 台3 料斗(含输送 系统) 12m32 个8

14、 潜水泵2 台4 变压器500kw 1 台9 砼搅拌运输车12m33 辆5 配电柜1 个10 平面布置及规划本 HZS60移动拌和楼设置于位于2#泄洪洞 1#-1 支洞口附近，大渡河外河滩地上，距洞口 200m左右，搅拌站实际占地面积为5000m2(主要在当地村民的河滩荒地上 ) ，站内共设置拌和作业区、材料库、砂石料存放区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。具体平面设计图见浑水沟新增HZS60混凝土搅拌站平面布置图。主要工程数量见下表。新增 HZS60混凝土搅拌站主要临建工程数量表序号工程项目单位数量备注1 新建进场道路km 0.35 2 场地平整m25000 3

15、土方开挖m3650 4 地坪、道路 C15砼m3150 5 基础 C20混凝土m3180 6 M7.5 浆砌片石挡墙m3550 7 库房、住房、修理间m2800 8 金属结构制安t 0.900 9 钢板水箱安装、拆除t 3.0 10 315KVA变压器安装、拆除台1 11 辅助金属结构安装、拆除t 4.0 12 供电线路安装、拆除m 200 13 50 供水管路安装、拆除m 150 1、场地地基处理、基础及地面硬化A、本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上，基本上位于当地村名河滩荒地上。首先对地表素土或耕植土进行清除，再对地基表面进行平整、压实，压实度达 90% 以上。然后对拌和站作业区域和骨料堆

16、放区域用C15混凝土（厚20cm ）进行硬化处理。B、拌和站主机、水泥罐、配料斗主机等基础采用C20混凝土或钢筋混凝土基础，具体见设计图。D、骨料仓基础：砂石骨料料仓隔墙首先进行基底开挖，然后砌筑1m厚M7.5 浆砌片石基础。E、房屋及围墙基础采用7.5 浆砌片石基础。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，四周设排水沟。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为： 清表(素土)整平、压实构筑物基础施工硬化地面 (C15 混凝土)。2、道路规划搅拌站内作业区、 进站便道 20m范围内、出站至洞口运输道路均采用C15混凝土进行硬化处理， 混凝土厚度不小于20cm 。具体道路规划平面图见附图。本拌和系统需新建便道0.35km。新建便道 1 条由骨料上料点、混凝土出机口通往人工砂石系统，另1 条由老 318 国道新建便道通往水泥库房、水泥罐和混凝土出机口。采用挖掘机、装载机进行挖、填、碾压、夯实，局部区域用 C15混凝土（厚 20cm ）进行硬化处理。3、排水设计本搅拌站场