《万盛13年1月来料异常分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万盛13年1月来料异常分析（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、万盛13年1月来料异常分析,品质部：邓昌恒,万盛本月送货批次为451批，39批不合格，来料合格率为91.35%；不合格批次占当月总来料不合格批次的37.14%,万盛当月来料次品率,万盛当月来料不合格明细,万盛当月来料不合格明细,万盛当月来料不合格明细,13年质量提升策略与计划,13年质量提升策略与计划,13年质量提升策略与计划,13年质量提升策略与计划,过程品质控制流程,1.对生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，确保物资标识和验证状态的可追溯性。设备的控制和维护，对影响产品质量特性的设备工具、计量器
2、具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。生产关键过程控制。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价验证更改的预期效果。验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品。不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法： 编制和执行专门的质量控制程序； 强化检验和监督； 详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性； 对不合格品的处理严加控制； 加强 设备的维护保养； 采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。,
